純鐵dt4c我要去熱處理。誰能提供熱處理工藝呀?急急?求求

2021-05-11 15:49:47 字數 1263 閱讀 5347

1樓:太原耀強純鐵

言簡意賅的來講:

純鐵消除冷加工應力通常採用的再結晶退火工藝溫度是:在回600℃以下裝爐答,隨爐升溫至800℃,再慢速加熱到830~890℃,保溫4h,然後以不大於50℃/h的冷速冷至700℃,最後隨爐冷到500℃以下出爐。整個退火在氫氣或真空中進行。

以上問題由 太原耀強純鐵回答,希望對您有所幫助!

2樓:匿名使用者

dt4c是為電磁純鐵,產品衝壓成型後,需在真空爐中進行高溫退火以消除內應力及恢復導磁效能內.我給你3種選擇:

此退火容工藝如下:

1.升溫:以250℃/h的升溫速度升至830~880℃;保溫:

830~880℃下保持3~5小時;降溫:以100℃/h的冷卻速度冷至350℃後出爐空冷,或以80℃/h的冷卻速度冷至500℃出爐空冷。

以上工藝的目的主要是增大磁通量,減小矯玩力。退火後得到非常粗大的晶粒,減少晶界,可採用金相對比觀察。

2.隨爐升溫到800℃後以50℃/h的升溫速度升至880~930℃,保溫4-5h,以50-100℃/h的冷卻速度冷至700℃後,以200-250℃/h的冷卻速度冷至500℃,然後快冷,150℃以下出爐,保護方式氫氣或真空。處理後磁效能符合gb6983-6985要求。

3.當要求hc不大於24a/m時,採用如下工藝,隨爐升溫到800℃後以50℃/h的升溫速度升至860~930℃,保溫3-5h,以50℃/h的冷卻速度冷至700℃後,以200℃/h的冷卻速度冷至500℃,然後快冷,150℃以下出爐,保護方式氫氣或真空。

3樓:純鐵廠家

電工bai純鐵熱處理的方法大致du

有三種:1,人工zhi時效。2高溫淨化dao退火。3,去應內力退火。

太原耀強純鐵現在容就來講解最為常用的第三種方法:去應力退火。

冷加工造成純鐵內部多種晶體缺陷(位錯、層錯等),並引起內應力,增加磁疇壁運動的難度,使hc增大,μm值降低(見圖7-20銷售諮詢:o35l+3399/777)。為了消除這些不良影響,可以進行去應力退火或再結晶退火。

退火溫度對磁效能的影響如圖7-21所示。退火溫度高,晶粒粗大,於磁效能有利,所以去應力退火一般採用不發生α←→γ相變的最高溫度,避免冷卻時發生相變時晶粒細化。因此,純鐵消除冷加工應力通常採用的再結晶退火工藝制度是:

在600℃以下裝爐,隨爐升溫至800℃,再慢速加熱到830~890℃,保溫4h,然後以不大於50℃/h的冷速冷至700℃,最後隨爐冷到500℃以下出爐。整個退火在氫氣或真空中進行。退火工藝曲線如圖7-22所示。

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