1樓：山海孟姜
要用的，否則合金刀頭會斷裂的，刀頭很貴的，一片差不多二三百吧？
鋁用切削液，合成跟半合成的區別？
2樓：
全合成、半合成和乳化液是最常用的三大類切削液
1、全合成類dc-506：水溶液是以水為主要成分的切削液。水的導熱效能和冷卻效果好，但單純的水容易使金屬生鏽，潤滑效能差。
因此，常在水溶液中加入一定量的新增劑，如防鏽新增劑、表面活性物質和油性新增劑等，使其既具有良好的防鏽效能，又具有一定的潤滑效能。在配製水溶液時，要特別注意水質情況，如果是硬水，必須進行軟化處理。
2、半合成類dc-507：半合成是將原液用95%～98%的水稀釋而成，呈半透明狀的液體，具有良好的冷卻/潤滑/防鏽效能。
3、乳化型類dc-503：是將原液用95%～98%的水稀釋而成，呈乳化不透明的液體，具有良好的潤滑/防鏽效能,冷卻性比半合成稍差。
切削液的選用
1、粗加工時切削液的選用
粗加工時，加工餘量大，所用切削用量大，產生大量的切削熱。採用高速鋼銑刀切削時，使用切削液的主要目的是降低切削溫度，減少銑刀磨損。採用低濃度乳化液或半合成。
但必須連續、充分地澆注，以免處於高溫狀態的硬質合金刀片產生巨大的內應力而出現裂紋。
2、精加工時切削液的選用
精加工時，要求表面粗糙度值較小，一般選用潤滑效能較好的切削液，如高濃度的乳化液。
3、根據工件材料的性質選用切削液
切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時，一般用全合成或者半合成切削液，以免崩碎切屑黏附在機床的運動部件上。加工高強度鋼、高溫合金等難加工材料時，由於切削加工處於極壓潤滑摩擦狀態，故應選用含極壓新增劑的切削液。切削有色金屬和銅、鋁合金時，為了得到較高的表面質量和精度，可採用10%～20%的乳液化,但不能用含硫的切削液，因硫對有色金屬有腐蝕作用。
切削鎂合金時，不能用水溶液，以免燃燒。
鋁用切削液是全合成好，還是半合成好？
3樓：禪的故事
鋁用切削液是全合成好，還是半合成好主要取決於想用它什麼用，全合成的水的傳熱效能和冷卻效果好，半合成的具備良好的冷卻、潤滑和防鏽特性。半合成切削液和全合成切削液對比，彼此之間具備以下不同：
半合成切削液潤滑效能相對較差，加工成效不佳。全合成切削液不含礦物油類物質，具備使用壽命長，冷卻性、清洗性、穩定性等很多優點，半合成切削液，由於油溶性潤滑新增劑難於新增，導致潤滑性較弱，生產加工實際效果不佳。
半合成切削液在尺寸的精度和產品的光潔度上應比全合成切削液好點，在防鏽處理，排屑，沉屑能力上就沒有全合成切削液好，在環境衛生問題上這兩種效能都較為好，都能做到對環境無汙染。
半合成切削液並不容易出現泡沫，可是一出泡沫就比較難解決，而全合成切削液就較為容易出泡沫，並且出現泡沫比較容易處理。倘若遇上漏入潤滑油的情形，相對而言全合成切削液易於清理，而半合成切削液則會效率降低，乳化效能性降低。
半合成的潤滑性比全合成的好一些，而全合成切削液對水質的適應性則比半合成切削液強。其實如果是好的半合成或者好的全合成切削液在這些上面的差距並不大。
切削液的選用
粗加工時，加工餘量大，所用切削用量大，產生大量的切削熱。
採用高速鋼銑刀切削時，使用切削液的主要目的是降低切削溫度，減少銑刀磨損。採用低濃度乳化液或半合成。
精加工時，要求表面粗糙度值較小，一般選用潤滑效能較好的切削液，如高濃度的乳化液。
加工高強度鋼、高溫合金等難加工材料時，由於切削加工處於極壓潤滑摩擦狀態，故應選用含極壓新增劑的切削液。
切削有色金屬和銅、鋁合金時，為了得到較高的表面質量和精度，可採用10%～20%的乳液化,但不能用含硫的切削液，因硫對有色金屬有腐蝕作用。切削鎂合金時，不能用水溶液，以免燃燒。
4樓：
全合成、半合成和乳化液是最常用的三大類切削液 1、全合成類dc-506：水溶液是以水為主要成分的切削液。水的導熱效能和冷卻效果好，但單純的水容易使金屬生鏽，潤滑效能差。
因此，常在水溶液中加入一定量的新增劑，如防鏽新增劑、表面活性物質和油性新增劑等，使其既具有良好的防鏽效能，又具有一定的潤滑效能。在配製水溶液時，要特別注意水質情況，如果是硬水，必須進行軟化處理。 2、半合成類dc-507：
半合成是將原液用95%～98%的水稀釋而成，呈半透明狀的液體，具有良好的冷卻/潤滑/防鏽效能。 3、乳化型類dc-503：是將原液用95%～98%的水稀釋而成，呈乳化不透明的液體，具有良好的潤滑/防鏽效能,冷卻性比半合成稍差。
切削液的選用 1、粗加工時切削液的選用粗加工時，加工餘量大，所用切削用量大，產生大量的切削熱。採用高速鋼銑刀切削時，使用切削液的主要目的是降低切削溫度，減少銑刀磨損。採用低濃度乳化液或半合成。
但必須連續、充分地澆注，以免處於高溫狀態的硬質合金刀片產生巨大的內應力而出現裂紋。 2、精加工時切削液的選用精加工時，要求表面粗糙度值較小，一般選用潤滑效能較好的切削液，如高濃度的乳化液。 3、根據工件材料的性質選用切削液切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時，一般用全合成或者半合成切削液，以免崩碎切屑黏附在機床的運動部件上。
加工高強度鋼、高溫合金等難加工材料時，由於切削加工處於極壓潤滑摩擦狀態，故應選用含極壓新增劑的切削液。切削有色金屬和銅、鋁合金時，為了得到較高的表面質量和精度，可採用10%～20%的乳液化,但不能用含硫的切削液，因硫對有色金屬有腐蝕作用。切削鎂合金時，不能用水溶液，以免燃燒。
5樓：
半合成有半合成的好處，潤滑性相對於全合成好一些，一般稀釋後乳白色液體，但不利於環保，後期廢液處理成本大，全合成的話相對於半合成使用壽命長，稀釋後為無色透明液體，但**相對於半合成可能率高一些。濃度液相對低一些
6樓：我是小號啊
產品安裝時無需研磨、無需注膠、無需耗材，具有安裝質量高、成功率高、可靠性高和安裝快速等特點。所配接頭工具攜帶方便，無需電源及照明的優點使其在一些特殊場合的應用具有獨特的優勢。採用預磨端面sc光纖快速聯結器具有平均連線損耗低(40db，允許張力》20n.
只要簡單的工具就能快速完成安裝，是ftth網路的理想端接方案。資訊面板對於佈線系統來說，不是主要的影響效能的產品部件，但在整個佈線系統中，卻是僅有的幾個外露在表面產品之一
加工中心銑面要不要切削液
7樓：我愛吃沒幹菜
當然不用的拉，你想想啊你銑面時鋁粉到處飛不方便 你要是用切削液了你就的穿雨衣穿雨鞋啊 還要代雨賵啊 還有啊就是用切削液的話銑出來的平面花花的有水的痕跡多不好看啊 你要是用加工中心銑面了可以開啊用立銑或啟新銑就不用的拉!
8樓：匿名使用者
你要知道噴切削液是為了不粘刀！。你見過面銑刀粘刀的麼，就算噴了切削液和沒噴沒什麼兩樣，有時候噴了切削液還花花璐璐的。表面都被氧化了。還水花四濺。門要關晚了一身溼了了
9樓：匿名使用者
我們一般都不用的，鑽孔，攻絲肯定要開的了。銑面看什麼材料了，鋁怕它變形
10樓：東莞良仔
眾所周知，鋁件比較粘，一遇到高溫就容易變形，影響外觀和尺寸。
做鋁合金開切削液（這裡簡稱m8算了）這基本上是必須的，做鋁料時m8的主要作用有三個：1方便排屑，攻絲卡絲老斷就是這原因。2降溫，主要體現在鑽頭粗銑刀開粗時，孔變大，粘刀就是這原因。
第三：刀具潤滑，降低磨損，刀具用不久的原因之一。
而你問為什麼面銑時可以不開？首先，不開m8只能在幾個特定情況，一，用陶瓷和合金刀粒的刀具，不易高溫。二，少吃刀量跑法，比如面銑時只去掉表面那一點點皮等等
想要獲得最好的加工效果，本人建議，做鋁料產品，全部刀具都開m8，包括面銑刀，程式設計也方便，畢竟做鋁產品的，有很多客戶對外觀的要求比起尺寸精度的要求還要嚴格的，大有人在
加工鋁件用什麼切削液，CNC加工中心一般用什麼切削液？我們是加工鋁合金的。
鋁合金切削液由極壓潤滑劑 防鏽劑 表面活性劑 抗氧化劑等經科學高溫復配而成，專為鋁及鋁合金加工而研製的環保優質水溶性切削液。鋁合金切削液是專門適用於鋁及鋁合金切削加工的半合成金屬切削液，與傳統的皂化液相比，不易燃燒，無刺激，不燃燒，不發臭對環境無汙染，具有良好的潤滑 抗磨 抗極壓 防鏽 防腐 清洗和...
去除鋁產品攻絲後螺紋孔裡的鋁屑和切削液請教
謝謝唐軻大俠 復的指點，擠壓絲錐的螺紋制底孔和普通絲錐的底孔大小是不一樣的，我這個產品的底孔全部是在壓鑄的時候直接壓好的，也就是說底孔是有模具直接保證的，要使用擠壓絲錐的話就必須改模具了。另外請教一下，npt1 8的絲錐有擠壓絲錐嗎？這個產品上面有一個孔是npt1 8的。噴砂前可用同種材料的螺絲裝配...
304和316不鏽鋼鑽孔用什麼切削液
選用半合成切削液dc 507b，極壓效能和冷卻潤滑效能都很好的滿足不鏽鋼鑽孔加工的要求。不鏽鋼鑽孔，使用食醋比較好。不鏽鋼在進行鑽孔加工時，往往會因為不鏽鋼自身特性影響，因為不鏽鋼不像鋁材那樣導熱性好，而且塑形性差，材質的硬度高的緣故，導致鑽孔加工的難度升高，那麼該如何解決此類問題呢？不鏽鋼鑽孔切削...