1樓：孔德高職分析
焊接材料選擇的最簡單的方式：
在焊林院的智慧系統中，輸入母材/厚度，選擇焊接方法，選擇焊接坡口
就可以自動計算出所需焊材，方便快捷
2樓：手機使用者
應根據母材的化學成分、力學效能、焊接效能並結合壓力容器的結構特點、使用條件
及焊接方法綜合考慮選用焊接材料，必要時通過試驗確定。
焊縫金屬的效能應高於或等於相應母材標準規定值的下限或滿足圖樣規定的技術條件
要求。 焊接材料標準或產品樣本上所列效能都是焊材熔敷金屬(不含母材金屬)效能，而焊接接頭效能取決於焊縫金屬(包括焊；材熔敷金屬和母材金屬)和焊接工藝，目前沒有任一焊接
材料在焊接過程中可以作用於焊接接頭中的熱影響區而改變它的效能，從選用焊接材料來說
只能考慮焊縫金屬效能，為保證焊接接頭效能還需焊接工藝(特別是焊後熱處理，線能量)
配合。jb/t4709-2000中原則規定「焊縫金屬的效能應高於或等於相應母材標準規定值的下
限或滿足圖樣規定的技術條件要求」作為選用焊接材料總方針：
jb/t4709-2000將 gb 150中的低合金鋼按其使用效能分為強度型低合金鋼、耐熱型低
合金鋼和低溫型低合金鋼，這樣劃分實際上也與它們的焊接特點相適應。
有人認為「通過焊接工藝評定，確定了焊接材料」這種說法是不全面的—例如焊接
16mnr 鋼，下列焊條都可以通過焊接工藝評定：j506，j507，j507r，j507g，j507rh，
j507df……，但施焊產品使用哪個牌號則要考慮諸多因素，如：①從焊接裝置考慮，j506 使
用交流焊機，j507使用直流焊機；②從抗裂性考慮，j507rh 優於 j507；c 在容器內部施焊
從勞動保護考慮，j507df(低塵)要優於 j507；④從提高效率考慮，鐵粉焊條 j507fe優於了
507。綜合考慮上述因素後才最終確定焊條牌號。 碳素鋼、低合金鋼的焊縫金屬應保證力學效能，且不應超過母材標準規定的抗拉強度
上限。耐熱型低合金鋼的焊縫金屬還應保證化學成分。
高合金鋼的焊縫金屬應保證力學效能和耐腐蝕效能。
對於壓力容器而言，焊接接頭的力學效能是基本效能，而對碳素鋼和低合金鋼而言，
焊縫金屬強度與母材強度匹配又是壓力容器行業和焊接行業的「熱點」，研究爭論甚多。焊縫金屬與母材力學效能匹配應該統一考慮強度匹配、塑性匹配和韌性匹配；對於強度型低合
金鋼按「等強」原則選用焊接材料，焊接接頭可具有足夠的韌性儲備，而適當「超強」也確
實有利於提高接頭抗脆斷效能。用強度級別為700—800 mpa 的高強度鋼(hq70及15mnmovnre)
作母材，選擇不同強度級別焊條焊接，進行落錘試驗和深缺口寬板拉伸試驗結果表明，焊縫
金屬過份超強或過份低強，均易促使脆性斷裂，接近等強的接頭最為理想。焊縫低強在工藝
上還可降低預熱溫度、減少冷裂紋敏感性。
通常都是按熔敷金屬名義保證值來選用焊接材料，而熔敷金屬實際強度又往往超出名義
保證值很多，如再考慮冶金因素或熔合比的作用，實際焊縫金屬的強度水乎將遠遠高出焊接
材料熔敷金屬的名義保證值。願望是「低強」匹配，現實可能是「等強」；願望是「等強」，
現實可能是「超強」。必須根據焊縫實際強度水平來分析匹配問題。
焊條、焊劑與碳鋼藥芯焊絲國家標準和產品樣本都沒有規定熔敷金屬拉伸強度上限，在
壓力容器用焊材訂貨技術條件出臺前，jb/t4709-2000 規定「焊縫金屬應保證力學效能，且
不應超過母材標準規定的抗拉強度上限值加30 mpa」。
對於耐熱型低合金鋼和高合金鋼的焊縫金屬在保證力學效能前提下還應分別保證化學
成分或耐腐蝕效能，「保證」的實際意義對鉻鉬鋼來講是化學成分，對高合金鋼來講則是耐
腐蝕效能「應高於或等於相應母材標準規定值下限或滿足圖樣規定的技術要求」。
對高合金鋼的焊縫金屬來講，jb/t4709-2000只提「耐腐蝕效能」而不提「化學成
分」，這是因為高合金鋼化學成分是保證耐腐蝕效能的，cr、ni 含量提高時只會對耐腐蝕
效能有利。
不鏽鋼複合鋼基層的焊縫金屬應保證力學效能，且不應超過母材標準規定的抗拉強度
上限值加30 mpa；復層的焊縫金屬應保證耐腐蝕效能，當有力學效能要求時還應保證力學性
能。復層焊縫與基層焊縫以及復層焊縫與基層鋼板交界處宜採用過渡焊縫。 不同強度鋼號的碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬應保證力學效能，且不應超過強度
較高母材標準規定的抗拉強度上限值。
jb/t4709-2000標準中不同強度鋼號的碳素鋼、低合金鋼都為珠光體鋼，焊接材料應保
證焊縫金屬與強度級別較低的母材相匹配。焊後熱處理溫度若按強度高的母材選用要注意勿
使焊縫另一側母材強度降低過多；若按強度低的母材選用，則應注意防止強度高的母材產生
冷裂縫。
奧氏體高合金鋼與碳素鋼或低合金鋼之間的焊縫金屬應保證抗裂效能和力學效能。宜採用鉻鎳含量較奧氏體高合金鋼母材高的焊接材料。
奧氏體鋼與珠光體鋼焊接，由於這兩類鋼在化學成分、金相組織和力學效能方面相差
很大，主要會產生下列三方面問題：
(1)焊縫金屬的稀釋：往往會使珠光體一側熔合區附近產生脆性的馬氏體組織，若提高
焊縫金屬中奧氏體形成元素鎳含量和控制高溫停留時間可以減少其影響。
(2)碳遷移形成擴散層：在珠光體一側形成脫碳層，奧氏體一側形成增碳層，可引起降
低接頭的高溫持久強度和塑性。提高奧氏體焊縫的含鎳量，利用其石墨化作用阻礙形成碳化
物則縮小擴散層。
(3)接頭殘餘應力：主要原因是珠光體鋼與奧氏體鋼線膨脹係數不同及奧氏體鋼導熱性
差而產生的。
焊接奧氏體鋼與珠光體鋼宜採用鉻鎳含量較奧氏體高合金鋼母材高的焊接材料，甚至
選用線膨脹係數介於珠光體鋼與奧氏體鋼之間的鎳合金焊材，以降低殘餘應力。
焊接材料應滿足圖樣的技術要求，並按 jb 4708規定通過焊接工藝評定。
由於焊條、焊劑國家標準規定不進行彎曲效能試驗，焊條、焊劑力學效能試板熱處理
規範與產品焊後熱處理規範不完全相同，與不少鋼材相差甚遠，規定焊材「按 jb 4708通過
焊接工藝評定」以確保焊材按壓力容器標準通過效能檢驗，但不要求焊材按爐批號進行焊接
工藝評定。
焊接材料熔敷金屬硫、磷含量規定應與母材一致，選用 gb/t 5118標準規定的焊條，
還應符合下列要求：
型號為ex x x x—g的焊條應規定出焊縫金屬夏比 v 型缺口衝擊吸收功。
鉻鉬鋼焊條的焊縫金屬夏比 v型缺口衝擊吸收功常溫時不應小於3l j 箱
用於焊接低溫鋼的鎳鋼焊條的焊縫金屬夏比 v 型缺口衝擊吸收功在相應低溫時應不小
於34j。
型號為 ex x 人 x—g 的焊條、鉻鉬鋼焊條、低溫鋼焊條其力學效能試板熱處理規範與
壓力容器用鋼材焊後熱處理規範相差甚遠。gb/t 5113中焊條力學效能試板熱處理規範基本
上是按焊條強度級別來考慮的。提高熱處理溫度、延長熱處理時間都會降低焊縫金屬的抗拉
強度，同一型號焊條可能用於多種鋼材、多種製造工藝的焊件，焊條國家標準中焊縫金屬抗
拉強度名義值應適應各種工藝情況，如某焊件經多次焊後熱處理，要求焊縫金屬抗拉強度仍
不低於標準規定值。
結合我國合金體系特點研製的15mnvr、15mnvnr、07mncrmovr 鋼，為防止碳化釩析出，
焊後熱處理溫度都規定低於600c，低溫鋼焊後熱處理溫度規定較低。
工藝人員、設計人員應當綜合考慮焊條力學效能熱處理規範、焊件製造工藝特點(主要
是焊後熱處理、焊接返修)和鋼材特點，選用相應的焊材。對帶「g」焊條加上「規定出焊縫
金屬夏比 v型缺口衝擊吸收功」，對鉻鉬鋼焊條、焊接低溫鋼的鎳鋼焊條，提高了焊縫金屬
夏比 v 型缺口衝擊功驗收指標，以便與鋼板要求相適應。
3樓：百度文庫精選
焊接材料選用的原則
公司各工地、專案部經常詢問焊材選用的問題，而且大多為檢修、技改工程急用。現將焊接材料選用的原則做以下描述：
焊接材料是指焊接時消耗材料的通稱（包括：焊條、焊絲、焊劑、氣體、電極等），這裡描述的是指焊條和焊絲
1 焊接材料如何選用
1.1 根據母材的化學成份、力學效能、焊接效能並結合工件的結構特點和使用條件綜合考慮，選用焊接材料。
1.2 合理的經濟性，選用焊材時應在保證以上條件的基礎上應選用**便宜的焊材，以降低成本，如：重要承壓部件應優先選用鹼性低氫型焊條，因為該焊條脫硫脫氧充分，且含氫量低，焊縫金屬抗裂性及衝擊韌效能好，而對於一些非常重要部位不是重要承壓的焊縫可選用酸性焊條，因為酸性焊條在強度上完全能滿足焊縫的效能要求，而且工藝效能良好，**便宜。
1.3 在焊接之前僅通過焊接工藝評定確定焊接材料的使用也是不全面的，如：q345r鋼的焊接，如評定中用了j507焊條，在施工中就用j507焊條也不完全合適。
因j506、j507r、j507g、j507rh、j507df等焊材，都在這個評定適用範圍之內，所以在選用焊材之前應考慮諸多因素。
（1）從焊接裝置，j506交直流焊機兩用，j507只能使用於直流電源。
（2）從抗裂效能方面，j507rh大於j507。
2.4 高合金鋼的焊材首先應保證焊縫金屬的耐腐蝕及其它特殊要求，且應保證焊縫的力學效能。不同鋼號的鎳鉻奧氏體鋼的焊接
選擇焊條的基本原則有哪些 5
4樓：蔣連
選擇焊條的原則
一、考慮因素為焊件物理、化學效能和化學成分選擇原則:
1.根據等強度觀點,選擇滿足母材力學效能的焊條,或結合母材力學效能的焊條,或強合母材的可焊性,改用非強度而焊接性好的焊條,但考慮焊縫結構型式,以滿足等強度等剛度要求
2.便其合金成分符合或接近母材
3.母材含碳、硫、磷有害雜質較高時，應選擇抗裂性和抗氣孔效能較好的焊條.建議選用氧化鈦鈣型,、鈦鐵礦型焊條.如果尚不能解決,可選用低氫型焊條
二、考慮因素為焊件的工作條件和使用效能時選擇原則:
1.在承受動載荷和衝擊載荷情況下,除保證強度外,對衝擊韌性、延伸率勻有較高的要求,應依次選用低氫型、鈦鈣型和氧化鐵型焊條
2.接觸腐蝕介質的,必須根據介質種類、濃度、工作溫度以及區分是一般腐蝕還是晶間腐蝕等,選擇合適的不鏽鋼焊條
3.在磨損條件下工作時,應區分是一般還是受衝擊磨損,是常溫還是百高溫下磨損
4.非常溫條件下工作時,應選擇相應的保證低溫或高溫力學效能的焊條
三、考慮因素:焊件幾何開頭的複雜程度、剛度大小,焊接坡口的製備情況和焊接位置時選擇原則:
1.形狀複雜或大厚度的焊件,焊縫金屬在冷卻時收縮應力大,容易產生裂縫,必須選用抗裂性強的焊條,如低氫型焊條高韌性焊條或氧化鐵型焊條
2.受條件限制不能翻轉的焊件,須選用能全位置焊接的焊條
3.焊接部位難以清理的焊件,選用氧化性強、對氧化皮和油垢不敏感的酸性焊條，以免產生氣孔等缺陷
四、考慮因素為施焊工地裝置時選擇原則:
在沒有直流焊機的地方,不宜選用限用直流電源的焊條,而應選用交直流電源的焊條.某些鋼材(如珠光體耐熱鋼)需焊後消除熱處理,但受裝置條件限制(或本身結構限制)不能進行熱處理時,應改用非母體金屬材料焊條(如奧氏體不鏽鋼焊條),可不必焊後熱處理
五、考慮因素為改善焊接工藝和保護工人身體健康時選擇原則:
在酸性焊條和鹼性焊條都可以滿足要求的地方,就儘量採用酸性焊條
六、考慮因素:勞動生產率和經濟合理性時選擇原則:
在使用效能相同的情況下,應儘量選擇**較低的酸性焊條,而不用鹼性焊條,在酸性焊條中又以鈦型、鈦鈣型為貴,根據我國礦藏資源情況,應大力推廣
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