1樓:阿爾瑪哈
煤礦最主要的來職業病還是塵
自肺病塵肺的預防關鍵在於防塵,最大限度防止有害粉塵的吸入。
可概括為「革、水、密、風、護、管、教、查」八字方針。「革」即改革落後的生產工藝裝置及技術措施,從根本上杜絕粉塵的危害;「水」即採用溼式作業,防止粉塵飛揚;「密」是用密封方法防止粉塵進入空氣;「風」是加強作業場所的通風,將粉塵抽離現場,使之降低到國家標準允許濃度以下;「護」即加強個人防護,採用符合國家標準的防塵口罩、送風頭盔等保護勞動者;「管」是加強管理,建立完善有效的管理制度和必要的措施及防塵裝置維護、維修制度;「教」是對勞動者進行必要的職業健康教育和防塵教育;「查」即執行粉塵作業工人就業前和定期體檢制度。
塵肺預防最重要還是工人的防塵口罩上,建議佩戴國家最高防護等級kn100等級的防塵口罩。
煤礦職業病防治措施
2樓:匿名使用者
1 粉塵
1.1 **及危害粉塵是煤礦生產中主要的有害因素,現代礦井掘進工作面大都實施綜合機械化掘進,在掘進、裝巖、清理、運輸及支護等過程中,均能產生大量含矽量較高的粉塵;進行鑿巖時,也產生大量粉塵。採煤工作面主要實施綜合機械化採煤,在割煤、裝煤、運煤及支護過程均可產生粉塵。
煤礦工人長期吸入含有大量遊離二氧化矽的巖塵、煤塵或混合性粉塵,可發生矽肺、煤肺或煤矽肺。
1.2 粉塵控制噴霧灑水、溼式作業是礦井作業防塵的主要手段,在實際操作中做到合理設計防塵灑水管網,管路敷設應達到所有采掘工作面、硐室、運輸機**點、採掘工作面迴風巷和運輸巷道,並確保灑水管路的壓力和水量能滿足整個礦井噴霧灑水防塵需求。
1.2.1 綜採面防塵合理選擇採煤機截割結構的結構引數和工作引數;在採煤機上設定合理的噴霧系統,進行高壓噴霧降塵;在液壓支架上設定噴霧(間架噴霧)控制閥,供移架及放煤時自動噴霧降塵;採用合理通風技術,設定最佳風速。
1.2.2 掘進面防塵掘進機配備噴霧灑水、水-空氣噴射器除塵裝置。
1.2.3 錨噴支護作業防塵設定合理的錨噴工藝,採用氣力自動輸送、機械攪拌、溼噴機噴射等措施;設定通風排塵、噴霧灑水、水幕淨化、除塵器除塵設施措施。
1.2.4 普掘面防塵採用溼式鑿巖打眼、水封爆破及水炮泥、放炮後噴霧灑水、水幕淨化、沖洗巖幫及裝巖灑水等作業方式作業。井下風動鑿巖開鑽時應先開水後開風;停鑽時應先關風后關水。
1.2.5 裝載運輸防塵在裝載機上配置噴霧灑水裝置,對**點進行噴霧灑水。
1.2.6 其他防塵措施對破碎機進行噴霧灑水降塵,並對破碎機實行密閉;在運輸巷每隔200 m 左右設定2 ~ 3 道水幕降塵。
1.2.7 地面生產防塵措施地面灑水抑塵,地面積塵清掃,輸送皮帶和轉運點密閉及噴霧灑水,振動篩、分級篩密閉並設定除塵器除塵。
1.2.8 個體防護督促工人佩戴防塵帽和防塵口罩。
2 通風及其重要性
為了保證煤礦工人的身體健康,提供適宜的生產環境和條件,提高工作效率,《煤礦安全規程》對井下工作地點空氣的主要成分做出了具體規定。氧氣濃度不低於20%,二氧化碳濃度不超過0.5%,氨、一氧化碳、氧化氮、二氧化硫、硫化氫等其他有害氣體不得超過最高容許濃度。
礦井需要的風量應按下列要求分別計算,並選取其中的最大值:
(1)按井下同時工作的最多人數計算,每人每分鐘供給風量不得少於4 m3。
(2)按採煤、掘進、硐室及其他地點實際需風量的總和進行計算。各地點實際需要風量,必須使該地點風流中的瓦斯、二氧化碳、氫氣和其他有害氣體,風速,溫度及每人供風量符合《煤礦安全規程》的規定。
在我國煤礦發生重大瓦斯**事故的案例中,與通風能力不足造成瓦斯超積聚有著直接的關係。
造成礦井風量不足的原因主要是現代大型礦井進入深部開採後,煤層瓦斯含量、在開採過程中的瓦斯湧出量加大;再者現代大型礦井推廣應用了綜採、綜放開採方法,產量大幅提高,瓦斯湧出量也隨之增大。
而另一方面,煤礦防塵要求降低風量,防止造成揚塵,這就要求礦井每年安排採掘作業計劃時必須核定礦井生產和通風能力。
3 噪聲與振動**及其危害
3.1 噪聲與振動是煤礦生產中很常見的有害因素礦井內噪聲主要產生於採掘機械、鑿巖工具、通風局扇及運輸裝置;地面生產性噪聲主要**於通風機、提升絞車、輸送機、振篩機、破碎機等。此外選矸過程也易產生高噪聲。
礦井內振動主要產生於鑿巖、採煤機械,尤以風動工具更嚴重。長期接觸強噪聲後主要引起聽力下降,重者可造成職業性噪聲聾;噪聲對心血管系統也造成損害。區域性振動危害嚴重時引起手臂振動病。
3.2 控制噪聲及振動控制措施包括:在通風機房室內牆壁、屋面敷設吸聲體;在壓風機房裝置進氣口安裝消聲器,室內表面做吸聲處理;對主井絞車房室內表面進行吸聲處理,區域性設定隔聲屏;對操作人員長時間接觸的其他高噪聲廠房採用吸聲處理的方法;臨時鍋爐鼓風機、引風機進出風口設消聲器,基礎加減震墊,採用隔聲屏和牆面安裝吸聲結構控制噪聲。
4 瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、硫化氫
4.1 **及其危害瓦斯**於煤層、煤塊、巖幫,多蓄積於巷道頂部;一氧化碳在通風不良的礦井可有蓄積;硫化氫主要存在於散堆的煤層內,在落煤時逸出,多積於礦井低窪處。
4.2 控制防止瓦斯積聚及其他有毒有害氣體的措施包括:對於可能發生瓦斯積聚的區域,應強化通風管理。
需要進入閒置時間較長的巷道作業,必須先通風后作業。在生產中出現盲巷或廢棄巷道時,應及時密閉或用柵欄隔斷,並設立警示牌。做好採空區的密閉工作,減少採空區瓦斯湧出量,適當加大綜採面通風量,採煤工作面迴風隅角附近設定木板隔牆或帆布幛,引導風流,吹散積聚瓦斯。
建立嚴密的操作規程,加強宣傳教育,作業人員嚴格按照規程操作。同時定期對各通風設施進行檢查,使其保持完好,確保通風系統正常運轉。在進行汙水處理站清淤、清理作業時,應嚴格按程式操作,先通風后作業,必要時佩戴空氣呼吸器進入池內,防止硫化氫等廢氣中毒。
5 不良氣象條件
5.1 形成原因大多數礦井平均地溫梯度為2.55 °C /100 m,在通風不良時礦井下易形成高溫作業環境。
氣溼取決於巷道中的水量,流入空氣的溫、溼度,以及岩層或煤層滲出的水量。當前,為了降塵,掘進、採煤基本採取了溼式作業,井下溼度更大。
5.2 控制適當合理加大風量;生產集中化,減少掘進工作面,減少井下散熱點;工作面煤壁注水,起降溫作用;在井底車場設製冷機硐室,製出的冷水經輸冷管道送至各採掘工作面空冷器,冷卻工作面風流。另外,在總平面佈置上,需要把場前區佈置在全年最大頻率風向的上風側,汙染源佈置在夏季主導風向的下風向,以減少汙染源對場前區的影響。
在生產工藝上,現代礦井多采用較先進的生產工藝(採用綜採、綜掘工藝),有助於減少操作工人勞動強度及直接接觸有害因素的機會。
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