汽車模型的構造,汽車模型的製作方法?

2022-03-10 12:20:11 字數 4880 閱讀 4904

1樓:等待的幸福快樂

構造原理:

一. 四衝程汽油機工作原理

汽油機是將空氣與汽油以一定的比例混合成良好的混合氣,在吸氣衝程被吸入汽缸,混合氣經壓縮點火燃燒而產生熱能,高溫高壓的氣體作用於活塞頂部,推動活塞作往復直線運動,通過連桿、曲軸飛輪機構對外輸出機械能。四衝程汽油機在進氣衝程、壓縮衝程、做功衝程和排氣衝程內完成一個工作迴圈。

(1) 吸氣衝程(intake stroke)

活塞在曲軸的帶動下由上止點移至下止點。此時進氣門開啟,排氣門關閉,曲軸轉動180°。在活塞移動過程中,汽缸容積逐漸增大,汽缸內氣體壓力從pr逐漸降低到pa,汽缸內形成一定的真空度,空氣和汽油的混合氣通過進氣門被吸入汽缸,並在汽缸內進一步混合形成可燃混合氣。

由於進氣系統存在阻力,進氣終點 (圖中a 點)汽缸內氣體壓力小於大氣壓力0 p ,即pa= (0.80~0.90) 0 p 。

進入汽缸內的可燃混合氣的溫度,由於進氣管、汽缸壁、活塞頂、氣門和燃燒室壁等高溫零件的加熱以及與殘餘廢氣的混合而升高到340~400k。

(2) 壓縮衝程(compression stroke)

壓縮衝程時,進、排氣門同時關閉。活塞從下止點向上止點運動,曲軸轉動180°。活塞上移時,工作容積逐漸縮小,缸內混合氣受壓縮後壓力和溫度不斷升高,到達壓縮終點時,其壓力pc可達800~2 000kpa,溫度達600~750k。

在示功圖上,壓縮行程為曲線a~c。

(3) 做功衝程(power stroke)

當活塞接近上止點時,由火花塞點燃可燃混合氣,混合氣燃燒釋放出大量的熱能,使汽缸內氣體的壓力和溫度迅速提高。燃燒最高壓力pz達3 000~6 000kpa,溫度tz達2 200~2 800k。高溫高壓的燃氣推動活塞從上止點向下止點運動,並通過曲柄連桿機構對外輸出機械能。

隨著活塞下移,汽缸容積增加,氣體壓力和溫度逐漸下降,到達 b 點時,其壓力降至300~500kpa,溫度降至1 200~1 500k。在做功衝程,進氣門、排氣門均關閉,曲軸轉動180°。在示功圖上,做功行程為曲線c-z-b。

(4) 排氣衝程(exhaust stroke)

排氣衝程時,排氣門開啟,進氣門仍然關閉,活塞從下止點向上止點運動,曲軸轉動180°。排氣門開啟時,燃燒後的廢氣一方面在汽缸內外壓差作用下向缸外排出,另一方面通過活塞的排擠作用向缸外排氣。由於排氣系統的阻力作用,排氣終點r 點的壓力稍高於大氣壓力,即pr=(1.

05~1.20)p0。排氣終點溫度tr=900~1100k。

活塞運動到上止點時,燃燒室中仍留有一定容積的廢氣無法排出,這部分廢氣叫殘餘廢氣。

二. 四衝程柴油機工作原理

四衝程柴油機和汽油機一樣,每個工作迴圈也是由進氣衝程、壓縮衝程、做功衝程和排氣衝程組成。由於柴油機以柴油作燃料,與汽油相比,柴油自燃溫度低、黏度大不易蒸發,因而柴油機採用壓縮終點壓燃著火,也叫壓燃式點火,其工作過程及系統結構與汽油機有所不同.

(1) 進氣衝程

進入汽缸的工質是純空氣。由於柴油機進氣系統阻力較小,進氣終點壓力pa= (0.85~0.95)p0,比汽油機高。進氣終點溫度ta=300~340k,比汽油機低。

(2) 壓縮衝程

由於壓縮的工質是純空氣,因此柴油機的壓縮比比汽油機高(一般為ε=16~22)。壓縮終點的壓力為3 000~5 000kpa,壓縮終點的溫度為750~1 000k,大大超過柴油的自燃溫度(約520k)。

(3) 做功衝程

當壓縮衝程接近終了時,在高壓油泵作用下,將柴油以10mpa左右的高壓通過噴油器噴入汽缸燃燒室中,在很短的時間內與空氣混合後立即自行發火燃燒。汽缸內氣體的壓力急速上升,最高達5 000~9 000kpa,最高溫度達1 800~2 000k。由於柴油機是靠壓縮自行著火燃燒,故稱柴油機為壓燃式發動機。

(4) 排氣衝程

柴油機的排氣與汽油機基本相同,只是排氣溫度比汽油機低。一般tr=700~900k。對於單缸發動機來說,其轉速不均勻,發動機工作不平穩,振動大。

這是因為四個衝程中只有一個衝程是做功的,其他三個衝程是消耗動力為做功做準備的衝程。為了解決這個問題,飛輪必須具有足夠大的轉動慣量,這樣又會導致整個發動機質量和尺寸增加。採用多缸發動機可以彌補上述不足。

現代汽車用多采用四缸、六缸和八缸發動機。

汽車模型的製作方法?

2樓:匿名使用者

過程:1、準備圖紙與工具

常用工具有工作臺、油泥刮刀、刮片、測量儀器、模板、金屬膜及貼膜工具。圖紙方面,至少需要頂面、側面、正面和後面四個正投影檢視。

2、模型初胚

初胚一般用發泡塑料削切粘合而成,主要是為了給出模型的基本形體。另一方面,由於油泥相對昂貴,車體內部都用它製作比較浪費。需要注意的是初胚要小於車體的外形約3cm(預留上泥的厚度),並且儘量減少突出的銳角,便於後期的油泥刮切。

3、上泥

上泥的程式分為兩步。先上一層薄泥,然後再上一層後泥,上泥分量的原則是寧缺勿濫,這樣做是為了保證泥和模型初胚的結合強度。

4、模型取型

模板的作用是限定模型的外型,保證模型的精確度。因此,模板必須精確的從圖紙上拷貝出來,再用有機玻璃板或多層板製作出來。一般而言,模板大型主要有一箇中軸線模板(從測試圖取出)和一個車身側沿模板(從頂檢視取出)及若干個側面模板(從正面檢視取出)。

把模板根據工作臺上的定位線設定好以後,可以看出在這些位置所上的油泥的盈虧。把這些位置泥的高度確定下來,用專用顏料填上白線作為基準線,在這個基礎上把泥補全。

5、模型初刮

模型初刮是指根據模板把大體的車型找出來。這是一個反覆的過程,必須多次測量圖紙,用高度標取點,取樣點越多,模型越精確。這一過程中最重要的一條定位線是由車燈開始,到車窗a柱,向車窗頂沿、後沿,至尾燈的這條線。

由於它決定了整個車型的側面大型,而且這樣一條空間曲線又不能以用平面的模板來限定,所以對它的多次取樣顯得尤其重要。這條定位線只需找到其中一條即可,另一半可以用分規進行復制。

6、側面成型

側面成型的首要任務是確定側面車窗曲面,以此為基礎完成整個側面的大體形狀。由於車窗曲面變化微妙,需要製作一個窗面垂直方向的模板,將其固定在垂直立尺上,沿著車體側沿線模板(固定在工作臺上)進行刮掃。刮掃成型後的表面需要用刮片刮平。

確定車窗完成以後,就可以開始車身側面製作。同樣是製作一個垂直方向的模板沿著車體側沿線的模板進行刮掃。將整個側圍曲面掃出後,用刮片加工細緻後,再製作保險槓等突出的線條。

7、車頭及車尾成型

車頭和車尾突出的保險槓也是用模板刮掃的辦法制作。略有不同之處在於:這兩處突出的部分體積較明顯,需要先添上加熱的軟油泥,然後刮掃。

8、前罩、車頂面、前後窗及後蓋成型

這幾處面積相當大,曲率變化卻較小,因此難度在於使它們平整光滑。

9、細節成型

細節制作包括很多方面,比如輪罩、進風口、交接面導圓等。基本上是配合膠條用各式刮刀進行刮切,最後用薄刮片修整。

10、貼膜

油泥表面雖然光滑,但是隻有附上金屬膜才能完美地表現出汽車的高光和反射等實際效果。所以貼膜成為最後必不可少的一道工序。

11、貼膠條

貼膠條的目的在於表現車身的結構縫隙,比如車門、進風口、把手等,另一方面可以遮蓋貼膜留下的縫隙,達到更好的視覺效果。

汽車模型是怎麼製作的 10

3樓:匿名使用者

過程:1、準備圖紙與工具

常用工具有工作臺、油泥刮刀、刮片、測量儀器、模板、金屬膜及貼膜工具。圖紙方面,至少需要頂面、側面、正面和後面四個正投影檢視。

2、模型初胚

初胚一般用發泡塑料削切粘合而成,主要是為了給出模型的基本形體。另一方面,由於油泥相對昂貴,車體內部都用它製作比較浪費。需要注意的是初胚要小於車體的外形約3cm(預留上泥的厚度),並且儘量減少突出的銳角,便於後期的油泥刮切。

3、上泥

上泥的程式分為兩步。先上一層薄泥,然後再上一層後泥,上泥分量的原則是寧缺勿濫,這樣做是為了保證泥和模型初胚的結合強度。

4、模型取型

模板的作用是限定模型的外型,保證模型的精確度。因此,模板必須精確的從圖紙上拷貝出來,再用有機玻璃板或多層板製作出來。一般而言,模板大型主要有一箇中軸線模板(從測試圖取出)和一個車身側沿模板(從頂檢視取出)及若干個側面模板(從正面檢視取出)。

把模板根據工作臺上的定位線設定好以後,可以看出在這些位置所上的油泥的盈虧。把這些位置泥的高度確定下來,用專用顏料填上白線作為基準線,在這個基礎上把泥補全。

5、模型初刮

模型初刮是指根據模板把大體的車型找出來。這是一個反覆的過程,必須多次測量圖紙,用高度標取點,取樣點越多,模型越精確。這一過程中最重要的一條定位線是由車燈開始,到車窗a柱,向車窗頂沿、後沿,至尾燈的這條線。

由於它決定了整個車型的側面大型,而且這樣一條空間曲線又不能以用平面的模板來限定,所以對它的多次取樣顯得尤其重要。這條定位線只需找到其中一條即可,另一半可以用分規進行復制。

6、側面成型

側面成型的首要任務是確定側面車窗曲面,以此為基礎完成整個側面的大體形狀。由於車窗曲面變化微妙,需要製作一個窗面垂直方向的模板,將其固定在垂直立尺上,沿著車體側沿線模板(固定在工作臺上)進行刮掃。刮掃成型後的表面需要用刮片刮平。

確定車窗完成以後,就可以開始車身側面製作。同樣是製作一個垂直方向的模板沿著車體側沿線的模板進行刮掃。將整個側圍曲面掃出後,用刮片加工細緻後,再製作保險槓等突出的線條。

7、車頭及車尾成型

車頭和車尾突出的保險槓也是用模板刮掃的辦法制作。略有不同之處在於:這兩處突出的部分體積較明顯,需要先添上加熱的軟油泥,然後刮掃。

8、前罩、車頂面、前後窗及後蓋成型

這幾處面積相當大,曲率變化卻較小,因此難度在於使它們平整光滑。

9、細節成型

細節制作包括很多方面,比如輪罩、進風口、交接面導圓等。基本上是配合膠條用各式刮刀進行刮切,最後用薄刮片修整。

10、貼膜

油泥表面雖然光滑,但是隻有附上金屬膜才能完美地表現出汽車的高光和反射等實際效果。所以貼膜成為最後必不可少的一道工序。

11、貼膠條

貼膠條的目的在於表現車身的結構縫隙,比如車門、進風口、把手等,另一方面可以遮蓋貼膜留下的縫隙,達到更好的視覺效果。

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