鋁板陽極氧化操作方法 工藝流程。最好詳細

2022-02-09 21:55:06 字數 5557 閱讀 6586

1樓:專業鋁板廠商

陽極氧化鋁板氧化過程

1、陽極氧化鋁板氧化膜生成的一般原理:

以鋁板為陽極置於電解質溶液中,利用電解作用,使其表面形成氧化鋁薄膜的過程,稱為鋁板的陽極氧化處理。其裝置中陰極為在電解溶液中化學穩定性高的材料,如鉛、不鏽鋼、鋁等。鋁陽極氧化的原理實質上就是水電解的原理。

當電流通過時,在陰極上,放出氫氣;在陽極上,析出的氧不僅是分子態的氧,還包括原子氧(o)和離子氧,通常在反應中以分子氧表示。作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化,形成無 水的氧化鋁膜,生成的氧並不是全部與鋁作用,一部分以氣態的形式析出。

2、陽極氧化鋁板氧化電解溶液的選擇:

陽極氧化膜生長的一個先決條件是,電解液對氧化膜應有溶解作用。但這並非說在所有存在溶解作用的電解液中陽極氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性質相同。

3、陽極氧化鋁板氧化的種類:

陽極氧化按電流形式分為:直流電陽極氧化,交流電陽極氧化,脈衝電流陽極氧化。按電解液分有:

硫酸、草酸、鉻酸、 混合酸和以磺基有機酸為主溶液的自然著色陽極氧化。按膜層性子分有:普通膜、硬質膜(厚膜)、瓷質膜、光亮修飾層、半導體作用的阻擋層等陽極氧化。

鋁及鋁 合金常用陽極氧化方法和工藝條件見表-5。其中以直流電硫酸陽極氧化法的應用最為普遍。

4、陽極氧化鋁板氧化膜結構、性質:

陽極氧化膜由兩層組成,多孔的厚的外層是在具有介電性質的緻密的內層上上成長起來的,後者稱為阻擋層(也稱活性層)。用電子顯微鏡觀察研究,膜層的縱橫面幾乎全都呈現與金屬表面垂直的管狀孔,它們貫穿膜外層直至氧化膜與金屬介面的阻擋層。以各孔隙為主軸周圍是緻密的氧化鋁構成一 個蜂窩六稜體,稱為晶胞,整個膜層是又無數個這樣的晶胞組成。

阻擋層是又無水的氧化鋁所組成,薄而緻密,具有高的硬度和阻止電流通過的作用。阻擋層厚約 0.03-0.

05μm,為總膜後的0.5%-2.0%。

氧化膜多孔的外層主要是又非晶型的氧化鋁及小量的水合氧化鋁所組成,此外還含有電解液的陽離子。 當電解液為硫酸時,膜層中硫酸鹽含量在正常情況下為13%-17%。氧化膜的大部分優良特性都是由多孔外層的厚度及孔隙率所覺決定的,它們都與陽極氧化條 件密切相關。

希望對你有所幫助!

2樓:睡不著眯著笑

上掛,除油,水洗,鹼咬,水洗,中和(除灰),水洗,化學拋光,水洗,氧化,水洗,有需要的話染色,水洗,封孔,水洗,烤乾,下掛

陽極氧化鋁板的工藝流程

3樓:茶蘼之花

1,陽極氧化鋁板氧化膜生成的一般原理,以鋁板為陽極置於電解質溶液中,利用電解作用,使其表面形成氧化鋁薄膜的過程,稱為鋁板的陽極氧化處理。其裝置中陰極為在電解溶液中化學穩定性高的材料,如鉛、不鏽鋼、鋁等。鋁陽極氧化的原理實質上就是水電解的原理。

2,陽極氧化鋁板氧化電解溶液的選擇,陽極氧化膜生長的一個先決條件是,電解液對氧化膜應有溶解作用。但這並非說在所有存在溶解作用的電解液中陽極氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性質相同。

3,陽極氧化鋁板氧化的種類: 陽極氧化按電流形式分為:直流電陽極氧化,交流電陽極氧化,脈衝電流陽極氧化,按電解液分有:

硫酸、草酸、鉻酸、 混合酸和以磺基有機酸為主溶液的自然著色陽極氧化。

4,陽極氧化鋁板氧化膜結構、性質,陽極氧化膜由兩層組成,多孔的厚的外層是在具有介電性質的緻密的內層上上成長起來的,後者稱為阻擋層(也稱活性層)。用電子顯微鏡觀察研究,膜層的縱橫面幾乎全都呈現與金屬表面垂直的管狀孔,它們貫穿膜外層直至氧化膜與金屬介面的阻擋層。

4樓:刷粉勒偧

通用工藝流程

高光亮度的鋁製品工藝流程

5樓:凌馨葷奕

陽極氧化鋁板氧化過程

1、陽極氧化鋁板氧化膜生成的一般原理:

以鋁板為陽極置於電解質溶液中,利用電解作用,使其表面形成氧化鋁薄膜的過程,稱為鋁板的陽極氧化處理。其裝置中陰極為在電解溶液中化學穩定性高的材料,如鉛、不鏽鋼、鋁等。鋁陽極氧化的原理實質上就是水電解的原理。

當電流通過時,在陰極上,放出氫氣;在陽極上,析出的氧不僅是分子態的氧,還包括原子氧(o)和離子氧,通常在反應中以分子氧表示。作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化,形成無

水的氧化鋁膜,生成的氧並不是全部與鋁作用,一部分以氣態的形式析出。

2、陽極氧化鋁板氧化電解溶液的選擇:

陽極氧化膜生長的一個先決條件是,電解液對氧化膜應有溶解作用。但這並非說在所有存在溶解作用的電解液中陽極氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性質相同。

3、陽極氧化鋁板氧化的種類:

陽極氧化按電流形式分為:直流電陽極氧化,交流電陽極氧化,脈衝電流陽極氧化。按電解液分有:硫酸、草酸、鉻酸、

混合酸和以磺基有機酸為主溶液的自然著色陽極氧化。按膜層性子分有:普通膜、硬質膜(厚膜)、瓷質膜、光亮修飾層、半導體作用的阻擋層等陽極氧化。鋁及鋁

合金常用陽極氧化方法和工藝條件見表-5。其中以直流電硫酸陽極氧化法的應用最為普遍。

4、陽極氧化鋁板氧化膜結構、性質:

陽極氧化膜由兩層組成,多孔的厚的外層是在具有介電性質的緻密的內層上上成長起來的,後者稱為阻擋層(也稱活性層)。用電子顯微鏡觀察研究,膜層的縱橫面幾乎全都呈現與金屬表面垂直的管狀孔,它們貫穿膜外層直至氧化膜與金屬介面的阻擋層。以各孔隙為主軸周圍是緻密的氧化鋁構成一

個蜂窩六稜體,稱為晶胞,整個膜層是又無數個這樣的晶胞組成。阻擋層是又無水的氧化鋁所組成,薄而緻密,具有高的硬度和阻止電流通過的作用。阻擋層厚約

0.03-0.05μm,為總膜後的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外層主要是又非晶型的氧化鋁及小量的水合氧化鋁所組成,此外還含有電解液的陽離子。

當電解液為硫酸時,膜層中硫酸鹽含量在正常情況下為13%-17%。氧化膜的大部分優良特性都是由多孔外層的厚度及孔隙率所覺決定的,它們都與陽極氧化條

件密切相關。

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鋁陽極氧化工藝流程

6樓:

一。發生在表面處理前的缺陷

1)缺陷名稱:條紋

定義:由於擠壓材的金屬成分不均勻,在腐蝕和陽極氧化發生的帶狀模樣。

現象:在腐蝕及陽極氧化處理時,發生的在擠壓方向上色調異常的帶狀模樣,一般在著色工序較顯著,但如加深腐蝕則不明顯。

原因:1.鑄棒的低倍和顯微組織不均勻。2.鑄棒的均勻化處理不充分。3.包含加工和熱處理的擠壓條件不恰當。

對策:1.鑄棒的細化結晶及凝固時冷卻條件的選擇2.恰當的擠壓條件。

2)缺陷名稱:大氣腐蝕

定義:材料在大氣中慢慢地發生的腐蝕

現象:通常,材料被大氣汙染了的水沾溼,在表面生成三羥招石,因這部分難以表面處 理,與其他部分產生差別,從而殘留的痕跡。

原因:在表面處理前的材料附著了雨水、露水等水分的場合發生。受到氣溫、溼度、海鹽粒子,亞硫

酸等氣象因子的影響。

對策:1.表面處理前不要被水所沾溼。2.輕度的腐蝕加長鹼蝕時間即可消除。3.缺陷名稱:霧腐蝕

定義:表面處理前材料在酸霧、鹼霧中形成的點狀腐蝕。

現象:進行氧化和著色後,點狀腐蝕更明顯。

原因:擠壓後,直到表面處理的保管期間附著了霧,從而被腐蝕。

對策:①在沒有霧氣的場所保管。②在表面處理工序的附近保管的場合,要考慮風向等。③在霧氣易被汙染的場合,要由乙烯樹脂軟片等來保護。

3)缺陷名稱:鋸切粉末附著

定義:附著在材料上的鋸切粉末未流走,而進入表面處理。

現象:材料鋸切時附著鋸切粉末,被原封不動地表面處理而發生的缺陷。

原因:材料鋸切時附著鋸切粉末,在前處理工序中未被洗去,而進行表面處理而發生的。

對策:①材料鋸切時鋸切粉末不要附著在材料上。②材料上附著了鋸切粉末要確實洗淨除去。

4)缺陷名稱:水斑

定義:水分在複合膜(漆膜/皮膜)介面,以及氧化膜的微細孔中浸透的結果,部分因水 而成沾溼狀態,氧化膜所保持的乳白色消失了,因增加了透明感而發生的點狀模樣。

現象:透亮的漆製品較明顯,著色產品周圍較深,成為銀色的具有透明感的點狀。即使 是光澤消失了的漆製品也發生但不明顯。和水接觸時間短的話材料一干燥即消失。

原因:漆膜上水分附著,例如複合膜製品與複合膜製品之間長時間保持水分的場合

對策:烤乾終了後,留意材料的搬送和保管時不要附著水分。 另外,附著了水的場合要迅速除去。

溫洗條件強的話不明顯。

7樓:秒懂百科

陽極氧化鋁:在鋁及鋁合金表面鍍一層緻密氧化鋁

8樓:匿名使用者

陽極氧化的白斑,我們也一直遇到過,材料也有問題,換批料做一下就沒什麼問題;還有酸洗清水洗一定要多洗幾遍,控制好陽極氧化前水質的ph值,再做陽極氧化,不然也會出現白斑。我們的經驗,經供參考。

陽極氧化工藝流程

9樓:假面

1.通用工藝流程:

2.高光亮度的鋁製品工藝流程:

10樓:飯飯萌萌噠

1.通用工藝流程:

鋁工件→上掛具→脫脂→水洗→

2.高光亮度的鋁製品工藝流程:

鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程,在該過程中,鋁和鋁合金的表面通常轉化為一層氧化膜,這層氧化膜具有保護性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個定義出發的鋁的陽極氧化,只包括生成陽極氧化膜這一部分工藝過程。

將金屬或合金的製件作為陽極,採用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和效能,如表面著色,提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度,保護金屬表面等。例如鋁陽極氧化,將鋁及其合金置於相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極,在特定條件和外加電流作用下,進行電解。

陽極的鋁或其合金氧化 ,表面上形成氧化鋁薄層 ,其厚度為5~30微米 ,硬質陽極氧化膜可達25~150微米 。

陽極氧化後的鋁或其合金,提高了其硬度和耐磨性,可達250~500千克/平方毫米,良好的耐熱性 ,硬質陽極氧化膜熔點高達2320k ,優良的絕緣性 ,耐擊穿電壓高達2000v ,增強了抗腐蝕效能 ,在ω=0.03nacl鹽霧中經幾千小時不腐蝕。

11樓:蔥蔥年華

基材→裝掛→脫脂→鹼蝕→中和→陽極氧化

陽極氧化(anodic oxidation),金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下,由於外加電流的作用下,在鋁製品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明,通常是指硫酸陽極氧化。

為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷,擴大應用範圍,延長使用壽命,表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環,而陽極氧化技術是目前應用最廣且最成功的。

除金屬外,其他物質做陽極所引起的氧化作用,也稱為「陽極氧化」。

在現實工藝中,針對鋁合金的陽極氧化,比較多,可以應用在日常生活中,以為這種工藝的特性,使鋁件表面產生堅硬的保護層,可用於生產廚具等日用品。但鑄造鋁的陽極氧化效果不好,表面不光亮,還只能是黑色。鋁合金型材就要好一點

陽極氧化與導電氧化的區別

1)陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的,它是一種電化學反應過程;而導電氧化(又叫化學氧化)不需要通電,只需要在藥水裡浸泡就行了,它是一種純化學反應。

2)陽極氧化需要的時間很長,往往要幾十分鐘,而導電氧化只需要短短的幾十秒。

3)陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米,並且堅硬耐磨;導電氧化生成的膜僅僅0.01—0.15微米,耐磨性不是很好,但是既能導電又耐大氣腐蝕,這就是它的優點。

4)氧化膜本來都是不導電的,但因為導電氧化生成的膜實在是很薄,所以就是導電的了。

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