1樓：夢裡開花落花
一般的對到方法有兩種，外圓或者內孔車一刀，假設對x向時，x軸不動，移動z軸退出，然後量出尺寸，輸入到刀補裡面去，這種方法最準確，也最常用
還有就是碰觸法，裝夾上工件，先量出工件的外徑或內控尺寸，然後主軸正轉，用手動移到工件表面，留點距離，然後手動倍率調慢，慢慢的手動向工件表面移動，碰觸到工件時停下，進入刀補介面輸入你先前量出工件的尺寸，這種方法適合在加工餘量少的工件時的對刀
其他的比如你可以根據你自己編的程式設定兩個零點啊，或是當你對第二把刀時零點不好找的話，你可以對其他的點，比如你第一把刀把零點車成圓弧了，你就可以對第一把刀車了之後的那個臺階,比如：
m3 s1500 t0101;
g0 x0 z0;
g3 x20 z-10 r10 f100;
g1 z-30 f150;
像這種時候你對第二把刀找不到零點就可以對z-30的這個臺階。
這樣子的方法其實挺多的，都是在實際的加工之中才能學到的經驗
2樓：匿名使用者
應該是確定基準吧，（我不是搞這個的）
在車床中對刀的目的是什麼?
3樓：山谷三泉
在車床中對刀的目的是確定程式原點在機床座標系中的位置，對刀時應使對刀點與刀位點重合。
數控車削加工中，應首先確定零件的加工原點，以建立準確的加工座標系，同時考慮刀具的不同尺寸對加工的影響。這些都需要通過對刀來解決。
1、一般對刀
一般對刀是指在機床上使用相對位置檢測手動對刀。下面以z向對刀為例說明對刀方法，
刀具安裝後，先移動刀具手動切削工件右端面，再沿x向退刀，將右端面與加工原點距離n輸入數控系統，即完成這把刀具z向對刀過程。
手動對刀是基本對刀方法，但它還是沒跳出傳統車床的「試切--測量--調整」的對刀模式，佔用較多的在機床上時間。此方法較為落後。
2、機外對刀儀對刀
機外對刀的本質是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準之間x及z方向的距離。利用機外對刀儀可將刀具預先在機床外校對好，以便裝上機床後將對刀長度輸入相應刀具補償號即可以使用，如圖3.12所示。
3、自動對刀
自動對刀是通過刀尖檢測系統實現的，刀尖以設定的速度向接觸式感測器接近，當刀尖與感測器接觸併發出訊號，數控系統立即記下該瞬間的座標值，並自動修正刀具補償值。
4樓：吳田田
對刀的目的是確定程式原點在機床
座標系中的位置，對刀點可以設在零件上、夾具上或機床上，對刀時應使對刀點與刀位點重合。
數控車床常用的對刀方法有三種：試切對刀、機械對刀儀對刀（接觸式）、光學對刀儀對刀（非接觸式），如下圖所示。
5樓：匿名使用者
調整刻度盤之零點，以之為起始點
數控車床對刀目的是什麼
6樓：月似當時
數控車床對刀目的是確定刀具長度和半徑值，從而在加工時確定刀尖在工件座標系中的準確位置。
進行數控加工時，數控程式所走的路徑均是主軸上刀具的刀尖的運動軌跡。刀具刀位點的運動軌跡自始至終需要在機床座標系下進行精確控制，這是因為機床座標系是機床唯一的基準。
程式設計人員在進行程式編制時不可能知道各種規格刀具的具體尺寸，為了簡化程式設計，這就需要在進行程式編制時採用統一的基準。
然後在使用刀具進行加工時，將刀具準確的長度和半徑尺寸相對於該基準進行相應的偏置，從而得到刀具刀尖的準確位置。
數控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以儘量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提高數控機床的加工效率和保證加工質量。
擴充套件資料
在五金加工中凡是能在普通車床上裝夾的迴轉體零件都能在數控車床上加工。然而數控車床具有加工精度高、能做直線和圓弧插補以及在五金加工過程中能自動變速的特點，其工藝範圍較普通機床寬得多。
數控車床剛性好，製造和對刀精度高，能方便和精確地進入人工補償和自動補償，所以，能加工尺寸精度要求較高的零件。
此外數控車削的刀具運動是通過高精度插補運動和伺服驅動來實現的，再加上機床的剛性好和製造精度高，所以，它能加工對母線直線度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。
對於圓弧以及其他曲線輪廓，加工出的形狀和圖紙上所要求的幾何形狀的接近程度比用仿形車床要高得多。
數控車床有恆線速切削功能，所以可以選用最佳線速度來切削錐面和端面，使車削後的表面粗糙度值既小又一致，加工出表面粗糙度值小而均勻的零件。
數控車床不但能車削任何等導程的直、錐和端面螺紋，而且能車變導程與變導程之間平滑過渡的螺紋。數控車床車削螺紋時主軸轉向不必像普通車床那樣交替變換，它可以一刀又一刀不停頓地迴圈，直到完成。
7樓：匿名使用者
數控車床程式設計的時候，設定的工件座標系原點在工件上。
數控車床不知道工件座標系原點在**，只知道機床座標系原點。
對刀的目的是告訴數控系統：工件座標系與機床座標系原點之間的偏差值是多少，因為數控系統知道機床座標系原點，所以就等於是告訴數控系統工件座標系原點在**。
另外，每一把車刀的長度都不同，安裝方向也可能不同。
所以每把刀都需要對刀。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
8樓：山谷三泉
在車床中對刀的目的是確定程式原點在機床座標系中的位置，對刀時應使對刀點與刀位點重合。
數控車削加工中，應首先確定零件的加工原點，以建立準確的加工座標系，同時考慮刀具的不同尺寸對加工的影響。這些都需要通過對刀來解決。
1、一般對刀
一般對刀是指在機床上使用相對位置檢測手動對刀。下面以z向對刀為例說明對刀方法，
刀具安裝後，先移動刀具手動切削工件右端面，再沿x向退刀，將右端面與加工原點距離n輸入數控系統，即完成這把刀具z向對刀過程。
手動對刀是基本對刀方法，但它還是沒跳出傳統車床的「試切--測量--調整」的對刀模式，佔用較多的在機床上時間。此方法較為落後。
2、機外對刀儀對刀
機外對刀的本質是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準之間x及z方向的距離。利用機外對刀儀可將刀具預先在機床外校對好，以便裝上機床後將對刀長度輸入相應刀具補償號即可以使用，如圖3.12所示。
3、自動對刀
自動對刀是通過刀尖檢測系統實現的，刀尖以設定的速度向接觸式感測器接近，當刀尖與感測器接觸併發出訊號，數控系統立即記下該瞬間的座標值，並自動修正刀具補償值。
數控車床怎麼對刀？
9樓：匿名使用者
以下為數控車床的對刀方法：
裝上要加工的材料，把材料加緊，把平面切平整裝上要用上的刀具，這時候要注意就是刀具一定要對準主軸卡盤的中心轉動主軸一般材料600轉可以了，
移動要對的刀具，在工件z軸平面輕輕切去一點設為z0，5. 然後再移動刀具到x平面輕輕車一刀，測量出10，就設x10
10樓：數控大衛
2數控車床怎麼對刀?
數控車床的G指令都是什麼意思數控車床G指令和M程式碼詳細解釋
g指令具體功能如下 1 g00 快速定位。格式 g00 x u z w 說明 1 該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件 進行加工。2 所有程式設計軸同時以引數所定義的速度移動，當某軸走完程式設計值便停止，而其他 軸繼續運動，3 不運動的座標無須程式設計。4 g00可以...
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