1樓：匿名使用者
有聽說過防爆電機的，沒聽過防爆焊機的，防爆電機主要是用於可能會有可燃氣體的環境中，防爆電機一般沒有火花，主要是防止電火花引燃充分混合的可燃氣體後發生**的；
而電焊機的話通常在焊接時會產生高溫，有時甚至可以高達上萬度，所以在高危險環境不允許動火的地方，是不允許進行焊接的，除非經過了有效的隔離和消防處理後，從防火、防爆方面經過了環境評定，才允許進行焊接，所以可以肯定的告訴你，你說的防爆焊機不存在。
2樓：清星系
電焊機在焊接過程中產生火花和煙霧，凡是有火花和煙霧的裝置都不能批防爆證和煤安證。賽威礦用焊機只適用於低瓦斯煤礦，輸入電壓是660v或者1140v。使用時有嚴格的施工方案。
3樓：匿名使用者
一句話，防爆焊機是指的礦用660/1140 或者 380/660 電壓的焊機，不是指他有防爆功能，屬於口頭錯誤用語，沒有防爆焊機，只有礦用焊機
4樓：匿名使用者
你理解錯了、防爆焊機的爆指的是你在工作中電弧爆花、是沒有衝突的、還有一點防爆焊機確實好用但是容易出故障、！勸你不要買、！
電弧焊機的優、缺點是什麼？
5樓：好想你好
電弧焊機有很多優點，但也有不少缺點。下面詳細介紹一下，優點：1、裝置簡單，**便宜，維護方便。焊接操作時不需要複雜的輔助裝置，只需要配備簡單的輔助工具，方便攜帶。
2、不需要輔助氣體防護，並且具有較強的抗風能力。
3、操作靈活，適應性強，凡焊條能夠到達的地方都能進行焊接。焊條電弧焊適於焊接單件或小批量工件以及不規則的、任意空間位置和不易實現機械化焊接的焊縫。
4、應用範圍廣，可以焊接工業應用中的大多數金屬和合金，如砥碳鋼、低合金結構鋼、不鏽鋼、耐熱鋼、低溫鋼、鑄鐵、銅合金、鎳合金等。此外，焊條電弧焊還可以進行異種金屬的焊接、鑄鐵的補焊及各種金屬材料的堆焊。
缺點：1、焊工勞動強度大，勞動條件差。焊接時，焊工始終在高溫烘烤和有毒煙塵環境中進行手工操作及眼睛觀察。
2、生產效率低。與自動化焊接方法相比，焊條電弧焊使用的焊接電流較小，而且需要經常更換焊條。
手工電弧焊的工藝原理：
焊接過程：手工電弧焊由焊接電源、焊接電纜、焊鉗、焊條、焊件、電弧構成迴路，焊接時採用焊條和工件接觸引燃電弧，然後提起焊條並保持一定距離，在焊接電源提供合適電弧電壓和焊接電流下電弧穩定燃燒，產生高溫，焊條和焊件區域性加熱到融化狀態。
焊條端部熔化的金屬和被熔化的焊件金屬熔合在一起，形成熔池。在焊接中，電弧隨焊條移動，熔池中的液態金屬逐步冷卻結晶後便形成焊縫，兩焊件被焊接在一起。在焊接中，焊條的焊芯熔化後以熔滴的形式向熔池過渡，同時焊條塗層產生一定量氣體和液態熔渣。
產生的氣體充滿在電弧和熔池周圍，隔絕空氣。液態熔渣比液態金屬密度小，浮在熔池上面，從而起到保護熔池作用。熔池內金屬冷卻凝固時熔渣也隨之凝固形成焊渣覆蓋在焊縫表面，防止高溫的焊縫金屬被氧化，並且降低焊縫的冷卻速度。
在焊接過程中，液態金屬與液態熔渣和氣體間進行脫氧、去硫、去磷、去氫等複雜的冶金反應，從而使焊縫金屬獲得合適的化學成分和組織。
6樓：擺渡人灬度人
都說人無完人，裝置也一樣，不同的裝置有不同的優點和缺點。現在簡單的給大家介紹一下冷焊機的優缺點。
冷焊機分兩大類：第一類是精密冷焊，優點：1.
低溫對母材傷害小，不易變形、不咬邊。3.弧點能量精準，熱影響區非常小。
3.焊縫美觀平整、減少後期處理。4.
易操作，使用成本低。
缺點是：1.速度慢，這是精密冷焊工作原理決定的，冷焊機是不能拉焊的，只能高頻脈衝連續點焊。
傳統精密冷焊的速度與氬弧焊拉焊速度對比，客觀的說只能達到氬弧焊拉焊速度的50%-60%左右。目前市面上有**速度可調的冷焊機面世，還可進行全自動化操作，這很好的解決了冷焊機效率的問題。2.
冷焊機雖說是操作簡單，但如果對視力不太好的操作人員來說，這裝置學起來就比較困難，因為冷焊機屬於精密焊接裝置，所以對操作時放弧鎢極針尖和母材的距離要求比較高，距離要控制在1毫米以內，如果視力不好確實不好掌握。也有很大一部分使用氬弧焊時間很久的工人，有點自大，總覺得自己氬弧焊都能焊好，冷焊機有啥好難的，其實不然，隔行如隔山，還是要抱著虛心的態度好。
冷焊機第二類：電火花堆焊修復機---主要用於鑄造件缺陷修復和模具被覆。此類冷焊機的優點如下：
1.焊後低溫不會造成焊補點開裂，不會產生硬點。2.
色差小，可進行二次精加工。3.不變形，不咬邊。
4.模具被覆效果佳
缺點：1.效率不高，不適合大面積修補。2.焊後密封性差不能承壓。
關於是否選擇冷焊機，這和自己的產品及對產品的要求很重要，主要取決於你是看中它的優點還是更在於它的缺點。對精密度要求高、美觀性要求高的產品冷焊機優勢還是很明顯。如果所做產品比較粗糙，沒太大要求，只需要效率的話，冷焊機就不是一種理想選擇了。
綜上所述，冷焊機只是在某些領域可取代氬弧焊，也可與之搭配使用。
7樓：迷途羔羊
電弧焊的優點： ①裝置簡單，**便宜，維護方便。焊接操作時不需要複雜的輔助裝置，只需要配備簡單的輔助工具，方便攜帶。
②不需要輔助氣體防護，並且具有較強的抗風能力。 ③操作靈活，適應性強，凡焊條能夠到達的地方都能進行焊接。焊條電弧焊適於焊接單件或小批量工件以及不規則的、任意空間位置和不易實現機械化焊接的焊縫。
④應用範圍廣，可以焊接工業應用中的大多數金屬和合金，如砥碳鋼、低合金結構鋼、不鏽鋼、耐熱鋼、低溫鋼、鑄鐵、銅合金、鎳合金等。此外，焊條電弧焊還可以進行異種金屬的焊接、鑄鐵的補焊及各種金屬材料的堆焊。 不足之處：
(1)依賴性強，焊條電弧焊的焊縫質量可以通過調節焊接電源、焊條、焊接工藝引數外，還依賴於焊工的操作技巧和經驗。 (2)焊工勞動強度大，勞動條件差。焊接時，焊工始終在高溫烘烤和有毒煙塵環境中進行手工操作及眼睛觀察。
(3)生產效率低，與自動化焊接方法相比，焊條電弧焊使用的焊接電流較小，而且需要經常更換焊條。 (4)不適於焊接薄板和特殊金屬。焊條電孤焊的焊接工件厚度一般在1.
5mm以上,1mm以下的薄板不適於焊條電孤焊。對於活潑金屬（如ti，nb，zr等）和難熔金屬（如ta，mo等），焊條電弧焊的氣體保護作用不足以防止其氧化，導致焊接質量不高；對於低熔點金屬（如ti．nb，zr及其合金等），焊條電弧焊電孤的溫度遠遠高於其熔點，所以也不能採用這種方法焊接。
8樓：韋康寧
優點電焊機使用電能源，將電能瞬間轉換為熱能，電很普遍，電焊機適合在乾燥的環境下工作，不需要太多要求，因體積小巧，操作簡單，使用方便，速度較快，焊接後焊縫結實等優點廣泛用於各個領域，特別對要求強度很高的製件特實用，可以瞬間將同種金屬材料（也可將異種金屬連線，只是焊接方法不同）永久性的連線，焊縫經熱處理後，與母材同等強度，密封很好，這給儲存氣體和液體容器的製造解決了密封和強度的問題。
缺點電焊機在使用的過程中焊機的周圍會產生一定的磁場，電弧燃燒時會向周圍產生輻射，弧光中有紅外線，紫外線等光種，還有金屬蒸汽和煙塵等有害物質，所以操作時必須要做足夠的防護措施。焊接不適合於高碳鋼的焊接，由於焊接焊縫金屬結晶和偏析及氧化等過程，對於高碳鋼來說焊接效能不良，焊後容易開裂，產生熱裂紋和冷裂紋。低碳鋼有良好的焊接效能，但過程中也要操作得當，除鏽清潔方面較為煩瑣，有時焊縫會出現夾渣裂紋氣孔咬邊等缺陷，但操作得當會降低缺陷的產生
9樓：匿名使用者
電焊機的主要部件是一個降壓變壓器，次級線圈的兩端是被焊接工件和焊條，工作時引燃電弧，在電弧的高溫中將焊條熔接於工件的縫隙中。由於電焊變壓器的鐵芯有自身的特點，因此具有電壓急劇下降的特性，即在焊條引燃後電壓下降;在焊條被粘連短路 時，電壓更是急劇下降。
在焊接操作時，雖然電路中的電流處處相等，但由於各處的電阻 不一樣，在不固定接觸處的電阻最 大(這個電阻叫接觸電阻)，根據電 流的熱效應定律(也叫焦爾定律)，即 q=irt可知:在電流相等時，則電阻越大的部位發熱越高，因此在焊接時，焊條的觸頭也就是被接的金 屬體的接觸處的接觸電阻最大，則在這個部位產生的電熱自然也就最多，加之焊條是熔點較低的合金，自然容易熔化。熔化後的合金焊條芯粘合在被焊物體上，冷卻後便把焊接物件粘合在一塊。
一般直流逆變電焊機面板上均設有輸出直流電流調節旋鈕。逆變直 流電焊機先是將單相交流220v電壓 或三相交流 380v電壓進 行橋式整流、 濾波，然後供給功率開關器件進行 逆變處理。
少部分逆變電焊機先利用555 時基電路等脈衝產生電路產生矩形 脈衝波，再利用三極體進行電流放大，接著用一對互補場效電晶體進行電壓放大，從而產生高頻訊號，最後利用升壓變壓器進行升壓，在二次繞組上得到感應交流電。其功率的 大小取決於放大電路的放大能力。
逆變電焊機多采用由 igbt管組成單端正激式逆變電路， 其控制系統多采用脈寬調製晶片sg3525，其逆變頻率為20khz，並能進行恆流外特性控制。系統在空載時，由於採用電壓反饋控制，pwm 調製器間斷地輸出脈衝，因間歇振盪的頻率低且脈衝寬度窄，這樣不但空載損耗小，而且變壓器不易飽和。由於該類焊機採用以脈寬調製 pwm為核心的控制技術，從而可獲得較好的恆流特性和優異的焊接工 藝效果。
焊接電弧產生的兩個條件是什麼?及原理
10樓：大彬一
焊機簡講就是一個變壓器。電弧在劃擦和碰撞後維持一定的弧柱距離不斷地放電，實際是不停地斷路，明白，焊機有電抗器和暫載持續率的。
焊接電弧不易引燃的原因是什麼，怎樣解決？
11樓：匿名使用者
實際生產中，焊接電弧可能由於各種原因而發生燃燒不穩定的現象，如電弧經常間斷，不能連續燃燒，電弧偏離焊條軸線方向或電弧搖擺不穩等。而焊接電弧能否穩定，直接影響到焊接質量的優劣和焊接過程的正常進行。
影響電弧穩定的因素，除操作者技術不熟練外，大致可歸為以下幾個方面。
(1)焊接電源的種類、極性及效能的影響。一般來說，用直流焊機比用交流焊機電弧穩定，反接比正接電弧穩定，空載電壓較高的焊機較之空載電壓較低的焊機電弧穩定。
(2)焊條藥皮的影響。藥皮中含有易電離的元素，如鉀、鈉、鈣和它們的化合物越多，電弧穩定性越好。含有難於電離的物質，如氟的化合物越多，電弧穩定性就越差。
此外，焊條藥皮偏心，熔點過高和焊條儲存不好，造成藥皮區域性脫落等都會造成電弧不穩。
(3)焊接區清潔度和氣流影響。焊接區若油漆、油脂、水分及汙物過多時，會影響電弧的穩定性。在風較大的情況下露天作業，或在氣流速度大的管道中焊接，氣流能把電弧吹偏而拉長，也會降低電弧的穩定性。
(4)磁偏吹的影響。在焊接時，會發生電弧不能保持在焊條軸線方向，而偏向一邊，這種現象稱為電弧的偏吹。
引起電弧偏吹原因除焊條偏心，電弧周圍氣流影響外，在採用直流電焊接時，還會發生因焊接電流磁場所引起的磁偏吹。磁偏吹使焊工難以掌握，電弧對接縫處的集中加熱，使焊縫焊偏，嚴重時會使電弧熄滅。
引起磁偏吹的根本原因是由於電磁周圍磁場分佈不均勻所致。造成磁場不均勻有兩方面：一種是焊接電纜接在焊件的一側，焊接電流只從焊件的一邊流過；另一種是在靠近直流電弧的地方有較大的鐵磁物體存在時，引起電弧兩側磁場分佈不均勻。
在焊接過程中，可採用短弧、調整焊條傾角(將焊條朝著偏吹方向傾斜)或選擇恰當的接線部位等措施來克服磁偏吹。
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