1樓：經暖
密度）增大，其冷卻後收縮率就是變小，從而導致產品外形譁吵尺寸偏大。注塑壓力過小則反之。
注塑澆口過大，則塑料流經澆口時的壓力損耗變小，則模腔內壓力變大，會導致產品緻密性（密度）增大，其冷卻後收縮率就是變小，從而導致產品外形尺寸偏大。澆口過小則反之。亂稿侍。
注塑速度（進料速度）過小，會導致塑料在模腔內的溫度呈現階梯式，冷卻不勻，塑料產品敬攔變脆，塑性強度變小，對於壓扁、爆破、打壓試驗都有很大的不利影響。
保壓時間過長，則產品在模腔內冷卻收縮過程中，向模具尺寸貼合，這樣內徑就會偏大，外徑相對比在空冷或水冷條件下，冷卻較慢，收縮時間就會延長，故外徑偏小。保壓時間長的優勢在於容易控制尺寸，去除殘留內應力。
模腔冷卻溫度過低或注塑溫度過高，會導致塑料急速冷卻，殘留內應力增加，對強度不利。
模腔冷卻溫度過高，塑料產品會。
比較四種高分子薄膜(壓延、擠出吹塑、拉幅、流延)的成型工藝流程、結構特點
2樓：
比較四種高分子薄膜(壓延、擠出吹塑、拉幅、流延)的成型工藝流程、結構特點。
比較四種高分子薄膜(壓延、擠出吹塑、拉幅、流延)的成型工藝流程、結構特點您好親，1.壓延樹脂經擠出機熔融塑化，從機頭通過狹縫則慎型模口擠出，經三輥壓光機壓延、次卻孫褲敬，再經過冷卻輸送輥及卷取裝置得到成品。2.
吹塑樹脂經擠出機熔融塑化，從環形機頭垂直向上引出，經吹脹後由人字板匯入牽引輥，再經導向輥及卷取裝置得到成品。3. 拉幅在tg-tm(或tf)溫度範圍，聚合 物長鏈受到外力作用拉伸時，沿力的作用方向伸長和取向。
4.流延樹脂經擠出機熔融塑化，從機頭通過狹縫型模口擠出，純旦使熔料緊貼在冷卻輥筒上，然後再經過剝離、位伸、分切、卷取得到成品。希望可以幫到您哦。
塑料加工的工藝效能有哪些?這些工藝效能對成型加工各有什麼影響
3樓：志召
塑料具有獨特的成型效能，即良好的可擠壓性、可模塑性、可延展性等，一句話歸結為塑料的可塑性。1、塑料的可擠壓性：是指塑料通過擠壓作用變形時獲得和保持形狀的能力，研究塑料的擠壓性質，能正確選擇和控制製品所用的材料及成型工藝。
2、塑料的可模塑性：是指塑料在溫度和壓力作用下產生變形和在模具中模塑成型的能力。具有可模塑性的塑料可通過注射、模壓和擠出等成型方法制成各種形狀的模塑製品。
3、塑料的可延展性：是指塑料在乙個或兩個方向上受到壓延或拉伸時變形的能力。利用這一效能，可通過壓延或拉伸工藝生產薄膜、片材和纖維。
在成型過程中,影響塑料流動性的因素有哪些?
4樓：龍有福沈胭
塑料流動性的好壞，在很大程度上直接影響成型工藝的引數，如成型溫度蘆褲沒、成型壓力、成型週期、模具澆注系統的尺寸及其他結構引數。
在成型過程中，塑料熔體在一定的溫度、壓力下填充模具型腔的能力成為塑料的流動性。
流動性的大小與塑料的分子結構有關，具有陪納線型分子而沒有或很少有交聯結構的樹脂流動性大。在塑料中加入填料，會降低樹脂的流動性，而加入增塑劑。
或潤滑劑，則可增加塑料的流動性。塑料合理的結構設計業可以改善流動性，例如，在流道和塑件的拐角處採用圓角結構時改純頃善了熔體的流動性。
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鋁合金型材擠壓成型具有很多特點，主要是表現在擠壓成型的過程中所發生的的應力應變狀態，金屬流動行為，產品的綜合素質 生產的多樣性和靈活性以及生產效率與成本等一些方面。鋁型材擠壓加工的技術特性有 可以擠壓接合金屬粉末，碎屑以及其他金屬 2.使用分流組合模可以成形薄壁空心不對稱的製品 3.可以對塑性很低的...
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