1樓：濟寧鈦浩機械****
絲桿螺紋磨損：
1、當梯形螺紋絲桿的磨損不超過齒厚的10%時，可用車深螺紋的方法進行消除，再配換螺母2、調頭使用，並採用配車、加套等方法恢復其尺寸與配合關係3、對於磨損量較大的精密絲桿與矩形螺紋絲桿磨損後應換新件
絲桿軸頸的磨損：與其它軸頸修復的方法相同。但在車削軸頸時，應與車削螺紋 同時進行，以便保持軸頸與螺紋部的同軸度要求。
絲桿彎曲：當絲桿彎曲度大於0.1/1000時，可用錘擊或壓力矯直兩方法消除1、錘擊法矯直：
將彎曲的絲桿放在兩等高v形塊上，用百分表測出其最高點及彎曲值，然後用錘擊彎曲最大的凸和上進行矯直2、壓力矯直：將絲桿彎曲的凸點在上，用壓力機的衝錘輕輕衝擊絲桿凸處進行矯直
2樓：滾珠絲槓維修師
這個要具體情況具體分析了，幾句話是說不清楚的
絲槓軸徑磨損後應採用哪幾種方法修復
3樓：濟寧鈦浩機械****
絲桿螺紋磨損：
1、當梯形螺紋絲桿的磨損不超過齒厚的10%時，可用車深螺紋的方法進行消除，再配換螺母
2、調頭使用，並採用配車、加套等方法恢復其尺寸與配合關係3、對於磨損量較大的精密絲桿與矩形螺紋絲桿磨損後應換新件
絲桿軸頸的磨損：與其它軸頸修復的方法相同。但在車削軸頸時，應與車削螺紋 同時進行，以便保持軸頸與螺紋部的同軸度要求。
絲桿彎曲：當絲桿彎曲度大於0.1/1000時，可用錘擊或壓力矯直兩方法消除1、錘擊法矯直：
將彎曲的絲桿放在兩等高v形塊上，用百分表測出其最高點及彎曲值，然後用錘擊彎曲最大的凸和上進行矯直2、壓力矯直：將絲桿彎曲的凸點在上，用壓力機的衝錘輕輕衝擊絲桿凸處進行矯直。
滾珠絲槓副常見故障診斷及維修方法是怎樣的？
4樓：濟寧鈦浩機械****
1、滾珠絲桿的簡述
1.1滾珠絲槓的特點
(1)與滑動杆副相比驅動力矩為1/3。滾珠絲槓的絲槓軸於絲母之間有很多滾絲在做運動，所以能得到較高的運動效率。與過去的滑動絲槓副相比驅動力達到1/3一下，即可達到同樣的運動效果所需的動力為使用滾動絲槓副的1/3.
在省電方面也很有幫助。
(2)高精度軸承的保證。滾珠絲槓使用日本製造的世界最高水平的機械裝置連貫生產出來的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環境方面，對溫度溼度進行了嚴格的控制，由於完善的精緻管理體質使精度得以保證。
(3)微進給可能。滾珠絲槓由於是利用滾珠運功，所以啟動力極小，不會出現滑動運動那樣的爬行現象，能保證實現精度的微進給。
(4)無側隙、剛性好。滾珠絲槓可以加予壓力可使用軸向間隙達到負值，進而得到較高的剛性（滾珠絲槓內通過給滾珠加予壓力，在實際用於機械裝置等時，由於滾珠的坼力可使用絲母的剛性增強）。
(5)高速進給軸承可能。滾珠絲槓是由於運動效率高、發熱小、所以實現高速進給（運動）。精度公差：c10,c7,c5,c3,c2,c1--數字越小，精度越高。
2、滾珠絲槓的故障現象及維修
因滾珠絲槓傳統系統在數控機床這機構中實際執行最為頻繁，各部件經常產生機械磨損和潤滑不良，因而，常常出現定位精度下降，反向間隙過大，機械爬行，軸承磨損嚴重，噪音過大等故障。當這些故障出現時就要我們對此做出正確的診斷，才能及時修復裝置。滾珠絲槓在運動中產生的故障現象主要可以分為2類，其具體原因如下。
2.1、反向間隙大，定位精度差，加工零件尺寸不穩定
滾珠絲槓螺母副及其支撐系統由於長時間執行產生的磨損間隙，將直接影響數控機床的轉動精度和剛性。一般故障現象有：反向間隙大、定位精度不穩定等。
根據磨損具體產生的位置，故障原因和細分為一下幾類：
(1)滾珠絲槓支撐軸承磨損或軸承預加負荷墊圈配的不合適。
(2)滾珠絲槓雙螺母副產生間隙，滾珠磨損。
(3)滾珠絲槓單螺母副磨損產生間隙。
(4)螺母法蘭盤與工作臺沒有固定牢，產生間隙。
2.2、滾珠絲槓副運動不平穩，噪音過大
這種故障現象主要是一些認為原因，具體如下：
（1）伺服電機驅動引數未調整好。
（2）絲槓絲母潤滑不良。
2.3、檢測與維修
滾珠絲槓所產生的故障是多種多樣的，沒有固定的模式。有的故障是漸發性故障，要有一個發展的過程，隨著使用時間的增加越來越嚴重;有的是突發性故障，一般沒有明顯的徵兆，這種故障是各種不利因素及外界共同作用而產生的。所以通過正確的檢測來確定真正的故障原因，是快速準確維修的前提。
2.4、滾珠絲槓螺母副及支撐系統間隙的檢查維修
當數控系統出現反向誤差大，定位精度不穩定，過象限出現刀痕時，首先要檢測絲槓系統有沒有間隙。檢測的方法是：用百分表配合鋼球放在絲槓的一端中心孔中，測量絲槓的軸向串動，另一塊百分表測量工作臺移動；正反轉動絲槓，觀察百分表上反映的數值，根據數值不同的變化確認故障部位。
（1）絲槓支撐軸承間隙的檢測與修理。
如測量絲槓的百分表在絲槓正反向轉動時指標沒有擺動，說明絲槓沒有串動現象，該百分表最大與最小測量值之差就是絲槓的軸向串動距離。這時，我們就要檢查支撐軸承的背帽是否鎖緊，支撐軸承是否磨損失效，預加負荷軸承墊圈是否合適。如果軸承沒有問題，是要從新配做預加負荷墊圈就可以了。
如果軸承沒有損壞，需要把軸承更換掉，從新配做預加負荷墊圈，再把背帽背緊。絲槓軸向串動大小主要在於支撐軸承預加負荷墊圈的精度。絲槓安裝精度最理想的狀態是沒有正反間隙，支撐軸承還要有0.
22mm左右的過盈。
(2)滾珠絲槓雙螺母副產生間隙的檢測與維修
通過檢測，如果確定故障不是由於絲槓串動引起的，那就要考慮是否是絲槓螺母之間產生了間隙，這種情況的檢測方法幾本跟絲槓檢測串動相同，用百分表測量與螺母相連的工作臺上，正反向轉動絲槓，檢測出絲槓與螺母之間的最大間隙，然後進行調整。
方法所示，調整墊片4的厚度，使左右螺母1、2產生軸向位移，從而消除滾珠絲槓螺母副間隙和產生預緊力。
（3）單螺母副的檢測與維修對於單螺母滾珠絲扛，絲桿螺母副之間隙是不能調整的。
如檢測出絲槓螺母副存在間隙，首先檢測絲槓和螺母的螺紋圓弧是否已經磨損，如磨損嚴重，必須更換全套絲槓螺母；如檢查磨損輕微，就可以更換更大直徑的滾珠來修復。在修復時，首先要檢測出絲槓螺母副的最大間隙，換算成滾珠直徑的增加，然後選配合適的滾珠重新裝備。這樣的維修是比較複雜，所需時間長，要求技術水平高。
（4）螺母法蘭盤與工作臺連線沒有固定好而產生的間隙
這個問題一般容易被人發現，因機床長期往復運動，，固定法蘭盤的螺釘鬆動產生間隙，在檢查絲槓螺母間隙時最好把該故障因素先排除，以免在維修時走彎路。
（5）滾珠絲槓螺母副運動不平穩、噪音過大等故障的維修
滾珠絲槓螺母副不平穩和噪音過大，大部分是由於潤滑不良造成的，但有時也可能因伺服電驅動引數未調整好造成的。
2.5、軸承、絲槓螺母副潤滑不良
機床在工作中如產生噪音和振動，在檢測機械傳動部分沒有問題後，首先，要考慮到潤滑不良的問題，因為很多機床經過多年的運轉，絲槓螺母自動潤滑系統往往堵塞，不能自動潤滑。這時，可以在軸承、螺母中加入耐高溫、耐高速的潤滑脂就可以解決問題，潤滑脂能保證軸承、螺母正常執行數年之久。
2.6、伺服電機驅動問題
有的機床在運動中產生振動和爬行，往往檢測機械部分均無問題，不管怎樣調整都不能消除振動和爬行。經仔細檢查，發現伺服電機驅動增益引數不適合實際執行狀況。調整增益數後，就可消除振動和爬行故障。
2.7、滾珠絲槓副的修復
本文中所用牧野加工中心（機床型號mc1210-a60）採用的是雙螺母外迴圈滾珠絲槓。由於滾珠絲槓滾道是精度磨削加工成型，所以採用圓柱形油石對絲槓滾道內的區域性疲勞點進行研磨處理，來消除疲勞點：將螺母拆開，仔細檢查每個鋼球，將表面有磨損的鋼球作廢，並用千分尺對所有的鋼球進行測量，將尺寸變化較大的鋼球作廢，按測量尺寸購買同型號的鋼球，保證這些鋼球的直徑誤差在0.
01mm以內：修復回珠插管，將插管凹陷的部分進行修復，尤其是插管兩端的凹陷，會影響鋼珠迴圈滾動，必須平整流暢。將螺母、鋼球、絲槓滾道用煤油清理乾淨。
裝配：剛開始裝配順利，裝配進行到最後時，每安裝一粒鋼球都需要反覆慢慢旋轉螺母，並輕輕的按鋼球，才能消除鋼球之間的間隙。為了防止鋼球從另一端滾出，可先將滾道一埠堵上，邊旋轉邊裝配，裝備時要仔細並有耐心，越到最後安裝越困難，直到鋼球裝配完成。
針對部分小型的滾球絲槓副，如hass立式加工中心滾珠絲槓副，也可以採用較為簡易的安裝方法：將鋼珠、螺母、絲槓用煤油清理乾淨後，先用甘油將小鋼珠直接粘到絲槓螺母的滾道上，此時應注意：每一列迴圈滾道內都應沾滿鋼珠，而相鄰兩列之間的滾道內不允許有鋼珠。
然後將插管也裝滿滾珠，並將插管口的滾珠用甘油粘住。將插管加入到絲槓螺母上然後慢慢旋轉螺母逐漸將螺母裝配到絲槓上。此方法主要針對鋼球較小的滾珠絲槓副的安裝，鋼珠過大的話則很難用粘到螺母內的滾道上。
2.8、軸向間隙的消除
由於製造和安裝的誤差以及使用磨損，滾珠絲槓副總是存在誤差的。這些誤差對於滾珠絲槓副的傳動精度和剛度都有影響。因此，必須採取措施來消除軸向間隙和提高軸向剛度。
本文主要採取墊片調整方式：通過選用不同厚度的墊片在改變兩個螺母之間的軸向距離，以達到調整軸向間隙和預緊的目的。這種方式結構簡單，剛性好，可靠性也好，當滾珠絲槓副產生間隙時能夠及時更換調整墊片的厚度來消除軸向間隙。
但精度調整比較困難，當滾道有磨損是不能隨時消除間隙和改變預緊程度，只適用於一般精度的滾珠絲槓副。
滾珠絲槓副的修復方法都有哪些？
5樓：濟寧鈦浩機械****
下面簡要介紹滾珠絲槓副幾種缺陷的修復方法。
1、滾珠不均勻磨損或出現表面疲勞損傷
當發現滾珠不均勻磨損或少數滾珠表面產生接觸疲勞損傷時，應更換全部滾珠。其方法是按要求的規格及精度等級購入2～3倍數量的滾珠，用測微計對全部滾珠進行測量，並按測量結果分組，然後選擇尺寸和形狀公差均在允許範圍內的滾珠，進行裝配和預緊調整。滾珠的精度及尺寸的一致性應符合表9-26的規定。
2、絲槓、螺母的滾道喪失精度
滾珠絲槓、螺母(主要是絲槓)的螺旋滾道因磨損嚴重而喪失精度時，通常需通過修磨滾道才能恢復精度。絲槓和螺母應同時修磨，修磨後更換全部滾珠，裝配後進行預緊調整。在修磨前應對螺紋滾道法向截面的牙型引數進行修正計算。
不管是單圓弧或雙圓弧滾道的滾動絲槓副，修磨後通常都採用雙螺母結構，以利於消除軸向間隙和預緊。由於修磨後滾道圓弧半徑尺增大，因而r／rb比值也隨之增大，其承載能力有所下降。接觸角儀也比原來有所加大，因此在相同的軸向負荷下，將產生較大的徑向負荷，使擠壓滾珠的壓力加大，從而降低絲槓的壽命，對此應引起注意。
3、滾道表面疲勞點蝕
對滾道表面有輕微疲勞點蝕或腐蝕的絲槓，可考慮修磨滾道恢復精度，對疲勞損傷嚴重的絲槓副必須更換。
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