冷作硬化中塑性增大,彈性極限強度降低是怎麼回事

1樓:

產生冷拉強化的原因是:鋼材在

塑性變形中晶格

的缺陷增多,而缺陷回

的晶格嚴重畸變對晶答格進一步滑移將起到阻礙作用,故鋼材的屈服點提高,塑性和韌性降低。由於塑性變形中產生內應力,故鋼材的彈性模量降低。將經過冷拉的鋼筋於常溫下存放15~20d或加熱到100~200°C並保持一定時間,這個過程稱為時效處理,前者稱為自然時效,後者稱為人工時效。

冷拉以後再經時效處理的鋼筋,其屈服點進一步提高,抗拉極限強度也有所增長,塑性繼續降低。由於時效過程中內應力的消減,故彈性模量可基本恢復。工地或預製構件廠常利用這一原理,對鋼筋或低碳鋼盤條按一定製度進行冷拉或冷拔加工,以提高屈服強度節約鋼材。

為什麼低碳剛材料經過冷作硬化後,比例極限提高而塑性降低?

2樓:

延伸率會下降。因為冷作硬化後,材料強硬度提高,變形度下降了。比例極限提高。。。

3樓:無所謂老虎

比例極限提高,就是彈性極限提高了,對應的塑性變形能力自然降低了,給你放個圖自己看吧

什麼是冷作硬化?

4樓:虔誠的圖騰

金屬材料在常溫或在結晶溫度以下的加工產生強烈的塑性變形,使晶格扭曲、畸變,晶粒產生剪下、滑移,晶粒被拉長,這些都會使表面層金屬的硬度增加,減少表面層金屬變形的塑性,稱為冷作硬化。

金屬在冷態塑性變形中,使金屬的指標強化,如屈服點、硬度等提高,塑性指標如伸長率降低的現象稱為冷作硬化。

冷、熱加工的分界限是金屬的再結晶溫度。高於再結晶溫度的加工為熱加工或熱變形,低於再結晶溫度的加工為冷加工或冷變形。

熱變形時加工硬化和再結晶現象同時出現,但加工硬化很快被再結晶軟化所抵消,變形後具有再結晶組織,因而無加工硬化現象。

冷變形中無再結晶出現,因而有加工硬化現象。冷變形時的加工硬化使塑性降低,每次的冷變形程度不宜過大。如冷加工工件的變形率過大,應於成型後進行退火或固溶處理,以恢復材料的效能。

5樓:小紅帽菁櫺

金屬在冷態塑性變形中,使金屬的強度指標,如屈服點、硬度等提高,塑性指標如伸長率降低的現象稱為冷作硬化現象.

材料的冷作硬化現象,會使材料的塑性指標急劇下降,阻礙著材料的進一步變形,引起製品破裂.尤其是在拉深工作中,特別是多次拉深這種現象更為顯著.因此在衝壓加工中,必須採取有效措施,如採取中間退火工序以消除由於冷作硬化現象所對衝壓工藝帶來不利的影響.

塑性材料經冷作硬化,材料的力學效能變化為,「屈服應力提高,塑性降低,彈性模量不變」若不對請糾正。

6樓:

塑性bai材料經冷作硬化,du材料的力學效能變化為,zhi「屈服應dao

力提高,塑性降低迴

,彈性模量改變」。這是因答

為從微觀角度來說,材料的原子、離子或分子之間的結構會影響到材料的彈性模量。而塑性材料經冷作硬化,材料微觀結構發生了改變,所以其彈性模量也發生了改變。