製造帳篷的工藝流程是怎麼樣的啊,電纜製造工藝流程是怎樣的

2022-09-21 10:07:14 字數 3142 閱讀 9755

1樓:問天天不知

聚酯(聚對苯二甲酸乙二醇酯,pet)由pta和meg聚合而成。pet呈米粒狀,品種多樣。75%用於化纖用滌綸,製造滌綸短按紡織工業要求,製造滌綸短纖維和滌綸長絲.

滌綸纖維分長絲和短纖維兩種型式。所謂滌綸長絲,是長度為千米以上的絲,長絲卷繞成團。滌綸短纖維是幾釐米至十幾釐米的短纖維。

滌綸纖維的特點及用途

強度: 滌綸纖維的強度比棉花高近1倍,比羊毛高3倍,因此滌綸織物結實耐用。

耐熱性:可在70~1700c使用,是合成纖維中耐熱性和熱穩定性最好的。

彈性: 滌綸的彈性接近羊毛,耐皺性超過其他纖維,織物不皺,保行性好。

耐磨性:滌綸的耐磨性僅次於錦綸,在合成纖維中居第二位。

吸水性:滌綸的吸水回潮率低,絕緣效能好,但由於吸水性低,摩擦產生的靜電大,染色效能較差。

滌綸作為衣用纖維,其織物在洗後達到不皺、免燙的效果。常將滌綸與各種纖維混紡或交織,如棉滌、毛滌等,廣泛用於各種衣料和裝飾材料。滌綸在工業上可用於傳送帶、帳篷、帆布、纜繩、漁網等,特別是做輪胎用的滌綸簾子線, 在效能上已接近錦綸。

滌綸還可用於電絕緣材料、耐酸過濾布、醫藥工業用布等。合成纖維因具有強度高,耐磨、耐酸、耐鹼、耐高溫、質輕、保暖、電絕緣性好及不怕黴蛀等特點,在國民經濟的各個領域得到了廣泛的應用。

2樓:讓憶雪藩職

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電纜製造工藝流程是怎樣的

3樓:墨荷練雪

電線電纜的主要工藝

電纜是通過:拉制、絞制、包覆三種工藝來製作完成的,型號規格越複雜,重複性越高。

1.拉制

在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具(壓輪),金屬橫截面積被壓縮,並獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。

拉制工藝分:單絲拉制和絞制拉制。

2.絞制

為了提高電線電纜的柔軟度、整體度,讓2根以上的單線,按著規定的方向交織在一起稱為絞制。

絞制工藝分:導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。

3.包覆

根據對電線電纜不同的效能要求,採用專用的裝置在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分:

a.擠包:橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。

b.縱包:橡皮、皺紋鋁帶材料。

c.繞包:帶狀的紙帶、雲母帶、無鹼玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等,線狀的棉紗、絲等纖維材料。

d.浸塗:絕緣漆、瀝青等

擴充套件資料

工藝特性

一、大長度連續疊加組合生產方式,對電線電纜生產的影響是全域性性和控制性的,這涉及和影響到:

(1)生產工藝流程和裝置佈置

生產車間的各種裝置必須按產品要求的工藝流程合理排放,使各階段的半成品,順次流轉。裝置配置要考慮生產效率不同而進行生產能力的平衡,有的裝置可能必須配置兩臺或多臺,才能使生產線的生產能力得以平衡。

從而裝置的合理選配組合和生產場地的佈置,必須根據產品和生產量來平衡綜合考慮。

(2)生產組織管理

生產組織管理必須科學合理、周密準確、嚴格細緻,操作者必須一絲不苟地按工藝要求執行,任何一個環節出現問題,都會影響工藝流程的通暢,影響產品的質量和交貨。

特別是多芯電纜,某一個線對或基本單元長度短了,或者質量出現問題,則整根電纜就會長度不夠,造成報廢。反之,如果某個單元長度過長,則必須鋸去造成浪費。

(3)質量管理

大長度連續疊加組合的生產方式,使生產過程中任何一個環節、瞬時發生一點問題,就會影響整根電纜質量。質量缺陷越是發生在內層,而且沒有及時發現終止生產,那麼造成的損失就越大。

因為電線電纜的生產不同於組裝式的產品,可以拆開重灌及更換另件;電線電纜的任一部件或工藝過程的質量問題,對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事後的處理都是十分消極的,不是鋸短就是降級處理,要麼報廢整條電纜。它無法拆開重灌。

電線電纜的質量管理,必須貫穿整個生產過程。質量管理檢查部門要對整個生產過程巡迴檢查、操作人自檢、上下工序互檢,這是保證產品質量,提高企業經濟效益的重要保證和手段。

4樓:匿名使用者

電線電纜的製造工藝流程:

電線電纜常用的銅、鋁杆材,在常溫下,利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔,使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序。

銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度,以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.

為了提高電線電纜的柔軟度,以便於敷設安裝,導電線芯採取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上,可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。

為了減少導線的佔用面積、縮小電纜的幾何尺寸,在絞合導體的同時採用緊壓形式,使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。

塑料電線電纜主要採用擠包實心型絕緣層,塑料絕緣擠出的主要技術要求:

4.1.偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標誌,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。

4.2.光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題

4.3.緻密度:擠出絕緣層的橫斷面要緻密結實、不準有肉眼可見的針孔,杜絕有氣泡的存在。

對於多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形,一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿,由於絞制節徑較大,大多采用無退扭方式。成纜的技術要求:

一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。

大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成:一個是填充,保證成纜後電纜的圓整和穩定;一個是綁紮,保證纜芯不鬆散。

為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷,需要對絕緣層進行適當的保護,內護層分:擠包內護層(隔離套)和繞包內護層(墊層)。繞包墊層代替綁紮帶與成纜工序同步進行。

敷設在地下電纜,工作中可能承受一定的正壓力作用,可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中),應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。

外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。

5樓:v科技奇趣

電纜的製造流程是怎樣的?看完後你就明白了

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