1樓：匿名使用者
高碳，還有高碳高合金鋼可以採用wewelding600焊接，焊接過程採用冷焊工藝焊接，如能夠預熱建議200度預熱更好。
應用適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、t-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不鏽鋼、奧氏體不鏽鋼、鐵素體不鏽鋼、未知鋼、以及各種不同型別鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
5技術引數
抗拉強度：125,000 psi （862mpa） 屈服強度：90,000 psi (620mpa) 延伸率：
35% 焊後硬度：hrc23 (工作硬化後達到hrc47) 電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
6工藝引數
直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
包裝重量（磅） 2 2 2
7適用工藝
1、wewelding600具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。
2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件，形成一個90度的v形凹槽。
4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。
5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。
6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻
2樓：匿名使用者
高碳鋼焊接時低氫型焊條為首選，超低氫焊條更好。
高碳鋼焊接過程因為容易形成馬氏體，淬硬性相應增加，那焊接一定容易引起問題，低氫型焊條可以最大限度保障裂紋的減少，同時焊前預熱也是必要的，同時焊材根據廠商要求進行烘乾保溫，保溫桶必須保持在70度以上，同時控制好二次烘乾，另外，焊後緩慢冷卻是非常必要的，焊後熱處理非常重要，適當的烘烤，並使用保溫包好焊口，這樣能最大限度減少缺陷產生，應力也能有效消除。
以上是收集資料僅供參考！
回答不易！請採納！謝謝！
3樓：匿名使用者
1 焊接材料選用，應根據母材的
a） 化學成分；
b） 力學效能。焊縫金屬的效能，應高於或等於相應母材標準規定值的下限或滿足圖樣規定的技術要求。
c） 焊接效能；
d） 結合壓力容器的結構特點和使用條件綜合考慮；
必要時，通過試驗確定。
2 相同鋼號相焊的焊縫金屬，應符合下列要求:
a） 碳素鋼、碳錳低合金鋼的焊縫金屬應保證力學效能，且不應超過母材標準規定的抗拉強度的上限。
b） 鉻鉬低合金鋼的焊縫金屬，應保證化學成分和力學效能.且需控制抗拉強度上限。
c） 高合金鋼的焊縫金屬，應保證力學效能和耐腐蝕效能。
d） 不鏽鋼複合鋼板基層的焊縫金屬.應保證力學效能，且需控制抗拉強度的上限；復層的焊縫金屬應保證耐腐蝕效能，當有力學性要求時還應保證力學效能。
3 不同鋼號相焊的焊縫金屬，應符合下列要求:
a） 不同鋼號的碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬應保證力學效能。宜採用與強度級別較低的母材相匹配的焊接材料。
b） 碳素鋼、低合金鋼與奧氏體高合金鋼之間的焊縫金屬應保證抗裂效能和力學效能。宜採用鉻鎳含量較奧氏體高合金鋼母材高的
同時你可以參照nbt47015執行
4樓：匿名使用者
這東西要看材質的，根據材質選擇焊條種類
焊接800H材質，選用什麼焊材最合適
可以選用nicr 3焊絲nicrfe 3焊條。如果要求比較高，最好是選用mg600焊條焊絲，mg600抗拉強度達857mpa，而且抗裂效能非常理想。我們去年用過，效能非常不錯。同意一二樓的說法，不過我認為從安全形度考慮還是選用mg600焊條比較好，強度高，抗裂效能又好，nicr 3焊絲nicrfe ...
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