晒紋的模具如何防止有亮印

1樓：斷夢

亮印產生的原因主要有四個，你可以從這四方面改善：

設計上的材料厚薄-比如一個產品一邊是2mm厚另一邊是0.5mm厚這個亮印是蝕紋無法改善的，不管你做多粗的紋，只能改善結構

蝕紋光度調節不均勻或蝕紋過程按了印泥沒及時噴砂，這情況可以重新噴砂材料原因比如pc+abs本身就比較發亮的材料，注塑過程操作不當，只能重新調光

使用時間長久，一般材料注塑2-3年也紋路磨損也會發亮，此時只需重新調光

2樓：巧

重新調光,晒紋是模具表面處理一種常見的工藝，直接影響產品表面的美觀和表面強度。模具晒紋又稱模具咬花、模具蝕紋和模具蝕刻，因其工藝成本較低、效果豐富、速度快而受到較廣泛的應用。模具（mú jù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。

簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。

塑膠產品表面有亮印怎麼對策？

3樓：匿名使用者

調節模溫。

我不知道產品的大概標準(大小，形狀)外觀面要求(拋光，咬花)以及材料和亮印位置。只能說說通常情況:

改變射膠位置，降低射速，調節模溫。

多點進膠的話堵進膠點試下,加料溫模溫可以適當減小壓力,對亮印有效果。

塑膠產品的亮印一般出現在注品對面的位置上（特別是在咬花面上更易顯現），減除的方法：

可以通過調整料溫和射出速度等方法改善，如果不行的話可能要確認更改模具結構了。

4樓：塞菲琴玟玉

我不知道產品的大概標準(大小，形狀)外觀面要求(拋光，咬花)以及材料和亮印位置。只能說說通常情況:改變射膠位置，降低射速，調節模溫。

模具裡拋光與晒紋的區別

5樓：就醬挺好

1、性質不同：模具拋光是使用油石、砂紙、拋光膏、羊毛輪等，對模具的型腔表面進行打磨。晒紋是模具表面處理一種常見的工藝，直接影響產品表面的美觀和表面強度。

2、目的不同：晒紋是增進塑料零件的外觀質感。模具裡拋光是為了增加模具的光潔度，使模具出的產品的表面光潔。

3、方法不同：模具拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法。晒紋則不是。

6樓：楊柳風

它們是兩種完全不同的概念

拋光對工件進行擦光的加工方法。工作時，一般用附有磨料的布、皮革或木材等軟質材料的輪子(或者用砂布、金屬絲刷)高速旋轉以擦拭工件表面，提高其表面光潔度。此外還有其他方法如液體拋光、電解拋光、化學拋光、物理拋光等。

晒紋是一種為達到產品表面美化效果要求（霧面、飾紋、圖案等）而對模具型腔進行凹凸蝕刻的一種加工工藝。如果只需要細小自然分佈紋路，如霧面，採用放電加工的方法就可以了。

7樓：yxm豆

拋光是用砂紙，油石打磨。

晒紋是用化學方法刻上皮紋。

8樓：匿名使用者

產品表面要獲得鏡面的效果就需要拋光，紋面效果就是晒紋咯。。手機上這兩種效果一般都會有

9樓：第三號模具設計

目的不同，晒紋主要用於防滑、裝飾或掩飾塑件的某些部位。拋光主要用於提高產品表面的光滑度，美觀等》