請問數控鏜床一般用什麼樣的變頻器

2022-12-07 14:46:24 字數 5636 閱讀 7410

1樓:

愛默生的吧。

變頻器當然是變頻的。是改變你鏜床主軸轉速的。在加工的時候,需要改變轉速的時候,只需要改變變頻器的頻率就可以了。

2樓:匿名使用者

西門子的效能比較穩定吧

我從事數控車床加工的,車床用的是這種變頻器,請問怎樣設定能讓車床主軸停止,停的快點?要詳細步驟,謝

3樓:

設定變頻器下降曲線的時間t儘量短,只要保證變頻器不報警即可

請問數控機床的主軸現在大多是用變頻器調速嗎?

4樓:匿名使用者

機床按自動化程度分為:普通機床和數控機床兩種,就普通機床而言主電機可以是普通電機和變頻電機,普通電機的工作速度恆定,靠機械結構變速,變頻電機的是通過變頻器調速的。數控機床是機床行業的發展主流,主電機使用的是數控用主軸電機,找一些西門子或者法那克的電機樣本就有介紹,電機本身就有速度檢測功能,為了使工作轉速準確一般可通過旋轉編碼器或角度編碼器實現速度的閉環控制。

5樓:百度使用者

是的 舉個例子:三晶s350變頻器在數控機床主軸控制方案

一、數控車床系統加工作業基本要求

1、高切削精度   2、穩定度高,加工複雜、不規則形狀零件時要求合格率高

3、高柔性,要求控制系統反應速度快  4、高生產率

二、s350變頻控制系統配置及原理圖

1、控制系統配置

①s350變頻器        ②主軸電機   ③傳動部分

④數控作業系統      ⑤編碼器     ⑥驅動器(pg卡)

(備註:本系統根據切削零件具體工況要求可加裝編碼器、pg卡進行閉環向量控制。)

三、s350變頻控制系統優勢

1、完全滿足數控車床高生產率、高削切精度、高穩定性、高柔性要求。

2、s350採用向量控制模式,動態響應效果非常好,使電機主軸能高速穩定執行。

3、滿足複雜、不規則形狀零件的高深度和高強度削切要求,在0.5hz~1hz低頻狀況下,可以穩定保持150%的轉矩輸出。

4、加減速時間0.1秒,實現無銜接式正反轉執行。

5、抗干擾性強,通過嚴格cnc綜合測試,不會對系統造成任何干擾。

6、穩速精度高,低速時速度變化率小,執行平滑。

四、該數控車床系統特性及接線原理圖

1、該數控機床系統通過兩路訊號控制機床主軸轉動:一路是模擬電壓訊號0~10v輸入,另一路是模擬電流訊號4~20ma輸入。

2、該系統要求機床主軸能夠快速正反轉切換執行。

3、基本接線原理圖:

五、s350變頻控制主要操作步驟及引數設定表

1、電機與負載脫離,啟動變頻器,進行電機引數自學習(需正確輸入電機銘牌引數)。

2、選擇無感向量控制模式(svc),然後正確輸入系統所需各項引數。

3、具體引數設定如下表:

功能碼 功能說明 設定值 功能備註

f0.00 控制模式選擇 0 選擇無速度感測器的向量控制(開環svc向量控制)

f0.01 啟停訊號選擇 1 外部啟停

f0.03 主頻率源x選擇 2 (vi) (使用者可自己選擇)模擬電壓訊號

f0.10 最大輸出頻率 100hz 由使用者要求設定

f0.12 執行頻率上限 100hz

f0.18 加速時間1 0.5s

f019 減速時間1 0.5s

f1.06 停機直流制動頻率 0.5hz 需外加制動電阻

f1.07 停機直流制動等待時間 0

f1.08 停機直流制動電流 100 需外加制動電阻

f1.09 停機直流制動時間 1s

f2.01 電機額定功率 3kw

電機銘牌引數

f2.02 電機額定頻率 50hz

f2.03 電機額定轉速 1460

f2.04 電機額定電壓 380v

f2.05 電機額定電流 6.5a

f2.11 電機引數識別 1 選擇電機完整調諧(需脫離負載)

f3.06 vc轉差補償係數  由使用者要求設定

f3.07 轉矩上限設定

f5.13 vi下限值 0.00v 使用者可根據實際要求更改

f5.14 vi下限對應設定 0.0%

f5.15 vi上限值 5

f5.16 vi上限對應設定 94.5

f5.17 vi輸入濾波時間 0.10

f5.18 ci下限值 4

f5.19 ci下限對應設定 0.0%

f5.20 ci上限值 20.0

f5.21 ci上限對應設定 100

f5.22 ci輸入濾波時間 0.10

六、綜合

數控車床變頻控制系統只是s350眾多應用案例其中之一。s350變頻器「芯」能強勁,表現自然非凡!作為國內高階變頻領先者,其卓越的品質與效能完全可滿足實際應用需求。

附:s350變頻器和某知名品牌變頻器在數控車床應用上的效能對比

1、數控機床配置

電機額定功率 電機額定電壓 電機額定電流 電機額定轉速 模擬訊號

4kw 380v 8.8a 1480 0~5v

2、效能引數對比

品牌 變頻器額定功率 電機執行頻率 加速時間 減速時間 直流制動 制動頻率 制動電流 制動時間 停機電流 制動效率

s350 4kw 90hz 2s 2s 開 1.5hz 60% 2s 8.9a 準時制動

某品牌 3.7kw 90hz 2s 2s 開 1.5hz 60% 2s 13.6a 準時制動

3、停機電流與低頻力矩對比

對比專案

品牌 停機電流(加減速時間設定) 低頻力矩

1秒 0.3秒 0.1秒

s350 9.5a 10.6a(準時制動,平滑起停) 11.6a(母線電壓平穩,準時制動) 0.5hz時,150%額定轉矩

某品牌 14.6a 顯示模組故障 顯示模組故障 0.5hz時,150%額定轉矩

6樓:匿名使用者

一般都是的 也有很多是交流伺服的

7樓:摩根大通的憂傷

是的,大多數都是,部分數控是通過接觸器實現多速控制。高檔點的用伺服控制單元。

數控機床是如何利用變頻器調速的

8樓:斯蒂芬

機床有個引數 可以設定是變頻主軸還是序列主軸 先要設定為變頻主軸 然後他主要還是利用模擬量進行控制的 可以看下機床和變頻器的接線圖 就清楚了 還有就是設定幾個引數 具體看用什麼樣的機床 查對應的說明書就好了我也是剛畢業的實習生 希望對你有用

9樓:匿名使用者

通過改變頻率,改變電機速度。

10樓:乾清綺

首先數控機床引數設定為模擬主軸,變頻器引數設定為外部端子控制,這時候在系統上指令轉速,系統會會有相應的模擬量輸出(一般為0-10v直流電壓),在被變頻器接收處理後,變頻器輸出相應的電壓,頻率等,從而控制電機的轉速。回答完畢,純手打,望採納o(∩_∩)o~i

請問變頻器在機床上主要起到的功能是什麼?

11樓:過往的美好

變頻器作用:變頻器的作用是改變交流電機供電的頻率和幅值,因而改變其運動磁場的週期,達到平滑控制電動機轉速的目的。變頻器的出現,使得複雜的調速控制簡單化,用變頻器+交流鼠籠式感應電動機組合替代了大部分原先只能用直流電機完成的工作,縮小了體積,降低了維修率,使傳動技術發展到新階段。

變頻器可以優化電機執行,所以也能夠起到增效節能的作用。

有哪些東西都是用數控製造出來的

12樓:***無邊落木

太多了。下面舉一些例:

一、主要是用數控機床製造出來的。

手動擋汽車的換擋裝置,汽車發動機,汽車的車橋,制動鼓,輪軸,汽車空調壓縮機。各種電動機的旋轉軸,機床裡的傳動軸、齒輪、軸承、絲桿。傢俱上的雕花、圓柱形的腳。

還有石雕、石碑上的字。

二、用數控機床做模具,再用模具做出來的東西。

這種型別的東西太多,日用品基本上都是這樣製造出來的。

環顧周圍,工業用品和日用品,幾乎找不到與數控機床無關的東西。

如果我的回答對您有幫助,請及時採納為最佳答案,謝謝!

怎麼調數控車床變頻器

13樓:放狼的羊

數控機床的工件自動測量系統通常使用的是專用的測頭,此類測頭通常都不是安裝在工作臺上的。作為加工中心和數控銑床來說,測頭通常像一把特殊刀具一樣安裝在主軸上,在主軸定向狀態下進行測量。

測量大致的原理如下:測頭本體中伸出一根探針,探針是由一個長的探杆和探頭組成,探頭在接觸到工件並偏離自由位置一定距離時給出一個訊號,這個訊號配合數控裝置(cnc)的用於工件測量的特殊指令和巨集程式完成測量動作。

當然,探頭從自由位置到發訊號的位置這個距離的重複精度要非常高,通常是微米級別,而且各個方向上的一致性也非常好。

作為數控車床,測頭通常安裝在刀塔的一個指定的刀位上,測量原理與加工中心大致相同。

14樓:

面板不能調,只調 變頻器,還要看什麼牌子的變頻器,牌子不一樣調法也不一樣

15樓:匿名使用者

把上限頻率和最高頻率調高,變頻器輸出頻率高,主軸轉速就上去了。

16樓:匿名使用者

一般的國產變頻器一般都有提高功率的一般可提高15%-20%。提高功率得一點一點的實驗著往上提高。我這邊的機床就是這麼弄的。

17樓:匿名使用者

看說明書轉矩提升引數。

數控機床 變頻器的調法?

18樓:箬淺箬漾

1、按電路原理圖連線、數控系統,變頻器,主軸電機。

2、按電機銘牌設定變頻器的自學習引數和必要的變頻器引數(控制方式,最高輸出頻率,加減速時間,負載型別,模擬電壓型別等)。

3、選擇無pg(編碼器)向量控制方式,進行旋轉形自學習。(主軸電機本身沒有編碼器)

4、自學習完成後,進行試運轉,調整轉速的準確性,直流制動,剎車時間,保護方式等。

擴充套件資料:

1、數控機床變頻器的主要特點:

(1)、低頻力矩大、輸出平穩。

(2)、高效能向量控制。

(3)、轉矩動態響應快、穩速精度高。

(4)、減速停車速度快。

(5)、抗干擾能力強。

2、應用變頻器調速時的基本考慮:

(1)、變頻調速的調節範圍很廣,一般通用型變頻器都可以實現0—400hz範圍內無級調速。

(2)、考慮到機床要求具有較硬的機械特性,符合變頻器+ 普通電機(或變頻電機)傳動具有機械特性硬的特點,一般在低頻下都可以提供150%負載轉矩的能力。

(3)、考慮到機床需要在低速時具有強大過載能力,變頻器可以提供150%的過載保護(60s),能夠滿足裝置的要求。

(4)、使用變頻調速後,可以簡化齒輪變速箱等原有複雜的機械拖動機構,自動化程度高,操作簡單,維修方便。

(5)、變頻器具有電壓(dc0—10v),電流模擬輸入介面,可以與數控系統的控制訊號很好的匹配。

19樓:

你這個問題很蛋疼,每個廠家的引數都不一樣,有的需要自測有的不需要,操作方式也不一樣,所以請你不要問菜鳥問題(還沒分)

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