倉庫管理守則的具體內容是什麼

2021-03-08 11:06:00 字數 5432 閱讀 7278

1樓:

倉庫管理規定

一、 管理職能

1.倉庫是企業物資**體系的一個重要組成部分,是企業各種物資週轉儲備的環節,同時擔負著物資管理的多項業務職能。它的主要任務是:保管好庫存物資,做到數量準確,質量完好,確保安全,收發迅速,面向生產,服務周到,降低費用,加速資金週轉。

2.維持適當的庫存量,記錄物資的進出資料為相關部門核算提供必要的資料資訊。

3.根據工廠生產需要和廠房裝置條件統籌規劃,合理佈局;內部要加強經濟責任制,進行科學分工,形成物資分口管理的保證體系;業務上要實行工作質量標準化,應用現代管理技術和abc分類法,不斷提高倉庫管理水平。

二、 適用範圍

本規定適用於本公司所有儲存物資的管理 (包括虛倉)。

三、程式

1原輔材料的驗收入庫

1.1收貨

當貨物到達我司時,收貨人員應先檢查貨物外觀是否有破損、變形、汙染或其它異常情況,如果發現有異常時應立即通知採購或實際收貨人,根據採購或實際收貨人要求進行處理.

1.2貨物卸車後放在待檢區,根據隨附的「送貨單」或供方的「裝箱單」詳細檢查物資的件數、品名、規格、數量、重量,是否與「送貨單」或「裝箱單」相符,倉庫嚴格按照採購訂單收貨,對於超出我司要求送貨數量的物料,物流有權拒收或退貨,對**商未按規定要求送貨、包裝不規範、標識不清楚、數量和送貨單不相符的,物流應通知相關部門及時處理,並記入對**商的考核統計中。

1.3. 報檢

倉庫收好物資並清點清楚後,收貨人員應及時把單據交輸單員錄入k3系統,錄入k3時必須關聯絡統中已稽核的採購訂單入賬,輸出外購入庫單提交品管部門檢驗,當天16:00以前的物料需當天報檢,特殊情況除外;急件應在1小時內完成清點並送檢,其他的3小時內完成送檢,特殊情況除外。

1.4.入庫

品管檢驗判定合格,則在「外購入庫單」上簽字確認後流轉到物流部倉庫,倉管員依據「外購入庫單」上數量對物資進行確認,無異議後放入對應倉庫庫位,並及時在「查存卡」上登記,登記查存卡時必須登記物資的入庫日期、批次號、數量、庫位等資訊、,在「外購入庫單」上驗收處簽字確認後,單據交輸單員統一歸檔。

1.5. 來料不良品退貨

1.5.1經品管或技術判定的不合格品物料,執行完質量處理單流程後,品管應及時將「質量處理單」和「外購入庫單」提交物流倉庫,倉管員根據異常單將不合格品移到待退區,並通知採購進行退貨,退貨時開出「退貨單」 ,給**商和採購簽字,並開出門證給**商做出門放行依據;對超過三天沒退貨的不良品,倉管員應以郵件形式再次通知採購人員退貨;外地**商只需給採購簽字即可。

1.5.2 在生產過程中挑出的不良品,經品管或技術判定為來料不合格的,車間開出退料單,連同品質異常單退給倉庫,倉管員接到退料單後對數量進行清點,無異議後簽字確認,把不合格品放入待退區,退料單交輸單員錄入k3系統,同時通知採購安排退貨。

1.5.3退貨具體按照(來料不合格品退貨處理流程)執行。

2. 物資的保管

2.1根據物資不同的效能和特點,合理劃區存放並標識,做到「二齊」、「三清」、「十防」。

2.2「二齊」:庫容整齊,堆放整齊;

2.3「三清」:數量、規格、材質等標識清楚;

2.4 「十防」:防鏽、雷、腐、蛀、潮、凍、塵、混、漏、熱。

2.5 物資堆放的原則:在堆垛合理安全可靠的前提下,推行五五堆放,根據貨物特點,必須做到過目見數,檢點方便,成行成列,文明整齊

2.6 對易燃、易爆等危險品應單獨存放,同時採取防護安全措施。

2.7 庫存物資應做到帳、卡、物三相符,加強盤點工作,做到日清、月結、年終盤點相結合。

2.8 及時完善和更新倉庫庫位管理工作,保證所有物資庫位的準確性。

2.9加強倉庫的安全保衛工作,確保倉庫保管物資安全;未經批准,無關人員一律不得進入倉庫。

2.10倉庫庫房應明亮、通風、乾燥;倉庫溫度必須保持在攝氏-10度以上45度以下,相對溼度保持在10%到65%之間。

2.11 倉庫嚴禁煙火,未經批准,禁止在倉庫內進行明火作業,如需要明火作業的經批准後,做好防火措施後才可以進行。

3 物資的出庫

3.1原材料的出庫

3.1.1 物資的發放,必須持有效憑證。有效憑證為:按規定要求填寫的「領料單」、「退貨單」、「委外加工單」等。

3.1.2 倉庫輸單員根據生產部的生產計劃,調出k3系統中的bom清單,列印出生產領料單給倉管員配料,倉管員根據領料單進行配料,發料時必須在「查存卡」上登記日期、領料單號碼、數量並簽名;物料配好後送到車間現場,車間收貨人員對物料進行清點後在領料單上簽字,留下藍色聯,倉管員把簽好字的領料單交輸單員統一保管。

3.1.3 車間因報廢或其他原因需要進行零星領料的,由車間領料人員開出手工領料單到倉庫領料,手工單據上必須有物料**、名稱、規格、單位、數量、生產任務單號等資訊,經車間主任簽字後,到倉庫輸單員處先出賬,然後把領料給倉管員領料,倉管員發料時登記「查存卡」,發好料後及時撕下手工領料單交輸單員處統一保管;對手工領料填寫不清楚或不規範的,倉庫有權拒絕發貨,直到單據重新填寫清楚、規範後,倉庫才予以發料;對於在發料時發現需求數量和實發數量不一致時,應及時和輸單員確認,如果只是因包裝數量不一致時,則通知輸單員重新做賬。

3.1.4 所有領料單、委外加工單應遵循先出賬後發料的原則,輸單員出賬後應在備註欄裡填上結存數量。

3.2 委外加工出庫

3.2.1 因生產需要發外加工的物料,由生產部或採購部相關人員開出委外加工單給倉庫發料,委外加工上必須清楚填寫:

委外單位名稱、物料**、名稱、規格、單位、數量、生產任務單號及包裝要求等資訊,倉庫在接到委外加工單後開始配料,具體操作和生產手工領料相同,配好料後口頭或**通知相關生產或採購人員發貨。

3 3. 所有物料出庫時應和物料接受人當面交接清楚,雙方簽字確認。

3.4 物資的發放必須堅持先進先出的原則,有特殊要求除外。

4 車間退料

4.1 間生產過程中發現的不良品,由車間填寫「品質異常單」給相關部門評審,判定為來

料不良的,由車間填寫退料單,單據上必須填寫:物料**、名稱、規格、單位、數量

生產任務單及不良原因,把退料單、物料及品質異常單一起退給倉管員,倉管員清點好

量後簽字,不良品放到退貨區,單據交輸單員出賬。

4.2退回的來料不良品。倉管員應及時通知採購安排退貨,並負責跟蹤直至貨物退走。

5 原材料的報廢

5.1 倉庫內原材料的報廢,倉庫內原材料因技術工程變更的,由倉庫主管填寫報廢單,報副總經理簽字後,倉庫出賬並把物料轉移到報廢品放置區統一處理

5.2倉庫原輔材料因保質期或其他原因需要報廢時,由倉庫主管填寫報廢單給技術部相關人員評審、填寫報廢原因並簽字,在報副總經理稽核簽字後,倉庫出賬並把物料轉移到報廢品放置區統一處理。

5.3 車間原因報廢的由車間報廢后,報廢物料和報廢單一起交倉庫相關倉管員,報廢物料統一放報廢品區,單據交輸單員處統一保管。

5.4 報廢品的處理,定期由倉庫主管和綜管部人員一起現場處理。

6 物料報警

6.1 當物料庫存數量低於安全庫存量時,倉管員和輸單員對庫存物料的帳卡物進行確認,無異議後倉庫輸單員應以郵件形式通知pmc和採購。

6.2 沒有設定安全庫存量的物料數量為零或庫存量較少時,倉管員和輸單員對庫存物料的帳卡物進行確認,無異議後輸單員以郵件形式通知pmc和採購。

四、半成品的管理

1.1生產部門完成的半成品經檢驗合格後,開半成品入庫單到倉庫辦理入庫,入庫單上必須有物料**、單位、數量、生產任務單號等資訊,倉庫在拿到入庫單後和入庫人員一起對物料數量進行清點,確認後簽字,並把物料放到相應倉庫區域,單據交給輸單員錄入k3系統後,單據統一存檔。

1.2 半成品的保管、出庫流程同原材料的保管、出庫流程。

1.3半成品的報廢同原材料報廢規定

五、成品的管理

1.成品的入庫

1.1 生產部門完成的成品經檢驗合格後,開成品入庫單到倉庫辦理入庫,入庫單上必須有物料**、規格、單位、數量、生產任務單號等資訊,倉庫在拿到入庫單後和入庫人員一起對物料數量進行清點,確認後簽字,並把物料放到相應倉庫區域,單據交給輸單員錄入k3系統後,單據統一存檔。

2 成品的出庫

2.1由銷售部門開出「出庫單」,出庫單上必須清楚的填寫:成品的型號、單位、數量、客戶**、訂單號碼、發運方式等資訊,同時要有業務員制單、主管稽核、財務審批等資訊,銷售業務員連同出庫單、裝箱單、箱牌等一起給成品倉庫保管員進行理貨,最後由銷售人員抽取稽核完畢後,進行打包、打託,倉管員在托盤上註明:

客戶**、託數號、發運方式等資訊,放置在待發貨區,由銷售進行發貨。

2.3 oem成品同原材料入庫、出庫流程。

2.4 成品保管同原材料保管規定。

六、客供物料管理規定

1.客供物料的入庫

1.1 銷售部負責客供物料的入庫,開具送貨單,送貨單上必須有:物料**、名稱、規格、單位、數量、客戶**等資訊。

1.2 倉庫收貨人員根據送貨單,對來料數量進行清點,無異議後簽字確認,並把物料放到待檢區,填寫手工送檢單送檢。

1.3 銷售負責把入庫資料登記在客供臺賬上。

1.4 外檢檢驗完成後,把送檢單流轉到倉管處,倉管員對檢驗合格的物料,根據送檢單上

的數量、規格等資訊再次進行確認,無異議後把客供物料放到客供物料放置區,登記查存卡,

1.5 客供物料查存卡上必須有物料**、規格、單位、客戶**、庫位等資訊。

2.客供物料的保管同原材料保管規定

3.客供物料的出庫管理

3.1 客供物料出庫同原材料出庫管理規定一樣,只增加在客供臺賬上登記生產任務單號。

3.2 報廢的客供物料需要統一放在客供物料報廢區,等候客戶通知在進行處理。

4 客供物料臺賬每月備份一次,由倉庫主管負責。

七、工具類的管理

1.工具類的申請應本著誰用誰申請的原則,領用時必須以舊換新,新申請的以前沒有購買過的工具可以不受此限制。

2.工具的領用必須有車間主任或部門部長的簽字,倉庫才可以發放。

八、 物資的盤點

1.1對庫存物資應在每次發料時對該物料進行盤點,主管每月至少一次抽盤,每個季度迴圈盤點一次,每年12月對所有物料做一次**點,以保證帳、物、卡三相符。

1.2 倉庫可根據實際情況採用不同的盤點方式,主要有定期盤點、重點抽盤、不定期盤點、迴圈盤點等。

1.3倉庫對盤點情況,必須做好記錄。對在盤點中發現的問題,應認真分析原因,提出改進措施並組織實施。

1.4對盤點中發現的物資盤盈、盤虧,必須經過上級審批後方可調帳,在批准前仍按原帳面數,嚴禁擅自調整。

九、物資的帳務

1.1 必須按規定憑證,準確入帳,做到日清月結。

1.2按公司規定要求,上交有關報表。

1.3妥善分類保管好原始憑證,電腦化帳務必須定期備份(由系統管理員實施)。

十、相關的檔案表單

1.1 「外購入庫單」 1.2 「生產領料單」

1.3 「產品入庫」 1.4 「銷售出庫單」

1.5 「盤點表」 1.6 「盤盈入庫單」

1.7 「盤虧毀損單」 1.8 「委外加工出庫單」

1.9 「委外加工入庫單」 1.10 「退貨單」

1.11 「報廢單」

1、本管理制度由物流部制訂,並負責解釋;

2、本管理制度執行之日起,以往規定與本制度不一致時,統一以本管理制度為準。

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