1樓：匿名使用者
縮水 由於體積收縮，壁厚處的表面原料被拉入，因化時，在成品表面出現凹陷痕跡。縮水是成品表面所發生的不良現象中最多的，大多發生於壁厚處，一般如果壓力下降則收縮機率就會較大。 1． 模具設計時，就要考慮去除不必要的厚度，一般必須儘可能使成型品壁厚均勻； 2． 如果成型溫度過高，則壁厚處，筋骨處或凸起處反面容易出現縮水，這是因為容易冷卻的地方先固化，難以冷卻的部分的原料會朝那移動，儘量將縮水控制在不影響成品品質的地方。
3． 一般降低成型溫度，模具溫度來減少原料的收縮，但勢必增加壓力。鎮悔 縮水 表八 成 型 機 射出時間短（gate未固化時，保壓就會結束） 保壓低 計量不足 保壓位置轉換太快 射出壓力低 射出速度慢 冷卻時間短 原料溫度高 逆止閥破損 灌嘴孔徑變形（壓力損失）或溢料 模具 模具溫度高 模具冷卻不均勻（模具部分高） gate小 模具結構設計 頂針不適當 原料 原料收縮率大 9．不易脫模（頂凸） 模具開啟時成品附在動模脫模，頂出時，頂破或頂凸成品。如果模具不良，會粘於靜模。
氏姿 1． 模具排御核正氣不良或無排氣槽（排氣槽位置不對或深度不夠）造成脫模不順利； 2． 射出壓力過高，則變形大，收縮不均勻，對以脫模； 3． 調節模具溫度，對防止脫模不順有效，使成型產品冷卻收縮後，以便於脫模，但是，如果收縮過度，則在動模上不易脫模，所以，必須保持最佳模溫。一般，動模模溫比靜模模溫高出5℃—10℃左右，視實際狀況而定。 4． 灌嘴與膠口的中心如果對不準，孔偏移或灌嘴孔徑大於膠道孔徑，均會造成脫模不順。
脫模不順 表九 成型機 原料溫度高 射出壓力高 射出時間長 保壓時間長 冷卻時間短 保壓高 模具 模具脫模角不夠 模具溫度高 模具排氣不良 模具冷卻不均勻 灌嘴孔徑大於膠口孔徑 灌嘴偏移 原料 原料流動性不足 原料收縮率小。
2樓：匿名使用者
淺劃痕：指沒有明顯刮手感覺，但35cm視距可見的線狀凹痕，且不能見到底色。深劃痕：
指有明顯刮手感覺的線狀凹痕。縮水：塑膠冷卻時變形在表面形成的凹陷。
披鋒：指在分型、滑塊、鑲件縫、頂針孔等處溢位的多餘膠料。水口高度：
膠件外表判陪面的水口，殘餘相對於其周邊的凸出高度。虧料：走料不足，使製件形狀不完整。
邊沿缺損：指構件的所有可見結構的邊沿/稜角被損壞。（含加工損傷）變形：
指由於模具設計不合理、塑料型別不適當、注塑條件設定不適當、包裝方式不當等造成製品與所需結構的偏差。 銀紋：指膠件表面因受氣體溢位干擾而形成的在光照下呈銀色的泡點痕跡。
脫皮：指膠料表面起皮或分層。燒焦：
指區域性溫度過高而燃燒，在表面留下的發黃或碳化痕跡。氣紋：因氣體干擾而使膠件表面形成的一種霧狀發暗痕跡。
流紋：因冷料被擠入，在膠件表面形成的霧色或亮色的波紋。雜色點：
指不可擦除的明顯不同於要求色的點狀混色、汙點等。分黑點與不全黑點兩類。a.
黑點：指黑色的雜色點。b.
不全黑色：非黑色的及不歷汪完全是黑色的雜色點的肢衝仔總稱。髒汙：
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3樓：匿名使用者
一般塑料製品在成型的時候會出現裂配以下幾個問題。縮水 缺料 變形 銀線 拉絲 結合線 冷料痕 流痕 氣泡 焦黑 過火 焦黃 頂白 毛邊 凹洞 油汙 ..其中縮水可以看膜具裡面的的溫度是否太底 膜具開啟時間週期是不是太快 冷水機的溫度。
缺料 成型塑料膜出的不完全 主要蔽源春注意膜具裡面是否有異物堵塞 射出機是否是把料全部融化完全射出量是否到巨集耐位 開膜是不是太快 膜具裡面的溫度。其他的你問我在說。
4樓：匿名使用者
縮水現象可能是由於注塑時間太短造成的。
注塑產品縮水怎麼解決？
5樓：
親，您好，注塑產品縮水怎麼解決？您好親，塑膠製品縮水：一是調整提高注塑保壓壓力和時間，進行補縮。
二是調整加大冷卻水適當降低模具溫度。模溫機解決塑料產品表面縮水問題方法一：產品在加工的時候不需要先進行噴漆等其他加工操作，由於噴漆後不同的材料耐熱程度不同，這樣在模溫機進行溫度控制的時候就不準確，從而導致產品加工的精度不高，所以在產品進行模溫機加工前，儘量不要進行噴漆等工作。
模溫機解決塑料產品表面縮水問題方法二：加強報警裝置的設定，讓模溫機對高溫蒸氣、冷水、空氣、溫度、以及壓力等能夠有準確的報警設定，這樣可以在我們加工中更加嚴格按照資料進行加工操作，從而提高產品的加工精度。模溫機解決塑料產品表面縮水問題方法三：
對模溫機的輸出資料進行精準的控制，輸入輸出溫度的精準檢測，以模具實際溫度反饋plc，數彩圖變化顯示，這樣可以讓我們準備把握溫度的變化和精度，從而減少塑料產品表面的縮水現象。
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