1樓：匿名使用者
1、機械錶面處理：噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴塗、刷漆、抹油
2、化學表面處理：發藍發黑、磷化、酸洗、化學鍍各種金屬與合金、td處理、qpq處理、化學氧化
3、電化學表面處理：陽極氧化、電化學拋光、電鍍4、現代表面處理：化學氣相沉積cvd、物理氣相沉積pvd、離子注入、離子鍍、鐳射表面處理
2樓：月醉瀟湘
需要明確以下是什麼材料，不同材料的表面處理方式差別非常大的，舉例來說，例如：
模具表面工藝：火花機打出來的紋跟藥水腐蝕的紋，拋光等塑膠表面工藝：噴塗，遮噴，uv烤漆，電鍍，真空蒸鍍，絲網印刷，膜內轉印，彩色噴塗，鐳射雕刻，拋光，磨砂，噴砂，塑膠拉絲，熱轉印等等
3樓：匿名使用者
塑料常見的表面處理劑方式有很多中，其中電鍍和噴漆以及粘膠是比較常見的方式，下面全面的介紹下塑料表面處理工藝：
一、磨砂
磨砂塑膠一般都是指塑膠薄膜或片材，擠出成型片材的時候成型輥筒表面有磨砂花紋，這樣在塑料冷卻的過程中自然形成磨砂花紋，這種方式簡單快捷，尤其對透明產品有較好的效果
二、拋光
利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。塑料製品一般採用磨砂紙捲起來對塑料製品進行拋光，通常這是噴塗的前一個步驟！
三、噴塗
塑料噴塗主要是在金屬裝置或塑料製品上塗覆一層塑膠油漆，再進行哄幹操作，一般烘10分左右，得益於油漆的進步，要達到一樣的效果，現在不用像以前那樣貼上紙了。噴漆能起到隔絕空氣，噴塗油漆又是絕緣體所以能起到塑料製品抗老化抗靜電的作用，最重要的是具有塑料製品本身所沒有的外觀效果效果 。在塑料表面的噴塗工藝中解決底材與塗層之間的附著力差掉漆問題的有效方法是炅盛附著力促進劑，提升底材與塗層之間的附著力解決掉漆問題，附著力達5b。
四、絲印
印版通常為方形呈細篩網狀，印刷時印版上的油墨在刮墨板的擠壓下從版面通孔部分漏印至承印物上。製作絲網版材料有很多種，比如可由尼龍（pa）、聚醋（ca）、絲綢或金屬網製作而成。如果pc（聚碳酸酯）採用此種表面處理，色彩表現會非常理想。
五、移印
先將設計的圖案蝕刻在印刷平板上，把蝕刻板塗上油墨，然後通過矽膠頭將其中的大部分油墨轉印到被印刷物體上。
六、熱轉印
將圖案預先印在轉印膜薄膜表面，通過熱轉印機一次加工(加熱加壓)將轉印膜上精美的圖案轉印在產品表面，成型後油墨層與產品表面溶為一體,逼真漂亮,大大提高產品的檔次。但由於該工藝技術含量較高，許多材料均需進口。熱轉印工藝應用於各種abs、pp、塑膠、木材、有塗層金屬等產品表面
七、水轉印
利用水壓將帶彩色圖案的轉印紙/塑料膜進行高分子水解的一種印刷。
八、鐳射雕刻
利用鐳射的能量將表面處理成一種「痕跡」，露出表面下一層物質，根據需要可以刻字或圖案。
九、電泳（水電鍍）
金屬電沉積技術技術之一，通常用鉻、鋅等金屬通過電化學在工件表面獲得沉積層的金屬覆層工藝。使塑料件外面變得有金屬質感，並且使材料耐腐蝕耐磨各具有裝飾性和電、磁、光學效能。電鍍工藝中常見的材質的是abs及pc等，但是由於素材在注塑成型過程中，如果使用了脫模劑或者模具油汙沾到素材表面，導致其油點油窩以及油斑等現象，有效的解決方法是炅盛電鍍油汙處理劑，遮蓋素材表面油汙，替代白電油浸泡清洗，提升附著力，解決油點油窩以及油斑等問題。
十、真空鍍膜
在真空室內材料的原子從加熱源離析出來打到被鍍物體的表面上，此種方法可以獲得炫麗的效果，適用於abs、pc塑料的產品。同時因其工藝流程複雜、環境、裝置要求高，一般適用於大批量的產品。
十
一、咬花
（蝕紋、皮紋）針對塑膠模具利用濃硫酸對塑料成型模具內部進行腐蝕，形成蛇紋、蝕紋、犁地，木紋等形式的紋路，塑料通過模具成型後，表面具有相應紋路。
十
二、粘膠
粘膠的應用非常的廣泛，在汽車內飾件中的粘膠工藝中，主要以聚丙烯pp底材為主，但是pp材質屬於非極性材質，表面能低，底材與膠水之間的粘接力差容易出現粘接不牢靠脫膠等現象，有效的解決方法是通過炅盛pp粘膠前處理劑，提升pp底材與膠水之間的粘接力解決粘接不牢靠脫膠等現象。
4樓：匿名使用者
拋丸清理是一種利用高速彈丸遠距離投射的不接觸式清理。該工藝不受被清理工件的大小 、形狀、和重量限制。小至螺釘、螺母，大到火車車廂、萬噸輪船殼體；簡單至一件平板、複雜到發動機氣缸冷卻水套；輕至幾克中，重到百萬噸，均可採用拋丸清理。
從形式上講，丸是由機械方法獲得高速而遠距離投射到零件表面上，統稱為拋丸清理。它包括：將彈丸拋射到帶有砂子的鑄件，清除型砂和型芯的拋丸落砂；將彈丸拋射到鑄、鍛、焊及熱處理零件，以進行清除黑皮、結瘤、氧化膜、鏽斑等的表面清理；將彈丸拋射到鋼板及各種形材表面，以進行拋丸預處理；對承受變應力的彈簧、板簧及齒輪等零件，進行消除應力和提高表面疲勞強度的拋丸強化；對家用電器裝飾零件或餐具表面，進行拋丸增色。
但從工藝分類來講，拋丸清理只限於清除鑄、鍛、焊及熱處理零件為目的的一種清理工藝，本講座所指的拋丸清理便是這個概念。而對用彈丸拋射到工件表面達到有關工藝目的者，則直接以其工藝要求命名，如：拋丸落砂、拋丸強化、拋丸增色等，以在工藝上有別於拋丸清理。
在對零件進行拋丸清理時，能使零件在拋射流中不斷更換被請表面，以達到均勻拋丸要求的設施稱為拋丸裝置，或稱拋丸機械。因被清件千變萬化，所以青島紐森特鑄造機械****的拋丸機亦多種多樣。某一規格的拋丸裝置，只適用於一定範圍內零件清理用。
而專用裝置，則適用於某一種零件。
拋丸清理的原理是基於高速彈丸打擊零件表面，使其區域性變形而產生彈丸壓痕。每一個彈丸壓痕有三層區別明顯的結構。即：
零件表面脆性變形層；零件中層的基體塑性變形區；深層彈性變形區。這三者在彈丸打擊之後幾乎同時產生如下三個作用：①對中層塑性區的前後左右和向上，從五個方向瞬間產生壓縮應力；②使中層在五個方向上瞬間產生壓縮變形，並瞬間向表層推動，從而使已經有破裂線的脆性層迅速脫落；③幾乎同時又推動彈丸產生**力，使其獲得**速度而**出去。
彈丸壓痕三個區域是同時發生和存在的。
要使脆性層得到脆性破裂，必須要達到其脆性破壞變形量，因此要求有適當壓痕深度，則必須有適量的塑性變形區。塑性區和基體之間有一彈性區的中間狀態，三者的厚度隨拋丸目的不同而有差異。一般拋丸清理僅僅是要求破壞其表面附屬物，使其脫落就夠了，脆性基體越少越好。
因此必須合理選取工藝引數。
隨著汽車、火車及航空等工業的迅速發展，疲勞斷裂問題越加突出。經過長時間的探索，發現採用拋丸強化，能有效提高零件的疲勞強度。
採用拋（噴）丸強化工藝，有關零件的使用壽命可提高近十倍以至幾十倍。美國自動工程學會編寫的《噴丸手冊》指出：機械零件尤其是高強度零件，在機械加工過程中會留下微觀裂紋。
在承受交變應力時，會從圓角、孔、鍵槽、焊縫、邊緣、工具標記列印處、衝壓標記處、結構斷面突變處，有應力集中而擴充套件成疲勞破壞。拋（噴）丸強化就是在零件未投入使用前，將這些微觀裂紋加以消除，提高疲勞破壞壽命。
青島紐森特鑄造機械****通過對多種形狀的零件和材料進行拋丸強化實驗，都可得到形狀類似的曲線。由此可說明拋（噴）丸強化有兩個方面效果：①如果零件實際承受的交變應力不變時，可延長其使用壽命。
②若給定使用壽命，可增加其承受的交變應力，即減小零件的尺寸，以減輕機械裝置重量、節省材料消耗。
針對噴丸清理的特點，青島紐森特鑄造機械****分析如下，噴丸清理是手工操作，勞動強度大，不能自動化作業，優點是：①能做到有目的的清理，需要清理何處就清理何處；②噴槍的角度和噴射距離可以根據操作者的觀察隨時調到最佳位置；③噴槍口相對鑄件表面移動速度也可有操作者觀察，隨時調整最佳值，使彈丸壓痕最小，提高清理效果。
噴射角度是指工件表面與射流軸線之間的夾角，也稱入射角，其大小應根據清理工件性質而定。工件表面氧化皮和粘砂較少時，噴射工件上剝落下來的東西數量較少，入射角在75°~90°之間，屬於正碰撞或接近正碰撞，噴丸清理效果好；若鑄件上有大量型砂時，取入射角為45°為好，以將砂子一層一層剝落下來，效果較好。一般噴丸清理應避免入射角為90°，因為從鑄件表面**回來的彈丸，將與噴槍口噴射出的彈丸流相互碰撞，降低噴丸效果。
另外彈丸垂直反射，往往影響視線。只有噴打很硬的砂塊或粘砂層及噴射深芯孔，用近90°角。
金屬材料表面處理方式有哪些？
5樓：張鈺濤
如果沒有特殊的要求，一般表面處理方式:
1.防鏽油處理，植物油(較少，減震器用)或者礦物油2. 電鍍鋅、電鍍cr，外觀銀白色或彩虹色，也有黑色，具體看要求3. 電泳漆，一般為黑色
表面處理在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學效能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。
一般國內所說的表面處理有兩種解釋，一種為廣義的表面處理，表面處理劑即包括前處理、電鍍、塗裝、化學氧化、熱噴塗等眾多物理化學方法在內的工藝方法;另一種為狹義的表面處理，即只包括噴砂、拋光等在內的即我們常說的前處理部分。以下我們所說的主要是狹義的表面處理。
6樓：張過過亮
你是指防鏽吧。
防鏽金屬材料表面處理方式有電鍍（鋅、鋅鐵、鋅鎳等）、達克羅、塗防鏽漆、上油等。
1。一般碳鋼，圖紙不註明，看防鏽要求，防鏽要求低的直接上油就可以，防鏽要求高的電鍍或達克羅，一般麼就塗防鏽漆
2。一般合金鋼的話表面處理電鍍的比較多
總之，在達到要求的範圍內，採取最廉價的方式。
表面處理工藝有幾種
7樓：《草原的風
太多了，表面處理可分為四方面：
1、機械錶面處理：噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴塗、刷漆、抹油…………。
2、化學表面處理：發藍發黑、磷化、酸洗、化學鍍各種金屬與合金、td處理、qpq處理、化學氧化……。
3、電化學表面處理：陽極氧化、電化學拋光、電鍍…………
4、現代表面處理：化學氣相沉積cvd、物理氣相沉積pvd、離子注入、離子鍍、鐳射表面處理…………。
上面所列的是方面，還不是種類，比如噴砂一類就有幹噴砂、溼噴砂、霧化噴砂、氣水噴砂……的工藝。噴塗就有靜電噴塗、火焰噴塗、粉末噴塗、塑料噴塗、等離子噴塗、**噴塗…………的工藝。電鍍就有鍍銅、鍍鉻、鍍鋅、鍍鎳……電鍍工藝，例如只是鍍銅就依ph值不同可分為酸性和鹼性鍍銅兩大類。
按銅離子與電解液的主要成分所形成的主鹽分類，有氰化物鍍銅、焦磷酸鹽鍍銅、檸檬酸鹽鍍銅、硫酸鹽鍍銅、酒石酸鹽鍍銅、氟硼酸鹽鍍銅以及它們的光亮性鍍銅等工藝。
到底有多少種，沒有數過，估計大幾十種或上百種。有適應金屬材料的也有適應非金屬材料的。
金屬材料與熱處理專業哪個大學有金屬材料與熱處理專業哪個大學有
這個名詞的專業來確實沒有了，自現在在本科都叫 材料工程 或者叫 材料成型工藝 專業，據我瞭解，學習的金屬材料與熱處理有關知識很有限，我的孩子就學 材料工程 什麼鍊鐵 鍊鋼 軋鋼 連鑄 熱處理都只學一本書，什麼也不會。我就是搞熱處理教學的，不過我們學校檔次比較低，學歷大專，是職業技術學院，有這個專業，...
金屬材料包括哪些金屬材料的力學效能包括哪些？
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金屬材料與熱處理崔振鐸版電子書,金屬材料與熱處理全套課件
凡同bai時具備導熱 導電 可塑 du三個特點的元素叫金屬zhi元素,金屬dao元素單獨組成金屬材料的很少版,大多有二種權以上元素組成為合金,統稱為金屬材料。各種的金屬材料有不同的特點,決定這些特點的關鍵就是其內部組織結構的形狀,改變了這些組織結構就改變了該金屬材料的特點,熱處理就是通過不同的加熱冷...