安全風險識別和評估的方法有哪些,風險評估的方法有哪些

2021-03-27 07:03:47 字數 5252 閱讀 1654

1樓:仙人掌的憂傷

常用的幾種方法:

1、工作危害分析法(jha)

工作危害分析法是一種定性的風險分析辨識方法,它是基於作業活動的一種風險辨識技術,用來進行人的不安全行為、物的不安全狀態、環境的不安全因素以及管理缺陷等的有效識別。

2、安全檢查表分析法(scl)

安全檢查表法是一種定性的風險分析辨識方法,它是將一系列專案列出檢查表進行分析,以確定系統、場所的狀態是否符合安全要求,通過檢查發現系統中存在的風險,提出改進措施的一種方法。

3、風險矩陣分析法(ls)

風險矩陣分析法是一種半定量的風險評價方法,它在進行風險評價時,將風險事件的後果嚴重程度相對的定性分為若干級,將風險事件發生的可能性也相對定性分為若干級,然後以嚴重性為表列,以可能性為錶行,製成表,在行列的交點上給出定性的加權指數。

2樓:匿名使用者

職業健康安全風險評價準則

1 目的

為改進職業健康安全績效,確定重要危險源、進行風險控制措施策劃工作,特制定本準則。 2 範圍

本標準規定了對公司內所識別的危險源進行職業健康安全風險評價、確定重要危險源的方法、判定準則和要求。 3 引用檔案

《危險源辯識、風險評價和風險控制策劃程式》 4 職責

4.1公司生產副總經理負責本準則的保持和改進; 4.2公司安全部負責本標準的歸口管理和解釋; 4.3職業健康安全評審組負責進行危險源評價;

4.4各部門、單位/專案部參與本準則的實施與執行。 5 工作流程和評價準則

5.1 職業健康安全風險評價工作流程

a)各部門、單位、專案部根據《危險源辯識和評價程式》的規定,對本單位內的所有活動、過程進行危險源識別、評價,形成《危險源清單》、《風險評價記錄》、《重要危險源清單》報公司安全部;

b)公司安全部負責彙總、稽核《危險源清單》、《風險評價記錄》、《重要危險源清單》,指導各部門、單位、專案部進行風險控制措施的實施。 5.2 職業健康安全風險評價方法

風險評價在危險源辯識的基礎上按定性評價與定量評價相結合的方式進行,定性評價採用直接判斷法,定量評價採用作業條件危險性評價法。 5.2.1 直接判斷法

直接判斷法應主要考慮法律法規的符合性和類似事故的經驗教訓。當危險源的現狀不符合法律法規、標準規範要求、或已經發生類似事故或事件時,應直接判定為重要危險源。

5.2.2 作業條件危險性評價法(lec法)

5.2.2.1 根據危險源與系統風險性相關的三種因素指標值的乘積來評價系統人員**風險性的大小。其表示式為:

d=l*e*c

式中:d——風險性分值;

l——發生事故的可能性大小; e——風險的頻繁程度;

c——發生事故可能造成的後果的嚴重性。

5.2.2.2 l、e、c值的確定

a) 發生事故的可能性大小(l值)按照下表確定:

分值 事故發生的可能性 10 完全可以預料 6 相當可能發生 3 可能、但不經常發生 1 可能性小、完全意外 0.5 很不可能、不可設想

0.2 極不可能 0.1

實際不可能

b)風險的頻繁程度(e值)按照下表確定

分值 風險的頻繁程度

10 連續

6 每天工作時間內

3 每週一次 2 每月一次 1 每年幾次 0.5

非常少地

c)發生事故可能造成後果的嚴重性(c值)按照下表確定

分值 發生事故的後果 100 10人以上死亡 40 2-9人死亡 15 1人死亡 7 傷殘 3 重傷 1

輕傷 5.2.2.3 根據公式d=l*e*c計算出各危險源的風險分值d、按照風險分值大小參照下表規定確定各危險源的風險等級。

d值 風險程度

≥320 極其危險、不能繼續作業 160-320 高度危險、需立即整改 71-159 顯著危險、需要整改 20-70 一般危險、需要注意 ≤20

稍有危險、可以接受

為使與重大風險有關的作業活動得到有效控制,並確保管理目標、指標的實現,根據經驗:

d≤20,為ⅰ級,屬稍有風險可以接受; 20≤d≤70,為ⅱ級,屬一般風險需要注意; d≥70,為ⅲ級,屬於顯著風險,需要整改。

凡70≤d≤160時,均列為重要危險源,應制定整改計劃,按計劃進行整改; 凡160≤d≤320時,時應立即採取措施進行整改;

凡d≥320時,應停止生產和施工作業,直至採取措施使風險降低後方可重新作業。

5.3 風險控制措施策劃

5.3.1 根據評審組的評價結果,各單位要整理《危險源清單》、建立《重要危險源清單》,經管理者代表批准後,下發到體系覆蓋各部門。

5.3.2 根據《危險源清單》確定的風險控制措施,各部門、單位/專案部在安全部的指導下,明確控制危險源風險的技術方案和管理措施。

其內容可能涉及:

a) 採用現行程式檔案、管理制度、作業規程等指導書實施控制;

b)對人員進行培訓學習,提高人員的職業健康安全意識和安全操作技能; c) 規定週期和時機,進行監視和測量; d)增加新的控制檔案,明確管理措施;

e) 針對可能的事故和緊急情況,建立和保持應急預案;

f) 制定目標,建立和實施管理方案,通過技術措施和管理措施實現目標要求。 6 記錄

《危險源清單》

《職業健康安全風險評價記錄》 《重要危險源清單》

風險評估的方法有哪些

3樓:註冊會計師

風險評估程式是註冊會計師為了解被審計單位及其環境,以識別和評估財務報表層次和認定層次的重大錯報風險(無論錯報由於舞弊或錯誤導致)而實施的審計程式。

4樓:賽為

介紹一下風險評估的五種方法,這些方法各有所長、各有所重,針對不同的風險識別物件,可靈活運用,或專取一種,或幾種組合,主要應考慮其有效性和員工的接受性,最終的目的是準確地識別出所有可能的有價值的風險,為後續的風險評估和風險控制提供可靠的依據。

1 現場觀察法:通過對工作環境的現場觀察,以查詢現場隱患的方式發現存在的危險源,適應範圍較廣。

優點:現場觀察法適用各場所及作業環節;缺點:①從事現場觀察的人員,要求具有安全技術知識和掌握了完善的職業健康安全法規、標準;②不適應於大面積的觀察。

2 安全檢查表法scl:它是由一些對工藝過程、機械裝置和作業情況熟悉並富有安全技術、安全管理經驗的人員,根據有關規範、標準、工藝、制度等事先對分析物件進行詳盡分析和充分討論,列出檢查專案和檢查要點等內容並編製成表。分析者依據現場觀察、閱讀系統檔案、與操作人員交談、以及個人的理解,通過回答安全檢查表所列的問題,發現系統設計和操作等各個方面與標準、規定不符的地方,記下差異。

優點:安全檢查表是定性分析的結果,是建立在原有的安全檢查基礎之上,簡單易學,容易掌握,尤其適用於崗位員工進行危害因素辨識,對其起到很好的提示作用,便於全面辨識危害因素。缺點:

檢查表約束限制了人們主管能動性的發揮,對不在檢查表中反映的問題,可能會被忽視,因此,採用該方法可能會漏掉以往未曾出現過的一些新的危害。

應用範圍:安全檢查表一般適用於比較成熟(或傳統)的行業,領域的危害因素辨識,且需要事先編制檢查表,以對照進行辨識。安全檢查表法尤其適用於一線崗位員工進行危害因素辨識,如,作業活動開始前,或對裝置設施的檢查等等。

只能對已經有的或傳統的業務物件、活動進行檢查,對新業務活動、新行業領域的危害因素辨識不適用此法。

危害因素辨識所使用的檢查表與安全檢查時所使用的檢查表並不完全一致,它們大致相同,但又各有側重,因此,不應直接使用安全檢查表所用的檢查表進行危害因素辨識,應在其基礎上進行修改、補充,最好是重新編制。

3 預先危險性分析法pha:預先危險性分析又稱初步危險性分析,是在進行某項工程活動(包括設計、施工、生產、維修等)之前,對系統存在的各種危險因素(類別、分佈)、出現條件和事故可能造成的後果進行巨集觀、概略分析的系統安全分析方法。

優點:在最初構思產品設計時,即可指出存在的主要危險,從一開始便可採取措施排除、降低和控制它們,避免由於考慮不周造成損失。在進行龐大、複雜系統危害因素辨識,可以首先通過預先危險性分析,分析判斷系統主要危險所在,從而有針對性地對主要風險進行深入分析。

缺點:易受分析人員主觀因素影響。另外,預先危險性分析一般都是概略性分析,只能提供初步資訊,且精準程度不高,複雜或高風險系統需在此基礎上,藉助其他方法再做進一步分析。

pha只能提供初步資訊,不夠全面,也無法提供有關風險及其最佳風險預防措施方面的詳細資訊。

應用範圍:預先危險性分析一般用於專案評價的初期,通過預先危險性分析過濾一些風險性低的環節、區域,同時,也為在其它風險性高的環節、區域,進一步採用其它方法進行深入的危害因素辨識創造了條件。適用於固有系統中採取新的方法,接觸新的物料、裝置的危險性評價。

當只希望進行粗略的危險和潛在事故情況分析時,也可以用pha對已建成的裝置進行分析。

4 工作危害分析法jha:工作危害分析(jha)又稱工作安全分析(jsa)是目前歐美企業在安全管理中使用最普遍的一種作業。安全分析與控制的管理工具,是為了識別和控制操作危害的預防性工作流程。

通過對工作過程的逐步分析,找出其多餘的、有危險的工作步驟和工作裝置/設施,制定控制和改進措施,以達到控制風險、減少和杜絕事故的目標。

優點:該方法簡單明瞭,通俗易懂,尤其是目前已開發jsa/jha方法標準,可操作性強,便於實施。使作業人員更加清楚地認識到作業過程的風險,使預防措施更有針對性、可操作性。

缺點:該方法在危害因素辨識方面並無太多優勢,它並不是推薦用於危害因素辨識的專門方法,但由於其簡單明瞭、可操作,一般用於非常規作業活動的風險管理。

應用範圍:工作危害分析一般應用於一些作業活動,如對新的作業、非常規(臨時)的風險管理(當然,包括危害因素辨識),或者在評估現有的作業,改變現有的作業時,開展工作危害分析。工作危害分析不適用於對連續性工藝流程以及裝置、設施等方面的危害因素辨識。

5 故障型別及影響分析法fmea:故障型別和影響分析就是在產品設計過程中,通過對產品各組成單元潛在的各種故障型別及其對產品功能的影響進行分析。並把每一個故障按它的嚴重程度予以分類,提出可以採取的預防、改進措施,以提高是將工作系統分別分割為子系統、裝置或原件,逐個分析各自可能發生的故障型別及產生的影響,以便採取相應的防治措施,提高系統的安全性。

優點:系統化表述工具;創造了詳細的可稽核的危害因素辨識過程;適用性較廣,廣泛適用於人力、裝置和系統失效模式,以及軟硬體等。

缺點:該方法只考慮了單個的失效情況,而無法把這些失效情況綜合在一起去考慮;該方法需要依靠哪些對該系統、裝置有著透徹瞭解的專業人士的參與;另外,該方法耗時費力,花費較高。

應用範圍:故障型別及影響分析廣泛應用於製造行業產品生命週期的各個階段,尤其適用於產品或工藝設計階段的危害因素辨識。如果說要做好作業活動的危害因素辨識需要細化活動步驟,那麼,裝置、裝置的危害因素辨識就要細化其功能單元,在此基礎上,才能做好裝置、裝置的危害因素辨識,fmea方法就是範例。

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