1樓:碧血鴛鴦獅子
1) 支板:一個狹
長bai的支板du,可限制工件的兩個自由
zhi度,dao兩個狹長的支板鑲在一個專平面上屬,或者單獨能夠穩定地支承工件一個基準平面的支板,可限制工件的三個自由度。
2)定位支釘:單獨一個支釘用的較少,一般都是兩個以上或者是一個支釘與其他定位元件組合使用。兩個支釘相當一個狹長的支板,可限制工件的兩個自由度。
三個支釘構成一個平面,可限制工件的三個自由度。
3) 定位心軸:鑽模夾具中一般用的是短心軸可限制工件的兩個自由度。圓柱心軸與其臺肩平面一起組合使用時,可限制工件的五個自由度。
4) 定位擋銷:一個擋銷可限制工件的一個自由度;兩個擋銷分佈在工件的 同一個基準面上,可限制兩個自由度。
銑工工藝學常用定位元件有哪幾類?
2樓:匿名使用者
一、對定位元件的基本要求
1 .足夠的精度
由於工件的定位是通過定位副的接觸(或配合)實現的。定位元件工作表面的精度直接影響工件的定位精度,因此定位元件工作表面應有足夠的精度,以保證加工精度要求。
2 .足夠的強度和剛度
定位元件不僅限制工件的自由度,還有支承工件、承受夾緊力和切削力的作用。因此還應有足夠的強度和剛度,以免使用中變形和損壞。
3 .有較高的耐磨性
工件的裝卸會磨損定位元件工件表面,導致定位元件工件表面精度下降,引起定位精度的下降。當定位精度下降至不能保證加工精度時則應更換定位元件。為延長定位元件更換週期,提高夾具使用壽命,定位元件工作表面應有較高的耐磨性。
4. 良好的工藝性
定位元件的結構應力求簡單、合理、便於加工、裝配和更換。
對於工件不同的定位基面的形式,定位元件的結構、形狀、尺寸和佈置方式也不同。下面按不同的定位基準分別介紹所用的定位元件的結構形式。
二、工件以平面定位時的定位元件
工件以平面作為定位基準時常用的定位元件如下述:
(一)主要支承
主要支承用來限制工件自由度,起定位作用。
1 .固定支承
固定支承由支承釘和支承板兩種型式,如圖 3-41 所示,在使用過程中它們都是固定不動的。
當工件以粗糙不平的毛坯面定位時,採用球頭支承釘圖 3-41b ;齒紋頭支承釘,如圖 3 -41c ,用在工件側面,以增大磨擦係數,防止工件滑動;當工件以加工過的平面定位時,可採用平頭支承釘(如圖 3 -41a )或支承板。圖 3-41d 所示支承板結構簡單,製造方便,但孔邊切屑不易清除乾淨,故適用於側面和頂面定位;圖 3-41e 所示支承板便於清除切屑,適用於底面定位。
需要經常更換的支承釘應加襯套,如圖 3-42 所示。支承釘、支承板均已標準化,其公差配合、材料、熱處理等可查國家標準《機床夾具零件及部件》。
一般支承釘與夾具體孔的配合可取 h7/n6 或 h7/r6 。如用襯套則支承釘與襯套內孔的配合可取 h7/js6 。
當要求幾個支承釘或支承板裝配後等高時,可採用裝配後一次磨削法,以保證它們的工作面在同一平面內。
工件以平面定位時,除了採用上面介紹的標準支承釘和支承板,也可根據工件定位平面的不同形狀設計相應的支承板。
2 .可調支承
在工件定位過程中,支承釘的高度需調整時,應採用圖 3-43 所示可調支承。
在圖 3 -44a 中,工件為砂型鑄件,先以 a 面定位銑 b 面,再以 b 面定位鏜雙孔。銑 b 面時若用固定支承,由於定位基面 a 的尺寸和形狀誤差較大,銑完後的 b 面與兩毛坯孔( 3-44 中的點劃線)的距離尺寸 h 1 、 h 2 變化也大,致使鏜孔時餘量很不均勻,甚至可能使餘量不夠。因此圖 3-44 中可採用可調支承,定位時適當調整支承釘的高度,便可避免出現上述情況。
對於中小型零件,一般每批調整一次,調整好後,用鎖緊螺母擰緊固定,此時其作用與固定支承完全相同。若工件較大且毛坯精度較低時,也可能每件都要調整。
在同一夾具上加工形狀相同但尺寸不同的工件時,可用可調支承,如圖 3-44b 所示,在軸上鑽徑向孔,對於孔至端面的距離不等的工件,只要調整支承釘的伸出長度,便可進行加工。
3 .自位支承(浮動支承)
在工件定位過程中,能自動調整位置的支承稱為自位支承,或稱浮動支承
圖 3-45 所示的叉形零件,以加工過的孔 d 及端面定位,銑平面 c 和 e 。用心軸及端面限制 、 、 、 和 五個自由度,為了限制自由度 需設一防轉支承。此支承如單獨設在 a 處或 b 處,都因工件剛性差而無法加工,若在 a 、 b 兩處均設防轉支承則屬過定位,夾緊後使工件產生較大的變形,將影響加工精度。
此時應採用圖 3-46 所示的自位支承。
圖 3 -46a 、 b 是兩點式自位支承。圖 3 -46c 是三點式自位支承。這類支承的工作特點是:
支承點的位置能隨著工件定位基面位置的變動而自動調整,定位基面壓下其中一點,其餘點便上升,直至各點均與工件接觸。接觸點數的增加,提高了工件裝夾剛度和穩定性,但其作用相當於一個固定支承,只限制了工件的一個自由度。
自位支承適用於工件以毛坯面定位或定位剛性較差的場合。
(二)輔助支承
輔助支承用來提高裝夾剛度和穩定性,不起定位作用。如圖 3-47 所示,工件以內孔及端面定位鑽右端小孔。若右端不設支承,工件裝夾後,右臂為一懸臂,剛性差。
若在 a 點設定固定支承則屬過定位,有可能破壞左端定位。在這種情況下,宜在右端設定輔助支承。工件定位時,輔助支承是浮動的(或可調的),待工件夾緊後再把輔助支承固定下來,以承受切削力。
1 .螺旋式輔助支承 如圖 3 -48a 所示螺旋式輔助支承的結構與可調式支承相近,但操作過程不同,前者不起定位作用,而後者起定位作用。
2 .自位式輔助支承 如圖 38b 所示,彈簧 2 推動滑柱 1 與工件接觸,用頂柱 3 鎖緊,彈簧力應能推動滑柱,但不可推動工件。
3 .推引式輔助支承 如圖 3 -48c 所示,工件定位後,推動手輪 4 使滑鍵 5 與工件接觸,然後轉動手輪使斜楔 6 開槽部分漲開鎖緊。
三、工件以圓孔定位時的定位元件
工件以內孔表面作為定位基面時常用的定位元件如下:
(一)圓柱銷(定位銷)
圖 3-49 為常用定位銷結構。當定位銷直徑 d 小於 3~ 10mm 時,為避免使用中折斷或熱處理時淬裂,通常將根部製成圓角 r 。夾具體上應有沉孔,使定位銷的圓角部分沉入孔內而不影響定位。
大批大量生產時,為了便於定位銷的更換,可採用圖 3-49d 所示的帶有襯套的結構型式。為了便於工件裝入,定位銷頭部有 15 0 的倒角。此時襯套的外徑與夾具體底孔採用 h7/h6 或 h7/r6 配合,而內徑與定位銷外徑採用 h7/h6 或 h7/h5 配合。
(二)圓柱心軸
圓柱心軸在很多工廠中有自己的廠標。圖 3-50 為常用心軸的結構型式。
圖 3 -50a 為間隙配合心軸。心軸的圓柱配合面一般按 h6 、 g6 或 f7 製造,裝卸工件方便,但定心精度不高。為 減少因配合間隙而造成的工件傾斜,工件常以孔和端面聯合定位,因而要求工件定位孔與定位端面之間、心軸定位圓柱面與定位平面之間都有較高的垂直度要求,最好能在一次裝夾中加工出來。
圖 3-50b 為過盈配合心軸,由引導部分、工作部分、傳動部分組成。引導部分 1 的作用是使工件迅速而準確地套入心軸,其直徑 d 3 按 g8 製造, d 3 的基本尺寸等於工件孔的最小極限尺寸,其長度約為工件孔長度的一半;工作部分 2 的基本尺寸為工件孔的最大極限尺寸,公差帶為 r6 。當工件定位孔的長徑比 l/d > 1 時 , 工作部分應帶有一定的錐度。
此時, d 1 的基本尺寸為工件孔的最大極限尺寸、分差帶按 r6 ; d 2 的基本尺寸為工件孔最小極限尺寸,公差帶為 h6 。安裝部分 3 由同軸度極高的二中心孔及與撥盤配套並傳遞轉矩的扁方面組成。這種心軸結構簡單、製造方便且定心誤差等於零,但裝卸工件需在壓床上進行,故批量生產時需備很多根心軸。
當孔已成形時,一般不宜採用這種心軸,若非用不可時,則應在心軸部分的兩端按 r 3 ≈ 5mm 倒圓 , 否則會拉傷工件孔表面使工件報廢。
圖 3 -50c 是花鍵心軸,用於加工以花鍵孔定位的工件。當工件定位孔的長徑比 l/d > 1 時,工作部分可稍帶錐度。設計花鍵心軸時,應使心軸結構與花鍵孔的定心方式及工作要求相協調,其引數及有關技術要求可參考上述心軸確定。
心軸在機床上的安裝如圖 3-51 所示。
為保證工件同軸度要求,設計心軸時,夾具總圖上應標註心軸各工作面、工作圓柱面與中心孔軸線或錐柄間的位置精度要求,其同軸度可取工件相應同軸度的 1/2~1/3 。
(三)圓錐銷
圖 3-52 為工件以圓孔在圓錐銷上定位的示意圖,它限制了工件的 、 、 三個自由度。圖 3 -52a 用於粗定位基面,圖 3-52b 用於精定位基面。工件在單個定位銷上定位容易傾斜,為此圓錐銷一般與其它元件組合定位。
如圖 3 -53a 所示為圓錐—圓柱組合心軸,錐度部分使工件準確定位,圓柱部分可減小工件的傾斜。圖 3-53b 所示為工件以底面作主要定位基面,限制工件 、 、 三個自由度,而圓錐銷在 z 向是可以活動的,限制工件 、 兩個自由度,由於圓錐銷在上下方向能自由活動,即使工件孔徑變化較大也能正確定位。圖 3 -53c 為工件在雙圓錐銷上定位,限制工件的五個自由度。.
夾具設計中常用的定位元件有哪些
3樓:愛
夾具當中定位元件,有靠山,定位圓銷,定位稜型銷,以及其他很多
機床夾具設計中常用的定位元件有哪些
4樓:夾具俠
(一)工件
來以平面定位
1.固源定支承
:1)支承釘;bai2)支承板
2.可調du支承
3.自位支zhi承
4.輔助支承
(二)工dao件以外圓定位
1. v形塊
2. 定位套
3. 半圓套
4. 圓錐套
(三)工件以圓孔定位
1.定位銷
2.圓錐銷
3.定位心軸:1)圓柱心軸;2)圓錐心軸
(四)工件以組合表面定位
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