1樓：匿名使用者
感應淬火是熱處理的一種工藝，50-54hrc是洛氏硬度。合起來就是用感應淬水將鋼材熱處理到hrc50-54度！
2樓：
哥們你是做什麼的，不明白你說的目視是啥，能給解釋下嗎。
我是做超硬刀具的，見過很多加工現場，可以**下。
3樓：金華煲
感應淬火一般為中頻或高頻淬火.要求淬硬hrc50-54
hrc48-54什麼意思
4樓：匿名使用者
是一種表示材料硬度的符號，hrc指洛氏硬度，48-54表示度數
5樓：匿名使用者
材質:skd61全硬hrc48-54度
hrc54-3和hrc60-2表示什麼意思?
6樓：第一**克
sheesose dnassec rolthsu qmbker
7樓：匿名使用者
洛氏硬度。。。複製的答案，，，
那請教熱處理硬度標註hrc50~54和50~54hrc哪個正確? 都是依據哪個標準
8樓：匿名使用者
放在後面是對的，50~54hrc是對的。關於洛氏硬度的國標中有，比如gb/t5766-2007中就有。hrc是字尾
9樓：匿名使用者
這個沒有什麼依據標準，只是大家習慣了某個叫法而已，一般我們這邊的檢測人員習慣用前者，實際應用中也用前者，
10樓：匿名使用者
hrc50~54正確
跪求啊！…機械製圖中45~50hrc是什麼意思，急啊，謝了
11樓：匿名使用者
熱處理型別—bai— 代號——表示方法du舉例
退火——th——標註zhi為th
正火——z——標註為daoz
調質——t——調質後硬度為200-250hb時,標註為t235
淬火—— c——淬火後回火至45-50hrc時,標註為c48
油淬——y——油淬+回火硬度為30-40hrc,標註為y35
高頻淬火——g——高頻淬火+回火硬度為50-55hrc,標註為g52
調質+高頻感應加強淬火—— t-g——
調質+高頻淬火硬度為52-58hrc,標註為t-g54
火焰表面淬火—— h—— 火焰表面淬火+回火硬度為52-58hrc,標註為h54
氮化——d—— 氮化層深0.3mm,硬度》850hv,標註為d0.3-900
滲碳+淬火——s-c—— 氮化層深0.5mm,淬火+回火硬度為56+62hrc,標註為s0.5-c59
氰化 ——q—— 氰化後淬火+回火硬度為56+62hrc,標註為q59
12樓：匿名使用者
指的是洛氏硬copy
度值硬度值 硬度值是bai指材料區域性抵抗硬物壓入其du表面的能zhi
力所對應的測試資料dao。根據選用的硬度計不同，所的的值也不同。 常用的硬度值主要有布氏硬度（hb），洛氏硬度（hrc），維氏硬度（hv）三種 這三種硬度值之間的轉換關係為 hrc=hb/10 hrc=100-37353/(hv+200)
13樓：匿名使用者
硬度，最常用的硬度表示方法。意思是達到45hrc至50hrc之間的硬度都可以。簡單易懂，ok，就那麼簡單
14樓：神馳
是熱處理硬度，淬火後回火至45-50hrc
15樓：匿名使用者
機械製圖中洛氏硬度 45~50
熱處理名詞：洛氏硬度的單位是什麼？hrc50---58, 怎樣讀？
16樓：蒼山隱樵
洛氏硬度是根據壓頭壓入被測材料的塑性深度來計算的，塑性深度的單位是毫米，所以可以認為洛氏硬度的單位是毫米。不過對於硬度，人們習慣不說單位，說單位的人被認為是外行。
hrc50---58是老國標中的寫法，新國標中的寫法為50--58hrc，讀作洛氏c標尺硬度為50到58.
17樓：平常心新號
洛氏硬度（rockwell hardness），這是由洛克威爾（s.p.rockwell）在2023年提出來的，是使用洛氏硬度計所測定的金屬材料的硬度值。
該值沒有單位，只用代號「hr」表示。
洛氏硬度中hra、hrb、hrc中的a、b、c為三種不同的標準。稱為標尺a、標尺b、標尺c。
hra是採用60kg載荷和金剛石錐壓入器求的硬度，用於硬度極高的材料。例如：硬質合金。
hrb是採用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球求得的硬度，用於硬度較低的材料。例如：退火鋼、鑄鐵等。
hrc是採用150kg載荷和金剛石錐壓入器求得的硬度，用於硬度很高的材料。例如：淬火鋼等。
請問：如何淬火分別達到50hrc和60hrc？
18樓：
hrc60工藝
預熱溫度：800-850
淬火溫度：950-1000
淬火介質：熱處理油
淬火硬度：hrc60-65
回火溫度：180-200度
回火硬度：hrc58-62
回火溫度：450-500度
回火硬度：hrc50-54
40cr高頻淬火的淬火層深度和硬度怎樣控制,深度為0.8-1.2mm,硬度為hrc45-50,具體工藝是怎樣
19樓：匿名使用者
60-100khz的高頻機，就可以淬火，採用連續淬火的方式，淬火到hrc55-60，180°c回火，得到hrc45-50.通過調整速度和溫度，很好處理。我們用100khz的高頻機，速度40cm/min.
淬火深度0.8-1.2mm,處理40cr的軸20年啦
20樓：大鵬和小鳥
對於具體材料的淬火需要查閱淬火工藝手冊，同時保持淬火用液體的溫度。
21樓：榮東盛爐業
硬度控制主要取決於加熱溫度和冷卻液。40cr材料硬度比較容易上去。hrc45-50很容易就上去了。
深度問題取決於高頻機的頻率。0.8-1.2的深度一般頻率要200khz
22樓：回憶憂傷
變壓器的功力表可以調
45號鋼淬火後的硬度一般為多大？
23樓：人設不能崩無限
45號鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於hrc55（最高可達hrc62）為合格，實際應用的最高硬度為hrc55（高頻淬火hrc58）。62616964757a686964616fe58685e5aeb931333431363062
正火可改善硬度小於160hbs毛坯的切削效能。該鋼經調質處理後，其綜合力學效能要優化於其他中碳結構鋼，但該鋼淬透性較低，水中臨界淬透直徑為12~17mm，水淬時有開裂傾向。當直徑大於80mm時，經調質或正火後，其力學效能相近，對中、小型模具零件進行調質處理後可獲得較高的強度和韌性，而大型零件，則以正火處理為宜，所以，此鋼通常在調質或正火狀態下使用。
擴充套件資料：
40cr工件調質的淬回火，各種引數工藝卡片都有規定，我們在實際操作中體會是：
（一）40cr工件淬火後應採用油冷，40cr鋼的淬透性較好，在油中冷卻能淬硬，而且工件的變形、開裂傾向小。但是小型企業在供油緊張的情況下，對形狀不復雜的工件，可以在水中淬火，並未發現開裂，只是操作者要憑經驗嚴格掌握入水、出水的溫度。
（二）40cr工件調質後硬度仍然偏高，第二次回火溫度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困難。
（三）40cr工件高溫回火後，形狀複雜的在油中冷卻，簡單的在水中冷卻，目的是避免第二類回火脆性的影響。回火快冷後的工件，必要時再施以消除應力處理。
影響調質工件的質量，操作工的水平是個重要因素，同時，還有裝置、材料和調質前加工等多方面的原因，我們認為：
（一）工件從加熱爐轉移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低於ar3臨界點，產生部分分解，工件得到不完全淬火組織，達不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度，大工件予冷要掌握時間。
（二）工件裝爐量要合理，以1~2層為宜，工件相互重疊造成加熱不均勻，導致硬度不勻。
（三）工件入水排列應保持一定距離，過密使工件近處蒸氣膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。
（四）開爐淬火，不能一口氣淬完，應視爐溫下降程度，中途閉爐重新升溫，以便前後工件淬後硬度一致。
（五）要注意冷卻液的溫度，10%鹽水的溫度如高於60℃，不能使用。冷卻液不能有油汙、泥漿等雜質，不然，會出現硬度不足或不均勻現象。
（六）未經加工毛坯調質，硬度不會均勻，如要得到好的調質質量，毛坯應粗車，棒料要鍛打。
（七）嚴把質量關，淬火後硬度偏低1~3個單位，可以調整回火溫度來達到硬度要求。但淬火後工件硬度過低，有的甚至只有hrc25~35，必須重新淬火，絕不能只施以中溫或低溫回火以達到圖紙要求完事，不然，失去了調質的意義，並有可能產生嚴重的後果。
24樓：老任
45號鋼淬火後的硬度，根據實際的使用情況，一般選為hrc35或hrc42（也是最常用的熱處理硬度）。
25樓：匿名使用者
本人做過試驗抄,約直徑20mm、厚襲
度25的小試樣，在各種溫度，冷卻bai
方法下得到的硬度如du下： 760℃水zhi冷，dao51~52hrc， 840℃水冷，59hrc， 840℃油冷，52~53hrc， 960℃水冷，49~50hrc，（過熱） 840℃空冷，10~12hrc。
26樓：匿名使用者
這個根據有效厚度來定，如果在淬透（指水淬）的情況下，普通的電爐淬火能達到55hrc左右（本人自己做過試驗±1hrc），而如果感應淬火的話能達到58hrc，油淬的情況就不一樣了。
27樓：匿名使用者
看工件大小，20mm以下hrc>45，30mm以上hrc<42，再大的能淬到hrc32就很好了。
28樓：匿名使用者
不管零件大小，水淬一般都能淬到ｈｒｃ５０以上
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5月29號武漢至湛江航班，5月29號武漢至湛江航班
2013年5月16日下午，益陽至婁底與婁底至益陽的火車票車次，全部的火車車次都在這裡了。車次 出發 到達 發時 到時 執行時間 參考票價7273 益陽 婁底 08 00 09 58 1小時58分 硬座 7.5 k935 k938 益陽 婁底 01 26 02 47 1小時21分 硬座 18.5 硬臥...