JIT流水線組長如何管理生產線,車間生產線如何管理?

2021-08-26 02:01:17 字數 1242 閱讀 1636

1樓:程氏小子

這樣的基本問題 哎 沒有精鋼鑽 就不要攔那活兒啊 我的個乖乖

2樓:追夢者

jit生產方式的主要目的是使生產過程中物品(零部件、半成品及製成品)有秩序地流動並且不產生物品庫存積壓、短缺和浪費,因此有幾個關鍵的做法,即生產流程化、作業均衡化、看板管理,在這所有做法中,改進物流均是中心任務之一,現分述如下:

1、 生產流程化

即按生產汽車所需的工序從最後一個工序開始往前推,確定前面一個工序的類別,並依次的恰當安排生產流程,根據流程與每個環節所需庫存數量和時間先後來安排庫存和組織物流。儘量減少物資在生產現場的停滯與搬運,讓物資在生產流程上毫無阻礙地流動。

2、 生產的均衡化

即將一週或一日的生產量按分秒時間進行平均,所有生產流程都按此來組織生產,這樣一條流水線上每個作業環節上單位時間必須完成多少何種作業就有了標準定額,所在環節都按標準定額組織生產,因此要按此生產定額均衡地組織物質的**、安排物品的流動。因為jit生產方式的生產是按周或按日平均了的,所以與傳統的大生產、按批量生產的方式不同,jit的均衡化生產中無批次生產的概念。

3、 看板管理

即把工廠中潛在的問題或需要作的工業顯現或寫在一塊顯示板表示板上,讓任何人一看錶示板就知道出現了何種問題或應採取何種措施。看板管理需藉助一系列手段來進行,比如告示板、帶顏色的燈、帶顏色的標記等,不同的表示方法具有不同的含義,以下的就看板管理中有助於使庫存降低為零的表示方法加以說明:

(1) 紅條。在物品上貼上紅條表示該種物品在日常生產活動中不需要。

(2) 看板。是為了讓每個人容易看出物品旋轉地點而製成的表示板,該板標明什麼物品在什麼地方、庫存數量是多少。

(3) 警示燈。是讓現場管理者隨時瞭解生產過程中何處出現異常情況、某個環節的作業進度、何處請示**零件等的工具。

(4) 標準作業表。是將人、機械有效地組合起來,以決定工作方法的表。

(5) 錯誤的示範。為了讓工人瞭解何謂不良品,而把不良品陳列出來的方法。

(6) 錯誤防止板。為了減少錯誤而做的自我管理的防止板。

(7) 紅線。表示倉庫及儲存場所貨物堆放的最大值標記,以此簡便方法來控制物品的最大庫存數量。

在實際生產過程中還有其它不同的手段和方式來對作業進行提示或警示。

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3樓:歐陽長倫

一條流水線有個別的員工不聽話 請問該怎麼辦

車間生產線如何管理?

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流水線工人就沒有出息嗎,為何流水線工人經常有人辭職,而坐辦公室的那些人卻很少辭職

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和流水線工人級別的工作有些什麼,和流水線工人一個級別的工作有些什麼

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