1樓：莫將往事再重提
推行「7s」的八大目
來的與八自大作用
一、 推行「7s」的八大目的：
1、 改善和提高企業形象與顧客滿意度。
2、 促成效率的提高。
3、 改善零配件的在庫週轉率。
4、 減少甚至消除故障，保障品質。
5、 保障企業安全生產。
6、 降低生產成本。
7、 改善員工精神面貌，使組織活力化。
8、 縮短作業週期，確保交貨期。
二、推行「7s」的八大作用：
9、 虧損為零——「7s」是最佳的推銷員。
10、 不良為零——「7s」是品質零缺陷的護航者。
11、 浪費為零——「7s」是節約能手。
12、 故障為零——「7s」是交貨期的保證。
13、 切換產品時間為零——「7s」是高效率的前提。
14、 事故為零——「7s」是安全的軟體裝置。
15、 投訴為零——「7s」是標準化的推動者。
16、 缺勤率為零——「7s」可以創造出快樂的工作崗位。
6s的八大目的是什麼
2樓：兩個平方數
推行6s最終要達到的八大目的如下：
1、改善和提高企業形象
整齊、整潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由於口碑的相傳，企業會成為其它公司的學習榜樣，從而能大大提高企業的威望。
2、促成效率的提高
良好的工作環境和工作氛圍，再加上很有修養的合作伙伴，員工們可以集中精神，認認真真地幹好本職工作，必然就能大大地提高效率。推動6s，是促成效率提高的有效途徑之一。
3、改善零件在庫週轉率
需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的週轉率。
4、減少直至消除故障，保障品質
優良的品質來自優良的工作環境。工作環境，只有通過經常性的清掃、點檢和檢查，不斷地淨化工作環境，才能有效地避免汙損東西或損壞機械，維持裝置的高效率，提高生產品質。
5、保障企業安全生產
整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內都應保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，地上不能擺設不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發生自然就會相應地大為減少，當然安全就會有了保障。
6、降低生產成本
一個企業通過實行或推行6s，它就能極大地減少人員、裝置、場所、時間等這幾個方面的浪費，從而降低生產成本。
7、改善員工的精神面貌，使組織活力化
能明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，並帶動改善意識形態。
8、縮短作業週期，確保交貨
推動 6s，通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準的管理，企業的管理就會一目瞭然，使異常的現象很明顯化，人員、裝置、時間就不會造成浪費。企業生產能相應地非常順暢，作業效率必然就會提高，作業週期必然相應地縮短，確保交貨日期萬無一失了。
擴充套件資料
6s的內容如下：
整理（seiri）——將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環境。
整頓（seiton）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
清掃（seiso）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，保持工作場所幹淨、亮麗，創造良好的工作環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
清潔（seiketsu）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在整潔美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上述3s推行成果。
素養（****suke）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：促進良好行為習慣的形成，培養遵守規則的員工，發揚團隊精神。
安全（safety）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 目的：建立及維護安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
3樓：我是一個麻瓜啊
（1）提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，並且增強自信心；
（2）減少浪費：由於場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。
（3）提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以是個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。
（4）質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。
（5）安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。
（6）提高裝置壽命：對裝置及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長裝置的壽命。
（7）降低成本：做好6個s可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本；
（8）交期準：生產製度規範化使得生產過程一目瞭然，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期準確。
擴充套件資料：
6s整理將工作場所中任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除。將賣場的商品及物品分類，並把滯銷品定期淘汰，殘次品、過期品即時下架和將不用的物品即時清理。
一、將賣場商品區分為：
（1）正常品：能夠為顧客提供價值併為公司創造效益，可以正常銷售的商品
（2）**品：正常品的一種，是為了提升業績、吸引顧客進行低價銷售、買贈或有其它活動配合銷售活動的商品
（3）暢銷品：正常品的一種，通常為a類、b類商品
（4）普通品：正常品的一種，通常為c類商品
（5）滯銷品：連續一週無業績或月銷售排行後十名的商品
（6）非正常品：不能為顧客提供價值或為公司創造效益的商品
（7）殘次品：商品及包裝有毀損，影響正常銷售的商品
（8）過期品：超過保質期商品
二、將賣場物品區分為：
（1）即刻使用的：放置在賣場不影響銷售的位置或貨架隱蔽處且容易取到的位置，以便隨手可以取到，使用過即時移走
（2）不是即刻使用的：儲存在賣場外專有的固定位置
（3）不再使用的：要儘快處理掉 整理的目的 騰出空間，發揮更大的價值
由於種種原因，賣場經常會有滯銷品、殘次品、過期品產生，既佔據正常品的陳列空間、增加庫存，又會引起顧客投訴，影響賣場形象，而且不能產生任何業績。
營業過程中經常有一些沒在使用的物品滯留在賣場，既佔據了地方又妨礙顧客購物，包括一些工具，如果不及時清除，會使賣場變得凌亂。
4樓：wuli柾國喲
1.改善和提高企業形象
整齊、整潔的工作環境,容易吸引顧客,讓顧客心情舒暢；同時,由於口碑的相傳,企業會成為其它公司的學習榜樣,從而能大大提高企業的威望。
2.促成效率的提高
良好的工作環境和員工們高昂的士氣,員工們可以積極主動工作,必然就能大大地提高效率.
3.改善零件在庫週轉率
需要時能立即取出有用的物品,供需間物流通暢,極大地減少因尋找所需物品而消耗的時間，減少物品在庫滯留時間。因此,能有效地改善零件在庫週轉率。
4.減少直至消除故障,保障品質
優良的品質來自優良的工作環境。只有通過經常性的清掃、點檢和檢查,不斷地淨化工作環境,才能有效地避免汙物損壞機器,維持裝置的高效率,提高生產品質。
5.保障企業安全生產
整理、整頓、清掃,物品定置擺放,工作場所保持整潔、暢通、明亮,裝置的高效運轉正常,意外事件的發生極大地減少,安全有保障。
6.降低生產成本
極大地減少人員、裝置、材料、場所、時間等要素的浪費,提升了產品的品質，從而降低生產成本。
7.改善員工的精神面貌,使組織活力化
人人都變成有修養的員工，有尊嚴和成就感,對工作盡心盡力，並帶動改善意識，士氣高昂,使組織煥發一種強大的活力。
8.縮短作業週期,確保交貨
企業實行「一目瞭然」的管理（目視化管理）,使異常現象明顯化,減少人員、裝置、材料、時間等的浪費。生產順暢,作業效率提高,作業週期縮短,從而確保交貨期。
拓展資料：
6s的重點在於執行和堅持，並不斷改善。沒有執行的6s，只是空談，沒有堅持的專案，等於白費精神。
改善和提高企業形象，創造一個寬敞、明亮的工作環境，保證產品品質，營造良好工作氛圍、適合客戶參觀，做的安全生產。
6s的定義是什麼
5樓：
6s是一種企業的管理模式。6s就是整理
（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、素養（****suke）、安全（safety）六個專案，因均以「s」開頭，簡稱6s。6s之間彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上面的3s實施的做法制度化、規範化，並貫徹執行及維持結果；素養是指培養每位員工養成良好的習慣，並遵守規則做事，開展6s容易，但長時間的維持必須靠素ᑜ/p>
6樓：縱橫豎屏
6s就是整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、
素養（****suke）、安全（safety）六個專案，因均以「s」開頭，簡稱6s。
1，整理（seiri）——將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環境。
2，整頓（seiton）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
3，清掃（seiso）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，保持工作場所幹淨、亮麗，創造良好的工作環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
4，清潔（seiketsu）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在整潔美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上述3s推行成果。
5，素養（****suke）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：促進良好行為習慣的形成，培養遵守規則的員工，發揚團隊精神。
6，安全（safety）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 目的：建立及維護安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
擴充套件資料：
6s推行步驟:
⑴決策——誓師大會；
⑵組織——檔案「學習」、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門週三下班前各小組名單報推行辦；
⑶制訂方針、目標——6s方針是規範現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛；
「6s管理」由日本的企業的5s擴充套件而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。
1．整理（seiri）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。
目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
2．整頓（seiton）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標示。
目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
3．清掃（seiso）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，保持工作場所幹淨、亮麗的環境。
目的：穩定品質，減少工業傷害。
4．清潔（seiketsu）——維持上面3s成果。
5．素養（****suke）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。
目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。
6．安全（security）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。
目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
精細管理》；精確管理》；精益管理 制度是創造優秀員工的基石
標準是造就偉大企業的磚瓦 6s是落實制度的標準的工具
推行6s管理的目的是什麼6S管理的目標是什麼
推行6s的目的 1 改善和提高企業形象 整齊 清潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客有信心 同時，由於口碑相傳，成為其他服務站學習的物件。2 促成效率提高 良好的工作環境和工作氣氛，有修養的工作夥伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會提高。3 改善零件在庫週轉率 整潔...
6和6s差距大不大，蘋果6和6s區別大嗎？效能相差多少？2023年了買蘋果6會不會淘汰
其實看那麼多配置不同意義不是太大 說點實際的吧 6s實際使用起來偏大 攜帶不方便 尤其是男性不習慣帶包的 還是建議用6 iphone6和6s差別大麼？6與6s的差別 iphone 6s 與 iphone 6s plus 的機身尺寸方面都略微變大變厚了，其中 iphone 6s 厚度增到 7.18mm...
6s的siri無法使用，蘋果6s嘿siri不能用了怎麼辦
在 設定 通用 siri 的設定列表裡，要確認 允許嘿siri 為開啟狀態。當在 siri 中開啟 嘿，siri 以後，由於為了增加聲音識別的精準度，需要進行一次聲音的識別過程。如下圖所示，此時請點選 現在設定 按鈕便可以繼續了。接下來系統會要求使用者說出三句關於 siri 的句子，用於增加識別的靈...