pe管怎么熱熔,pe管怎麼熱熔

2023-02-17 12:05:35 字數 5269 閱讀 2063

1樓:逸香清苑

到五金機電市場買熱熔機就有使用說明書,方法簡單容易上手。有兩種方式,使用直接頭等管件的需要配套模具的熱熔器加工,另一種是兩截管子直接對熔連線不需要模具

2樓:小李子

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回答您好,pe是一種熱塑性材料�┮話憧稍�190��240℃之間的範圍內被熔化(不同原料牌號的熔化溫度一般也不盡相同) �┐聳比艚�管材兩端熔化的部分充分接觸�┎⑹┘郵實鋇難沽κ├淙春蟊憧衫喂痰厝諼�一體�┐傭�達到焊接目的。二、焊接步驟1、將焊接管口固定在熱焊機上�┐碸諏啃∮諍穸鵲�20%��2、用雙邊切割機對焊口進行切割至光滑、平整��3、調節加熱板溫度至焊接工藝要求的範圍(210+10℃)之內��4、用潔淨的棉布將加熱板擦乾淨��5、除錯拖動壓力�┧慍齪附庸懿牡娜酆稈沽κ�6、將兩段待焊管材在焊機上同時夾緊�┎⒈vざ嗣娑雲氌�7、將加熱板就位�┦構懿牧蕉嗣婧圖尤勸褰秈��┎⑹┘右歡ǖ難沽κ� 同時開始第一階段的計時��8、待翻邊高度達到工藝要求時�┦故┘擁難沽ρa艫酵隙�壓力�� 同時開始加熱計時��9、 時間達到工藝要求時�┎χ�進給手柄�┧煽�兩端管材�┤〕黽尤勸濯�10、 迅速閉合管材�� 當壓力升至熔焊壓力時開始第三階段計時��11、觀察翻邊情況�� 卸壓�├淙醇剖笨�始��

pe管用熱熔器怎麼聯接

3樓:光陰的筆尖

找合適大小的接頭,清洗乾淨,選好合適的鐵圈,熱熔機提前預熱好,然後將管頭和接頭同時套在熱熔機上,一兩分鐘以後,拿下來,然後將管子趁熱塞到接頭裡就可以了。

pe管都是熱熔的嗎?

4樓:完美假知己

不是的,pe管連結可以通過電熔、熱熔兩種方式。

pe是聚乙烯塑料,最基礎的一種塑料,塑料袋、保鮮膜等都是pe,hdpe是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂。原態hdpe的外表呈乳白色,在微薄截面呈一定程度的半透明狀。pe具有優良的耐大多數生活和工業用化學品的特性。

一、電熔連線

是先將電熔管件套在管材上,然後用專用焊機按規定的引數(時間、電壓等)給電熔管件通電,使內嵌電熱絲的電熔管件的內表面及管子插入端的外表面熔化,冷卻後管材和管件即熔合在一起。其特點是連線方便迅速、接頭***、外界因素干擾小、但電熔管件的**是普通管件的幾倍至幾十倍、(口徑越小相差越大),

二、熱熔對接

1、使用該方法連線時,採用熱熔對接焊機,主要操作步驟如下:

①對接焊機除錯完成後,把待接管材置於焊機夾具上並夾緊;

②清潔管材待接端並用刨刀銑削連線端面校直兩對接件,使其錯位量不大於管材壁厚的10%:

③待加熱板溫度達到設定要求溫度後,放入加熱板加熱:

④加熱完畢後,取出加熱板,迅速啟動油泵壓力接合兩管材加熱面,並升壓至熔接壓力保壓冷卻:

⑤冷卻到規定時間後,開啟夾具並從機架上移開管材,觀察卷邊判定連線質量,連線完成。

2、檢驗熱熔對接質量方法

①熱熔對接質量的判定仍主要對焊接卷邊的非破壞性外觀檢測。通常包括卷邊幾何形狀的外觀檢查和割除卷邊,將卷邊向背後屈曲以證實連線有無熔合不足的檢查。

②超聲波檢測和x射線檢測在國外有應用。

③破壞性檢測。將介面切處分別進行拉伸試驗、彎曲試驗、拉伸蠕變試驗等。

3、熱熔對接注意事項:

①必須遵守對接機具使用程式及注意事項;

②操作人員必須戴手套,穿工衣,做好自我防護,避免被電擊或燙傷;

③加熱板面,連線件連線端面要保持乾淨:

④對接壓力要除錯到現場連線實際需要值:

⑤聚乙烯管材不可使用明火加熱;

⑥焊接時要保護介面不受沙土及雨水觸及。

5樓:洛陽東巨集新材料

pe管的連線方式有三種:

1.電熱熔接性:採用專用電熱熔焊機將直管與直管、直管與管件連線起來。一般多用於160mm以下管。

2.熱熔對接連線:採用專用的對接焊機管道連線起來,一般多用於160mm以上管。

3.鋼塑連線:可採用法蘭、螺紋絲扣等方法連線。

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6樓:我是36號吧務

我認為pe管並不都是熱熔的,因為pe管連結可以通過電熔、熱熔兩種方式。

pe管熱熔要多少溫度

7樓:探索美食世界

跟原料的熔脂有關係,一般是230度左右。一般熱熔直徑20的管材,插入的時間在2秒以內就可以,調合適了就行。熱熔對接pe管道主要與四點一定要保證:

焊接溫度、時間、壓力、焊接面的清潔度,溫度根據原料等級確定。

pe100為215-235℃,pe80為200-220攝氏度,時間和壓力根據管材和焊機確定,焊接面一定要清潔。焊接焊縫好壞判定主要通過程式控制,判定以外觀判定:翻邊均勻對稱、高度適中、表面光滑無降解、沒有磕碰痕跡、焊縫最低點高於管材表面、背彎實驗焊縫不發生開裂。

在pp-r管熱熔之前應該先檢查管材管件是否都完好無損,如果管材管件本身就有損壞那麼熱熔工作再好後期也會出現問題。通常管材在低溫環境的運輸過程中,pp-r管的管壁會產生刻痕效應,所以在熱熔前最好先檢查清楚。

8樓:無底色

pe管焊接完自動斷開是什麼原因

9樓:左奇思

二百一十度才能焊接。

pe管怎麼連線?

10樓:習慣有你陪

pe管連線根據不同的施工方法,連線主要方式有:熱熔連線、電熔連線、機械連線(包括機械壓緊連線、法蘭連線和用預製鋼塑過渡管件連線)。

1、所謂熱熔連線就是使用熱熔機,對接機等輔助工具,先對管材兩端進行加熱融化後,再熱融對接到一起,對接時間與熱熔溫度都要把握準確。

2、電熔連線是一種比熱熔連線更方便的一種連線方法,適用於架空或者對接機使用不方便時,電熔管件分為給水電熔管件和燃氣電熔管件兩種。使用時承插入pe管兩端或者一段,使用熱熔機連線電熔管件的電容介面處,通電後管件開始融化,與pe管融合到一起。不過由於管件**較高,施工成本較大。

3、機械連線最常見的應該是法蘭連線了,就是管材兩端焊pe法蘭根加噴塑防腐法蘭鋼片,兩端法蘭根對接上,中間加上橡膠墊片,使用螺栓連線擰緊,此種連線方式較為複雜,一般用於pe礦用管較多。

11樓:江特不鏽鋼水管

從專業角度來說pe管連線方式有三種:1.熱熔承插 2.

熱熔對接 3.電熔(不建議使用 易造成滲漏水事故 此工藝還不成百熟).江特pe管連線方式為何會誕生三種工藝呢?

下面來介度紹下:1.「熱熔承插」工藝適用於小口徑pe管(20-50mm口徑或20-110mm,63-110既可以採用熱熔承插工藝同時亦可以採用對接工藝來知焊接,2.

「熱熔對接工藝」適用於110以上大口徑(或63以上口徑即可以採用);3.電熔工藝,一般不建議採用,不僅因**昂貴,易造成道虛焊出現滲漏水事故,除特殊情況外(行業專標準的pe鋼絲網骨架複合管無法採用安全的「熱熔對接」工藝外)如在維修時無法採用安全的「熱熔對接工藝和熱熔承插工藝」外,才採用

12樓:匿名使用者

1、小口徑pe管(de110以下)或薄壁的pe管用承插方式,和熱熔ppr管方法是一樣的,只是加熱溫度不同。低密度pe管(ldpe)160度,中密度190度,高密度(hdpe)和超高分子量的用210-235度。

2、大口徑需要用專用的熱熔機,基本分de110、160、200、250、315、400、450、500、630幾種型號,採用對接(就是管材和管材直接熔化後連線上)

3、還可以用電熔件連線,但是電容連線成本比較高,一般用於pe燃氣管連線。在實際工作中一定要注意管材連線開口的平整,乾淨,這樣才能保證pe管連線的質量,確保工程的安全。

13樓:網通管業

pe管道施工中比較常見的連線方式及效果

14樓:匿名使用者

63包含63口徑都是承插方式連線,63到110可以承插連線也可以對接連線。110包含110以上規格必須用對接連線,也就是熱熔方式連線。

15樓:佳友

pe管的連線方式有熱熔連線。

熱熔連線是用專用加熱工具,在壓力下加熱聚乙烯pe管材或管件的待連線部位,使其熔融後,移走加熱工具,施壓將兩個熔融面連在一起,在穩定的壓力下保持一段時間,直到接頭冷卻。熱熔連線包括熱熔對接連線、熱熔承插連線、熱熔鞍型連線。

16樓:

連線步驟

1.夾緊且清潔埠

2.調整且磨平埠

3.埠對直

4.施壓熔接

5.卸壓冷卻

潔林聚乙烯管道產品採用國外先進的技術和裝置

pe管/熱熔機怎麼使用

17樓:江泰_中空錨杆

1.將焊機各部件電源接通,電源應接地,同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。

2.將泵站與機架用液壓導線接通。連線前應檢查並清理接頭處的汙物,以免汙物進入液壓系統,進而損壞液壓器件;液壓導線接好後,應鎖定接頭部分,以防止高壓工作時接頭被開啟的危險。

3.將待焊管材(管件)夾緊,固定在機架上,熔接大口徑管時,最好能用廢棄的管節或專用支架墊平,以保護管材和減小熔接過程中的摩擦力。

4.將機架開啟,放入銑刀,旋轉鎖緊旋鈕,將銑刀固定在機架上。啟動泵站時,應在方向控制手柄處於中位時進行,嚴禁在高壓下啟動。

5.啟動銑刀,閉合夾具,對管子(管件)的端面進行切削。

6.當形成連續的切削時,降壓,開啟夾具,關閉銑刀。此過程一定要按照先降壓,再開啟夾具,最後關閉銑刀的順序進行。

7.取下銑刀,閉合夾具,檢查管子兩端的間隙。從機架上取下銑刀時,應避免銑刀與端面相碰撞,如已發生需重新銑削;銑削好的端面不要手摸或被油汙等汙染。

8.檢查管子的同軸度。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時,應對待焊件重新夾持,銑削,合格後方可進行下一步操作。

9.檢查加熱板的溫度是否適宜,加熱板的紅指示燈應表現為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起後,最好再等10min使用,以使整個加熱板的溫度均勻。

10.測試系統的拖動壓力p0並記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定;當拖動壓力過大時,可採用墊短管等方法解決。

11.將溫度適宜的加熱板置於機架上,閉合夾具,並設定系統壓力p1。

12.待管子(管件)間的凸起均勻,且高度達到要求時,將壓力降至p2近似拖動壓力,同時按下吸熱計時按鈕,開始記錄吸熱時間。

13.達到吸熱時間後,迅速開啟夾具,取下加熱板。取加熱板時,應避免與熔融的端面發生碰撞;若已發生,應在已熔化的端面徹底冷卻後,重新開始整個熔接過程。

14.迅速閉合夾具,並在規定的時間內,均勻地將壓力調節到p3,同時按下計時器,記錄冷卻時間。

15.達到冷卻時間後,將壓力降為零,開啟夾具,取下焊好的管子(管件)。卸管前一定要將系統壓力降為零;若需移動焊機,應拆下液壓導線,並及時做好接頭處的防塵工作。

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