1樓：
整理，整頓，清掃，清潔，素養
如何做好注塑車間管理
2樓：墨影之瞳
1、制訂計劃
計劃是任何經濟管理工作的首要職能；是一切現代化大生產的共同特點；是各項工作的指南；是動員和組織企業職工完成使用者需要的產品的重要工具。
車間管理的計劃職能首先是制訂整個車間的活動目標和各項技術經濟指標，它能使各道工序以至每個職工都有明確的奮鬥目標，能把各個生產環節互相銜接協調起來，使人、財、物各要素緊密結合，形成完整的生產系統。
2、組織指揮
組織指揮，是執行其他管理職能不可缺少的前提，是完成車間計劃，保證生產，使之發展平衡，並進行調整的重要一環。
車間組織指揮的職能：一是根據車間的目標，建立、完善管理組織和作業組織，如管理機構的設定，管理人員的選擇和配備，勞動力的組織和分配等。
二是通過組織和制度，運用領導藝術，對工段、班組和職工進行佈置、排程、指導、督促，使其活動朝著既定的目標前進，使相互之間保持行動上的協調。
3、監督控制
監督就是對各種管理制度的執行，計劃的實施，上級指令的貫徹過程進行檢查、督促，使之付諸實現的管理活動。控制就是在執行計劃和進行各項生產經營活動過程中，把實際執**況同既定的目標、計劃、標準進行對比，找出差距，查明原因，採取措施的管理活動。
拓展資料
一、簡介
車間管理(workshop management)是指對車間所從事的各項生產經營活動進行計劃、組織、指揮、協調和控制的一系列管理工作。車間管理的主要任務是:健全車間生產組織、合理組織生產、完善車間管理制度等。
二、特性
(一)車間管理屬於內向型管理。
車間管理是以生產為中心的企業管理形態，是企業內部執行生產任務的單位，它以單純完成厂部下達的生產計劃為目的，只需要通過具體的生產活動來保證企業目標和計劃的實施，一般不需要直接對外發生經濟聯絡。所以說，車間管理屬於內向型管理。
(二)車間管理屬於中間管理層。
按照管理層次的劃分，企業管理位於管理的最高層，車間管理位於管理的中間層，班組管理位於管理的作業層。對於最高管理層來說，車間管理屬於執行型;對於作業管理層來說，車間管理又屬於指令型。車間既要執行厂部下達的指令，並且為厂部提供資訊，又要對工段、班組下達指令，以便協調整個車間的生產活動。
(三)車間管理具有一定的獨立性。
車間系統是企業系統的子系統，是工段、班組系統的母系統。車間既與企業有緊密聯絡的一面，又有獨立進行管理的一面。車間在厂部計劃和指令下達後，要分析和掌握各類技術經濟指標，要全盤考慮車間生產所需要的人力、物力條件，並把這些資源以有效的方式有機地結合起來，組織車間的生產活動。
我現在在管理一個22臺注塑機的車間，怎麼做才提高產量，保證品質以及5s現場管理，提高工作效率？
3樓：匿名使用者
老兄。一看你這個問題就說明你是沒什麼現場管理經驗了。提高產量主要是你要有過硬的一支技術團隊和一幫做事認真的員工。
裝置的保養維護要到位。。不然你正忙的時候它卻要休息就麻煩了。員工的獎懲制度要完善，這樣才使員工能用動力去做事。
別光是有罰，更重要的是得有獎勵，那才是員工想要的。。我現在管理一個46臺注塑機的車間。一個班一個領班4個技術員。
4個上下模。其實有些東西是說不出來。。。是慢慢累積下來的實際經驗...
慢慢來吧..但是最重要的一點就是什麼事該謙虛的謙虛點。。別老是擺官架子。。。
那樣很難混的......個人的一點小意見，，，見笑。。
4樓：風鈴
1、機器的定時維修和保養，保證機器聽話肯幹活2、員工的獎懲分明，讓人員有工作的動力，產生積極的影響。
3、5s責任區標準化合理化，定時定點定人員。
4、讓幹部有與員工同甘共苦的精神，不要有高高在上的心理。
5、適時的組織人員的外出活動，提高全員的工作熱情。
6、提案的推進，有利用革新舊事物。
7、標榜做的好的優秀人員，全員看齊
以上，僅供參考。謝謝。
如何做好注塑車間管理
注塑車間主管的崗位職責有哪些？
5樓：匿名使用者
第一部分 找準車間管理人員職責定位 。
1、車間管理人員的職責與角色認知 。
2、首先建立好的管理的基礎儘快讓大家成為好的車間現場管理人員 。
3、車間管理工作的重心與要點 。
第二部分 有效的推進車間管理工作 。
1、車間整體工作的推進體系 。
2、儘快將目標與指標為具體的實施方案 。
3、大家齊心分解車間管理目標。
第三部分 有效的挖掘車間問題。
1、車間常見問題（人性話處理）。
2、不管任何問題，一旦發現有觸犯《規章制度》的問題當立即處理，不得以任何藉口拖延以免一發不可收拾。
第四部分 車間管理的基礎-運用6s
1、6s是工廠管理合理化的根本，要全力以赴把6s執行到位。
2、6s的核心與推廣。
第五部分 車間生產進度，品質跟蹤。
1、車間內所有月薪人員都視為員工的《服務員》，（其中包括主管.領班.機修.
文員.上下模.加料）注塑車間所有月薪人員無一例外工資與全體員工工資掛鉤、與車間品質掛鉤，這樣才能做到所有人關注生產進度關心生產品質。
2、每個禮拜定期給員工進行一次品質培訓，所謂的質檢只能做到抽檢，而真正做到全檢的只有員工本人，所以品質必須有嚴格的獎罰條例。
第六部分 現場成本控制。
1、盈虧平衡點——學習老闆的經營觀（請專業的人進行講課培訓）。
2、現場成本管理的主要指標。.
3、降低製造成本的主要途徑，減少現場浪費的活動方法。
第七部分 現場裝置管理與保養。
1、數字記錄化的綜合效率管理。
2、改善慢性損失，向零故障挑戰。
3、裝置初期清掃與困難源對策。
第八部分 車間人員管理。
1、新型的上下級關係。
2、自我培養與培養下屬的意識。
3、學會有效的指導與輔導下屬 。
4、定期定時塑造持續學習與改善的現場氛圍。
5、與員工之間人際技巧與關係處理。
6、激勵下屬的技巧與方法。
6樓：百變星軍
按生產計劃安排車間生產.
注塑裝置維護保養及點檢.
模具維護保養及點檢.
注塑產品質量控制.
7樓：匿名使用者
補充：績效管理
行政管理
成本控制
注塑工廠的管理！
8樓：匿名使用者
江塑還可以的。你需要具體瞭解什麼
9樓：匿名使用者
注塑加工企業管理涉及的知識面廣，涉及到塑膠原料效能、產品結構、模具結構、注塑機效能、注塑工藝調校、塑料助劑(配色)、塑料製品效能的測試、注塑件質量管理、注塑工程管理、現場車間管理及安全生產等多方面的知識。
注塑生產的管理是一個系統工程，如果管理工作不到位，就會出現生產效率低，不良率失控、原材料損耗大、經常性的批次報廢或客戶退貨、模具問題影響正常生產、不能按期交貨及安全生產事故等等問題。日本一位注塑同行說：「注塑廠能不能賺錢，實際上看的就是生產過程的控制和管理，管理到位了，注塑機就是印鈔機，如果管理不到位，注塑機就成了燒錢機」。
「通過管理出效益」在注塑廠效果非常明顯。
現代注塑生產企業正由勞動密集型轉向技術密集型，由手工作坊式邁向自動化生產模式。然而目前國內很多企業的注塑生產仍停留在「劣質、低效、高耗」的落後的生產管理模式上，習慣於跟著「問題」後面跑，已成為企業發展的「瓶頸」。
一、國內注塑企業的管理現狀
很多注塑企業都是從作坊式的生產發展而來，雖然許多企業為了承接訂單，通過了lsc9000甚至qsl 6949的認證，但由於缺乏管理基礎和優秀的管理人才，離現代先進的注塑生產管理還有很大的差距。具體表現如下：
1.缺乏先進的管理流程和相應的管理制度。大量的管理工作還是以「人治」的方式為主。
2.工程技術管理落後，憑經驗做事現象嚴重，只知道「know how」，不知道「know whv」。一旦碰到新的問題，就束手無策了，不斷地試模和改模、不斷調整工藝，還達不到要求。
3.生產過程的控制很差，企業tqc的控制能力弱，延期交貨、報廢、退貨現象嚴重。
4.缺乏量化的管理機制和管理工具，憑感覺或者客戶不滿時才發現問題。「頭痛醫頭，腳痛醫腳」現象較重。缺乏自我完善的管理機制。
5.不重視模具和裝置的保養和維護。
6.一味考慮接訂單，缺乏風險管理意識。
7.基礎管理工作薄弱，又缺乏必要的培訓體系和機制。
8.人員不穩定，員工流動現象嚴重。
這種落後的管理現狀，導致的企業經營方面嚴重的惡果，企業缺乏市場的競爭力。具體結果如下：
1.人員職責不明確，即使明確了，也缺乏檢查和監督機制，對當事人的工作是否做到位也一無所知。管理者只能每天疲於奔命，處理不斷出現的各種問題。
2.人員臃腫，工作效率低。無法評估員工的工作績效。
3裝置利用率低，不良品多、浪費大。人工/電費/原料損耗大、成本失控。
4.經常出現模具損壞現象，導致生產計劃不能按期完成。
5.物料管理混亂，經常出現缺貨一一客戶不滿意，或者多生產造成庫存積壓一一浪費。
6.生產質量不穩定，經常出現批次退貨、交貨延期現象。
7.沒有量化的管理資料，訂單已經交貨了多少?庫存成品及在製品數量有多少?
每天生產數量是多少?原料耗用情況如何?庫存還有多少原材料?
各種不良品的比例是多少?本月應該與客戶結算金額是多少?製品的成本是多少?
等等，企業管理者不清楚，或者花費大量的人工去統計分析，得到的資料又不準確。
8.大量的應收款及壞賬，造成企業經營出現嚴重困難，甚至由此而關門。
9.員工沒有進步和提高，人員流動而影響正常生產。
二、注塑企業的管理目標
注塑企業目前的管理現狀已經不能滿足市場全球化的客觀需求，是到了必須堅決改變的時候了。如何建立先進的注塑生產管理模式，提高企業核心競爭力，迎接中國製造業發展最好的機遇，是國內注塑企業經營者必須面對的問題!提升企業管理水平，需要解決的管理問題是哪些?
下面闡述注塑企業的管理目標。
fo×conn公司的老闆郭臺銘先生有一段非常有意義的話，「foxconn)公司賣的五項競爭力產品是：1、速度(時間快);2、品質;3、工程服務;4、彈性(應變能力);5、成本(**競爭力)」。我們注塑企業提供給客戶產品的價值除了塑膠材料的價值外，更重要的價值也是上述五項內容：
1.能夠按期交貨給客戶，客戶才能下訂單;
2.品質好，即使你的**高一點，客戶也會下訂單給你; i
3.工程能力強(熟知材料效能，對模具、成型機效能及工藝非常精通)，能夠解決客戶的工程問題，別的企業一天只能生產2000件，你能一天生產3000件，客戶肯定會下訂單給你。
4.客戶設變ecn或者交貨計劃有調整，企業能夠很快應對並解決，客戶關係才能長期保持。
5.成本**的競爭力是客戶不會忘記的重要因素。
注塑生產企業作為整機生產企業提供結構件配套的行業，與整機生產等行業的管理目標有明顯的差異，其管理目標具體表現在如下幾個方面： }
1.按訂單專案大批量生產的管理模式
2.為整機生產企業提供配套服務。所以tqc的控制和保證能力是管理的首要目的 a)時間(time)的保證一一如何按時交付，滿足客戶時間的要求
b)質量(qualilv)的保證一一如何按質滿足客戶的質量要求
c)成本(cost)的控制一一如何保證利潤，維持生計和發展
3.注塑生產企業是與模具有密切關聯的產業。注塑生產效率及品質與模具有密切的聯絡。
80%以上的質量及效率與模具有關。實際上注塑企業的工程服務能力主要表現為模;具管理和維護的能力，其次為注塑工藝和樹脂效能的理解。模具在注塑企業的重要性具體表現在如下幾個方面：
a)模具按期交付一一決定注塑開始量產的時間。
b)模具的成型週期和質量一一決定注塑生產的效率(成型快，模具維護時間少)。
c)注塑件的質量(外觀、尺寸精度、強度等)，主要取決於模具的質量，好的模具保證生產的產品質量穩定，生率高。
5.精益生產一一保證交付計劃的同時，將生產過程無謂的減少到最少
由於實際生產過程存在許多不確定的因素，生產過程的不良率及生產效率的變化，會影響交付，併產生不正常的庫存。精益生產的管理模式幫助企業提高效益。
6.是標準和規則的執行者。必須具備快速的應變能力《敏捷性》，以適應市場變化、客戶需求變化、技術的變化：
a)承接訂單時，能夠迅速回應客戶何時可以交貨;
b)客戶計劃調整時，能夠迅速調整內部生產，以滿足客戶需求;
c)準確迅速給客戶報告注塑生產進度。
三、注塑企業現代化先進的管理體系和模式
有了目標，就有了管理改善的方向。但如何達成目標不是空口說說就能夠實現的。注塑企業必須結合企業的實際，建立一套先進的管理體系和模式，並且一步一步執行，不斷改善和提高，逐步達成管理目標。
注塑企業先進的管理體系和模式具體表現在如下幾個方面：
1.流程化的管理，建立一套快速高效的管理流程，規範每個業務部門的工作和員工的行為。實現「流程大於權利」一一「人治」轉為「法治」的過程。
2.標準化的管理，總結和積累企業的經驗和知識，建立相應的管理和技術標準和5s管理制度(www.chinatpm.
net)。標準包括流程的標準、技術和工藝的標準、行政考核的標準等。
3.管理資訊系統(工具)的應用，資訊化管理系統是幫助企業建立先進管理體系的非常有效的工具和保證，管理系統會督促和跟蹤流程和標準的執**況，並提供大量的資料為管理改善提供支援。實現「資料化管理」模式。
很多企業雖然建立了is09000的管理體系，但由於缺乏必要的量化管理的資料基礎，結果變成形式或者擺設。
所以企業要建立現代先進的管理體系和模式，必須導人管理資訊系統。
5s車間管理，求助，生產車間5s管理規定
5s 6s 7s所謂的就是，整理 整頓 清掃 清潔 素養 安全 節約。做這方面平日做起，看到髒的就要隨手搞乾淨，發現安全隱患及時排除，該整理的東西整理起來，沒用的扔了，不常用的放起來，歸劃東西的放置，別工具要用時找半天，用了的東西及時歸位，標識要清楚，一看就知道這是放什麼的。下班要搞衛生別不髒就不搞...
車間現場5s管理看板什麼作用
1.用看板作為 生產指令 取貨指令 和 運輸指令 回能起到嚴格控制答生產進度的作用 2.由於 看板 任何時候都與實物一起移動,因而生產管理人員和全體職工只要通過看板,就可以直接瞭解生產情況。及時發現生產中的問題 3.生產中前後工序都嚴格按 看板 規定的時間和數量取貨和生產,可以對在製品實現最有效的實...
紡織類（家紡）企業，車間現場管理 5S 的問題
紡織企業是勞動密集型企業，成本支出佔到企業支出的90 以上，加之供大於求的買方市場，所能獲取的平均利潤就更是微乎其微。只要原料稍有波動，就直接影響到企業的生存。在這樣一個背景下，毫無疑問，我們只有從管理入手，增收節支，建立企業造血機能，一方面通過削減成本努力增收節支 另一方面通過銷售收入的提高增加盈...