1樓：
mes 系統伺服器基本需求
windows® 2003 server作業系統
intel® xeon® 四核處理器
4gb ddr3 1066mhz記憶體
500gb硬碟
蓋勒普mes系統20多年技術研發，近15年國內實施經驗。蓋勒普sfc-mes系統在全球擁有135000多家制造企業客戶，其中80%以上為世界500強制造企業，在行業內佔據遙遙領先的地位。
蓋勒普工程諮詢（上海）****是國內領先的 mes 系統廠商，致力於為中國製造企業提供全球頂尖的 mes 數字化生產管理解決方案。
蓋勒普mes系統是一套面向製造企業車間執行層的生產資訊化管理系統。mes可以為企業提供包括製造資料管理、計劃排程管理、生產排程管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/裝置管理、工具工裝管理、採購管理、成本管理、專案看板管理、生產過程控制、底層資料整合分析、上層資料整合分解等管理模組，為企業打造一個紮實、可靠、全面、可行的製造協同管理平臺。主要功能如下：
在過程控制方面：mes管理生產訂單的整個生產流程，通過對生產過程的所有突發事件實時監控，自動糾正生產過程中的錯誤或提供決策支援，以實現生產排程要求；在出現異常或與生產計劃偏離太大時，及時反饋相關人員使其採取相應的措施。
在任務派工方面：mes在生產計劃完成後，自動生成任務派工單，根據生產裝置實際加工能力的變化，制定並優化生產的具體過程及各裝置的詳細操作順序；為了提高生產柔性，生產任務根據生產執行具體情況及裝置情況，結合資源配置進行現場動態分配。
在資源配置方面：mes通過詳細的資料統計和分析，為企業提供各種生產現場資源的實時狀態，與任務分配緊密協調，為各生產工序配置相應的工具、裝置、物料、文件等資源，保證各操作按排程要求準備和執行。
在能力平衡分析方面：mes分析對比工作中心/裝置任務負荷、部門/班組任務負荷、工種任務負荷等並做出相應的評估，協助計劃和排程人員進行生產任務的外協和均衡，並實現最優的生產計劃排程。
在質量管理方面：mes跟蹤原材料進廠到成品入庫的整個生產流程，對產品原料、生產裝置、操作人員、工序批次等資料實時採集，為產品的使用、改進設計及質量控制提供依據；根據檢測結果確定產品問題、提供相應的決策支援。
在文件管理方面：mes基於資料庫的解決方案，擁有海量資料的儲存和管理能力，自定義文件管理結構樹和版本追蹤，有效管理產品的設計、操作流程、工藝說明等；根據加工任務分配，為個生產工序提供相應的加工程式和生產資訊等。
在資料採集方面：mes根據不同的資料、應用場景、人員能力、裝置投入等方面採取不同的資料採集方式，實時獲取各工序、裝置、物料、產品等資料，並統計、分析成其它系統、管理者所需的資訊。
在人力資源管理方面：mes提供人員的狀態和相關的資訊，跟蹤個人的工作執**況，為企業實現精細考勤管理、控制人力成本、輕鬆績效考核、減少員工流失、優化人員排程等方面提供決策支援。
在維護管理方面：mes記錄每臺裝置、每把工具的維護時間、維護內容、故障原因等，從而計算出最常見的裝置/工具維護工作並進行經驗積累，管理和指導生產裝置、工具的維護活動，並生成相應的維護經驗文件，以供瀏覽、查詢。
2樓：飄哥
在資源配置方面：mes通過詳細的資料統計和分析，為企業提供各種生產現場資源的實時狀態，與任務分配緊密協調，為各生產工序配置相應的工具、裝置、物料、文件等資源，保證各操作按排程要求準備和執行。
在能力平衡分析方面：mes分析對比工作中心/裝置任務負荷、部門/班組任務負荷、工種任務負荷等並做出相應的評估，協助計劃和排程人員進行生產任務的外協和均衡，並實現最優的生產計劃排程。
在質量管理方面：mes跟蹤原材料進廠到成品入庫的整個生產流程，對產品原料、生產裝置、操作人員、工序批次等資料實時採集，為產品的使用、改進設計及質量控制提供依據；根據檢測結果確定產品問題、提供相應的決策支援。
在文件管理方面：mes基於資料庫的解決方案，擁有海量資料的儲存和管理能力，自定義文件管理結構樹和版本追蹤，有效管理產品的設計、操作流程、工藝說明等；根據加工任務分配，為個生產工序提供相應的加工程式和生產資訊等。
在資料採集方面：mes根據不同的資料、應用場景、人員能力、裝置投入等方面採取不同的資料採集方式，實時獲取各工序、裝置、物料、產品等資料，並統計、分析成其它系統、管理者所需的資訊。
在維護管理方面：mes記錄每臺裝置、每把工具的維護時間、維護內容、故障原因等，從而計算出最常見的裝置/工具維護工作並進行經驗積累，管理和指導生產裝置、工具的維護活動，並生成相應的維護經驗文件，以供瀏覽、查詢。https:
//www.6erp.cn/
mes系統是什麼
3樓：mes管理系統
mes系統即製造企業生產過程執行系統，是一套面向製造企業車間執行層的生產資訊化管理系統。mes可以為企業提供包括製造資料管理、計劃排程管理、生產排程管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/裝置管理、工具工裝管理、採購管理、成本管理、專案看板管理、生產過程控制、底層資料整合分析、上層資料整合分解等管理模組，為企業打造一個紮實、可靠、全面、可行的製造協同管理平臺。
mes系統是美國amr公司(advancedmanufacturingresearch，inc.)在90年代初提出的，旨在加強mrp計劃的執行功能，把mrp計劃同車間作業現場控制，通過執行系統聯絡起來。這裡的現場控制包括plc程控器、資料採集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。
mes系統設定了必要的介面，與提供生產現場控制設施的廠商建立合作關係。
製造執行系統協會(mesa)對mes所下的定義：「mes能通過資訊傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，mes能對此及時做出反應、報告，並用當前的準確資料對它們進行指導和處理。
這種對狀態變化的迅速響應使mes能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通效能，又能提高生產回報率。mes還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品**鏈中提供有關產品行為的關鍵任務資訊。」
4樓：鼎捷智造
想知道mes系統是什麼，可以從其產生的背景講起。一般地，企業生產運營管理流程可以分為三層，分別是計劃層、執行層和控制層。
企業通過計劃層管理（erp、mrp等）系統，根據客戶需求、庫存和市場**等情況整合企業現有的生產資源，編制生產計劃；執行層根據計劃層下達的生產計劃制定車間作業計劃，安排控制層的加工任務，對作業計劃和任務執**況進行彙總和上報。整個工廠的生產過程並不透明，當生產計劃變更、物料短缺、裝置故障、出現加工質量等問題時，資訊不能有效傳導，生產不能及時調整優化。
為了彌補計劃層與控制層之間的資訊斷層現象，控制層mes應運而生，mes對於生產資訊實時監控，向上對計劃層進行傳導，向下對執行層進行控制，將企業上層生產計劃系統與車間下層的裝置控制系統聯絡起來，填補了上層與下層之間的鴻溝，打通工廠資訊通道，使其成為實現工業製造「升級版」的基礎和必要條件。
5樓：飄哥
mes系統(manufacturing execution system)即製造企業生產過程執行系統，是一套面向製造企業車間執行層的生產資訊化管理系統。mes 可以為企業提供包括製造資料管理、計劃排產管理、生產排程管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/裝置管理、工具工裝管理、採購管理、成本管理、專案看板管理、生產過程控制、底層資料整合分析、上層資料整合分解等管理模組，為企業打造一個紮實、可靠、全面、可行的製造協同管理平臺。
傳統的mes(traditional mes，t-mes)大致可分為兩大類：
1）專用的mes (point mes)。它主要是針對某個特定的領域問題而開發的系統，如車間維護、生產監控、有限能力排程或是scada等；
2）整合的mes(integrated mes)。該類系統起初是針對一個特定的、規範化的環境而設計的，如今已拓展到許多領域，如航空、裝配、半導體、食品和衛生等行業，在功能上它已實現了與上層事務處理和下層實時控制系統的整合。
雖然專用的mes能夠為某一特定環境提供最好的效能，卻常常難以與其它應用整合。整合的 mes比專用的mes邁進了一大步，具有一些優點，如單一的邏輯資料庫、系統內部具有良好的整合性、統一的資料模型等等，但其整個系統重構效能弱，很難隨業務過程的變化而進行功能配置和動態改變。
功能1．詳細工序作業計劃；
2．生產排程；
3．車間文件管理；
4．資料採集；
5．人力資源管理；
6、質量管理；
7．工藝過程管理；
8．裝置維修管理；
9．產品跟蹤；
10．業績分析。
6樓：匿名使用者
mes系統是生產執行系統或製造執行系統。深圳木易晟科技****，是一家專業的機械製造管理軟體服務商，專注為模具製造、五金加工、機械加工、非標裝置製造等企業提供面向車間管理的資訊化解決方案，即《mys主動型生產管理系統》。
木易晟科技——《mys主動型生產管理系統》操作簡單易用，整合了erp軟體、mes系統、pdm軟體、crm軟體等特色和優點，對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理，有效解決了企業計劃層與過程控制層之間的資訊「斷層」問題，讓工廠管理更加透明化。實現對生產現場的情況進行實時反饋和對現場的精準控制，通過精益的方法和手段，達到jit精益化管控的目的，幫助企業降低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務。
7樓：西格資料
製造過程中的每一步都會在每次執行時產無數有價值的資料。製造執行系統(mes)實時跟蹤、控制和記錄這些步驟，通過了解車間的情況，幫助製造商優化生產。
8樓：熱心人士
mes就是製造執行管理系統，它是企業cims資訊整合的紐帶，是實施企業敏捷製造戰略和實現車間生產敏捷化的基本技術手段。
熟悉計算機軟硬體網路及辦公裝置的日常管理維護,翻譯為英文
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