1樓:《草原的風
發藍抄和發黑處理是一回事,都是進bai行表面氧化處理,du形成穩定的、緻密的zhi、與基體結
dao合牢固的一層氧化膜,由於膜的厚薄不一樣,有的膜黑中帶有藍色,有的純黑色,所以,有的人稱為發藍,有的稱為發黑,其實是一回事,土豆、馬鈴薯是一回事。就是叫法不一樣。
45號鋼熱處理後能發黑麼?
2樓:匿名使用者
使用氮化處理一下 或者做一下滲碳處理
3樓:匿名使用者
不可能通過熱處理來得到均勻的發黑表面的,鋼件要表面發黑處理,需要把工件放在鹼液煮,這是要專門的配方的。
45號鋼熱處理後發黑偏黃是什麼原因
4樓:1小明看世界
不可能通過熱處理來得到均勻的發黑表面的,鋼件要表面發黑處理,需要把工件放在鹼液煮,這是要專門的配方的。
發黑處理是不是熱處理?處理之後硬度是否會有變化?請高人指點為謝。
5樓:匿名使用者
我認為不會.發黑處理,也有被稱之為發藍的。發藍處理是一種化學表面處理,其主要作用是在工件表面形成一層緻密的氧化膜,防止工件腐蝕上鏽,提高工件的耐磨性,它只是一種表面處理,不會對內部組織產生任何的影響,它不是熱處理,和淬火又根本的區別,和你詳細的說一下.
發黑處理現在常用的方法有傳統的鹼性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。 但常溫發黑工藝對於低碳鋼的效果不太好。
鹼性發黑細分出來,又有一次發黑和兩次發黑的區別。
發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。
發黑時所需溫度的寬容度較大,大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面,只是所需時間有些長短而已。
實際操作中,需要注意的是工件發黑前除鏽和除油的質量,以及發黑後的鈍化浸油。發黑質量的好壞往往因這些工序而變化。
金屬「發藍」藥液
採用鹼性氧化法或酸性氧化法;使金屬表面形成一層氧化膜,以防止金屬表面被腐蝕,此處理過程稱為「發藍」。
黑色金屬表面經「發藍」處理後所形成的氧化膜,其外層主要是四氧化三鐵,內層為氧化亞鐵。
一、鹼性氧化法「發藍」藥液
1.配方: 硝酸鈉50~100克氫氧化鈉600~700克亞硝酸鈉100~200克水1000克
2.製法:按配方計量後,在攪拌條件下,依次把各料加入其中,溶解,混合均勻即可。
3.說明:
(1)金屬表面務必洗淨和乾燥以後,才能進行「發籃」處理。
(2)金屬器件進行「發藍」處理條件與金屬中的含碳量有關. (4)金屬「發藍」處理後,最好用熱肥皂水漂洗數分鐘,再用冷水沖洗。然後用熱水沖洗.
二、酸性氧化法「發藍」藥液
1.配方: 磷酸3~10克硝酸鈣80~100克過氧化錳10~15克水1000克
2.製法:按配方計量後,在不斷攪拌條件下,依次把磷酸、過氧化錳和硝酸鈣加入其中,溶解,混合均勻即可。
3.說明:
(1)金屬器件先經洗淨和乾燥後才能進行「發藍」處理。
(2)此法所得保護膜呈黑色,其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成,其耐腐能力和機械強度均超過鹼性氧化法所得的保護膜。
4.「發藍」工作溫度為100°C,處理時間為40~45分鐘。在處理碳素鋼時,藥液中磷酸含量控制在3~5克/升;處理合金鋼或鑄鋼時,磷酸含量控制在5~10克/升。
應注意定期分析藥液磷酸的含量。
5.「發藍」處理後金屬器件的清洗方法同上。
6樓:匿名使用者
處理之後硬度會有變化.
什麼是發黑處理?什麼是發藍處理?
7樓:匿名使用者
鋼製件的表面發黑處理,也有被稱之為發藍的。
發黑處理現在常用的方法有傳統的鹼性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。
但常溫發黑工藝對於低碳鋼的效果不太好。
a3鋼用鹼性發黑好一些。
鹼性發黑細分出來,又有一次發黑和兩次發黑的區別。
發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。
發黑時所需溫度的寬容度較大,大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面,只是所需時間有些長短而已。
實際操作中,需要注意的是工件發黑前除鏽和除油的質量,以及發黑後的鈍化浸油。發黑質量的好壞往往因這些工序而變化。
金屬「發藍」藥液
採用鹼性氧化法或酸性氧化法;使金屬表面形成一層氧化膜,以防止金屬表面被腐蝕,此處理過程稱為「發藍」。
黑色金屬表面經「發藍」處理後所形成的氧化膜,其外層主要是四氧化三鐵,內層為氧化亞鐵。
一、鹼性氧化法「發藍」藥液
1.配方: 硝酸鈉50~100克氫氧化鈉600~700克亞硝酸鈉100~200克水1000克
2.製法:按配方計量後,在攪拌條件下,依次把各料加入其中,溶解,混合均勻即可。
3.說明:
(1)金屬表面務必洗淨和乾燥以後,才能進行「發籃」處理。
(2)金屬器件進行「發藍」處理條件與金屬中的含碳量有關,「發藍」藥液溫度及金屬器件在其中的處理時間可參考下表。 金屬中含碳量%工作溫度(°C)處理時間(分)開始終止》0.7135-13714310-300.
5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金鋼142-145153-15560-90
(3)每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸鈉、亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量,以便及時補充有關成分。一般使用半年後就應更換全部溶液。
(4)金屬「發藍」處理後,最好用熱肥皂水漂洗數分鐘,再用冷水沖洗。然後,又用熱水沖洗,吹於。
二、酸性氧化法「發藍」藥液
1.配方: 磷酸3~10克硝酸鈣80~100克過氧化錳10~15克水1000克
2.製法:按配方計量後,在不斷攪拌條件下,依次把磷酸、過氧化錳和硝酸鈣加入其中,溶解,混合均勻即可。
3.說明:
(1)金屬器件先經洗淨和乾燥後才能進行「發藍」處理。
(2)此法所得保護膜呈黑色,其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成,其耐腐能力和機械強度均超過鹼性氧化法所得的保護膜。
4.「發藍」工作溫度為100°C,處理時間為40~45分鐘。在處理碳素鋼時,藥液中磷酸含量控制在3~5克/升;處理合金鋼或鑄鋼時,磷酸含量控制在5~10克/升。
應注意定期分析藥液磷酸的含量。
5.「發藍」處理後金屬器件的清洗方法同上。
參考資料
8樓:唐毅億
我想問一下,東莞和深圳**有表面發黑,和發藍的啊,能告訴我一下嗎,謝謝
9樓:匿名使用者
很好發藍 也是 發黑 也叫 煮黑
是用於防鏽
發藍與發黑的區別
10樓:簡小禾
1、工藝不同
發藍高溫化學氧化是傳統的發藍方法,採用還有亞硝酸鈉的濃鹼性處理液,在140°C左右的溫度下處理15min-90min。高溫化學氧化得到的是以磁性氧化鐵為主的氧化膜,膜厚一般只有0.5μm-1.
5μm,最後可達2.5μm。氧化膜具有良好的吸附型。
將氧化膜浸油或做其他後處理,其耐蝕效能可大大提高。
發黑通常將工件浸入強氧化性的化學溶液中。例如沸騰溫度為147~152°C的氫氧化鈉(600g/cm3)及亞硝酸鈉(100g/cm3)水溶液中,經一定時間使表面生成一層美觀、較緻密且具有防鏽作用的黑色氧化鐵薄膜。
2、處理方式不同
發藍1、去汙:清洗處理(去汙劑),除汙鏽和除油的質量影響發藍的質量。
2、清洗:清水沖洗乾淨,表面要擦乾淨。晾乾。
3、發藍:把工件放入已經配好水的槽中,開始加熱,使溫度達到145~155°C,時間保持50~60分鐘。特別注意:嚴禁對正在加熱過程中或已經加熱過的槽中液體加水。
4、清洗:最好用熱肥皂水漂洗數分鐘,再用冷水沖洗。然後,又用熱水沖洗,吹乾。
5、防鏽:最後塗抹機油即可(每隔一星期左右按期分析溶液中亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量,以便及時補充有關成分。一般使用半年後就應更換全部溶液)。
發黑在五金模具裡面,常用到的處理方式是熱處理(heat treat),td(td-coating),發黑處理(blackening)
3、作用效果不同
發藍單獨的發藍膜抗腐蝕性較差,但經塗油塗蠟或塗清漆後,抗蝕性和抗摩擦性都有所改善。發藍時,工件的尺寸和光潔度對質量影響不大。故常用於精密儀器、光學儀器、工具、硬度塊及機械行業中的標準件等。
由於氧化膜很薄,對零件的尺寸和精度幾乎沒有影響,因此在精密儀器、光學儀器、**、及機器製造業中得到廣泛的應用。
發黑發黑形成的黑色氧化膜,其厚度為0.5-1.5μm,抗腐蝕能力比其它化學膜低。
11樓:匿名使用者
樓主,我又是翻書又是查資料,最後發現,發藍和發黑的工藝是完全相同的,只是處理結果不同而已,發藍在鋼材表面上最終形成的的氧化膜是深藍色的,發黑形成的是黑色的氧化膜,成分都是磁性氧化鐵。
至於工藝,則是在腐蝕性不強的工作環境中,將鋼製品浸入熱的(溫度高至130攝氏度或更高)、加有亞硝酸鈉的濃鹼(氫氧化鈉)溶液中處理,鋼材表面就能生成深藍色或黑色的磁性氧化鐵(四氧化三鐵)膜。這種處理就叫「發藍」或「發黑」。
處理中發生的反應如下:
3fe+nano2+5naoh=3na2feo2+h2o+nh3(氣體符號)
6na2feo2+nano2+5h2o=3na2fe2o4+nh3(氣體符號)+7naoh
na2feo2+na2fe2o4+2h2o=fe3o4+4naoh
45號鋼淬火之後怎麼發黑處理
12樓:匿名使用者
嚴格來說,高頻淬火後都會變形,只是變形量多少的問題,如果想把高頻淬火變形量降到最低有內4點
1確保高頻設容備的功率(功率越大加熱速度越快,被淬火零件傳熱的時間就縮短)
2選適合的淬火介質(一般45鋼都用水,經濟但變形量會大,油淬就好很多)
3冷卻的速度
4高頻裝置的頻率要高(像你的直徑只有15,用一般普通的高頻加熱也可以達到淬火的溫度,但時間就相比頻率高的高頻裝置長,甚至整體燒透,再放入淬火介質中變形就大)
還有一點要說明的,如果你要求的產品硬度高的話,在淬火後最好要回火,以免產品出現裂紋.
至於高頻後發黑,一般高頻淬火後如果硬度要求不高的話,也同時達到了發黑的目的,如果硬度要求高的話,就有必要再做一次發黑處理!
軸承鋼合格標準，軸承鋼和45號鋼的熱處理效能比較？
中國標準為 高碳鉻軸承鋼gb t18254 2002，鐵路貨車滾動軸承用冷拉軸承鋼yb4101 1998，高碳鉻軸承鋼無縫鋼管yb t4146 2006，高碳鉻軸承鋼絲gb t18579 2001，鐵路貨車滾動軸承用滲碳軸承鋼yb t4100 1998 企業生產軸承鋼材產品的產品標準及相關標準 軸承...
45號剛的熱處理
肯定會影響尺寸，為了減少應力影響建議使用等溫淬火或者雙介質淬火，後者適用於複雜零件，前者可以獲得良好的綜合力學效能，至於具體的一定要找個有經驗的師傅來看一下，孔之類的地方應力集中明顯，可以進行回火。不同情況可以使用別的方法，對於要求高的易損部分也可使用區域性淬火，總之一定要跟據這個工件的特點逐漸來，...
誰知道45鋼進行熱處理的目的呀，45鋼軸生產工藝過程各熱處理工序的目的
1.鋼的退火 退火是生產中常用的預備熱處理工藝。大部分機器零件及工 模具的毛坯經退火後，可消除鑄 鍛及焊件的內應力與成分的組織不均勻性 能改善和調整鋼的力學效能，為下道工序作好組織準備。對效能要求不高 不太重要的零件及一些普通鑄件 焊件，退火可作為最終熱處理。鋼的退火是把鋼加熱到適當溫度，保溫一定時...