ie手法是什麼,IE七大手法是什麼?

2022-10-30 22:02:21 字數 2667 閱讀 6505

1樓:sss啊啊

基礎ie裡的內容:ie手法包括:方法研究(程式分析、動作分析),作業測定,佈置研究,line balance等,但不夠七個。

在現場ie裡,ie七大手法包括:程式分析、動作分析,搬運分析,動作經濟原則,作業測定,佈置研究,line balance。

臺灣公司的教材裡:工程分析,搬運工程分析,運動分析,生產線平衡,動作分析,動作經濟原則,工廠佈置改善。

其它的各種說法:

a.ie七大手法為:作業分析,程式分析,動作分析,時間分析,移動分析,佈置搬動分析,生產線平衡

b.ie七大手法 :流程分析法,動作分析法,動作經濟原則、,時間研究,工作抽查法,人機配置法,工作簡化法

「ie」是應用科學及社會學的知識,以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的品質及效率,以達到提高生產力,增進公司之利潤,進而使公司能長期的生存發展,個人的前途也有寄託之所在。

因此,簡單地說「ie」就是代表「合理化及改善」的意義,為了顧及記憶的方便,我們就以中文「改善」來代表「ie」的含義。

2樓:石榴妹

大手法 :流程分析法、動作分析法、動作經濟原則、 時間研究、工作抽查法、人機配置法、工作簡化法

3、七大手法:動作改善法(動改法)、防止錯誤法(防錯法)、5*5w1h法(五五法)、雙手操作法(雙手法)、人機配合法(人機法)、流程程式法(流程法)、工作抽樣法(抽樣法)

4、七大手法:程式分析、時間分析、動作分析、流水線分析、稼動分析、物料分析、環境分析。

ie是什麼意思?ie的手法都有哪些?

ie七大手法的定義是什麼

誰知道ie的七大手法是什麼啊

ie七大手法,八大浪費。指的是什麼?

3樓:假面

ie七大手法:程式分析、時間分析、動作分析、流水線分析、稼動分析、物料分析、環境分     析。其中最常用的ie七大手法為:

防錯法、動改法、流程法、五五法、人機法、雙手法和抽     樣法。

八大浪費分別是:不良、修理的浪費,過分加工的浪費,動 作的浪費,搬運的浪費,庫 存的浪費,製造過多、過早的浪費,等待的浪費和管理的浪費。

使用目的

1 防止錯誤法(fool-proof) 防錯法:如何避免做錯事,使工作第一次就能做好的精神能具體實現。

2 動作改善法(動作經濟原則) 動改法 :改善人體動作方式,減少疲勞使工作變為更舒適、更有效率。

3 5×5w1h法(5×5何法) 五五法:藉著質問的記考來發掘出改善的構想。

4 雙手換做法(左右手法) 雙手法:研究人體雙手在工作的過程中藉以發掘出可資改善的地方。

5 人機配合法(多動作法) 人機法:研究**操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可以善的地方。

6 流程程式 法流程法:研究**牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發掘出可以改善的地方。

6 工作抽查法 抽查法:藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地瞭解問題的真相。

擴充套件資料:

改善(ie)七大手法與品管(qc)七大手法之差別:

1 「改善(ie)七手法」 較著重於客觀詳盡瞭解問題之現象,以及改善方法的應用,以期達到改善的目標。

2 「品管(qc)七手法」 較著重於對問題的分析與重點的選擇,但對如何加以改善則較少可應用。

有了「改善(ie)七手法」正可彌補品管(qc)手法的缺陷而達到相輔相成之效果,使得改善的效果更為落實也更容易實現。同時最重要的是改善(ie)七手法亦可單獨使用,因其本身具有分析、發掘問題的技巧之故。

消除八大浪費

1、做好自動化,愚巧化(防呆化)的生產方式,著重於工廠生產標準的建立,對生產的產品作出全數檢查,以達到無停滯的流程作業。

2、在加工的過程中工程設計也該適量化,對作業內容要進行重新的評估,對生產中治工具進行改善,減少加工不必要的浪費,同時ve和va的推動也同樣重要。

3、改良生產現場佈置,多數生產現場以u字形生產佈置,以達到首尾接應的效果,減少路線的浪費,改良工人動作的浪費,減少工人在生產過程中一切和工作無關的動作,並改良其動作,以達到最省力情況下完成工作,減少不必要的動作浪費。

4、減少搬運的浪費最重要的是減少搬運的次數,所以企業生產還是要符合後拉式看板生產,以達到在接到訂單後就生產所需產品的數量,生產完後直接運送到客戶手裡,以減少庫存的產生,減少了搬運的次數。

5、庫存的浪費最主要是庫存意識的改革,在生產方式中要儘量符合平準化生產方式,使生產整流化,而且看板生產也要徹底貫徹實施,以減少庫存產生。

6、工廠生產應該根據銷售經驗,合理安排生產計劃,同時及時根據市場的變化,調整生產計劃,以達到最小合理庫存。

7、要合理安排工廠的生產計劃,在生產前一天要將所需的原材料貯備好,生管要合理安排工廠生產的計劃,在接單後,立即查詢所需原材料的上游廠家的生產情況,並對工廠的生產有著統一的規劃。

8、管理的浪費最主要是對工廠各部門進行協調管理,使各部門緊密結合在一起,注重於工廠各部門的合作,以達到對工廠資源的最合理的利用。

4樓:匿名使用者

ie七大手法有很多版本,但我原先最早知道也應該是最常用的是:抽樣法(抽)、五五法(五)、雙手法(雙)、人機法(人)、流程程式法(流)、動改法(動)、防錯法(房)。

八大浪費指:生產過剩浪費(生)、等待浪費(等)、不良浪費(不)、動作浪費(懂)、加工過度浪費(加)、搬運浪費(班)、庫存浪費(苦)、管理浪費(管)。

什麼是品質管理的七大手法

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