1樓：匿名使用者
是5要素吧？ 溫度 速度 時間 壓力和量（計量）
注塑機的成型原理和過程是什麼？
2樓：乾萊資訊諮詢
注射成型是乙個迴圈旅基飢的過程，每一週期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下乙個迴圈。
注塑機操作專案：注塑機操作專案包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。
一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，並通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然後機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼鋒禪緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進。
從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出製品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證製品具有一定的密度和尺寸公差）。
注塑機有哪五大部分組成？
3樓：最有料
注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。
注射系統的作用：注射系統是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。
目前應用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的乙個迴圈中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化後，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束後，對注射到模腔中的熔料保持定型。
合模系統的作用：合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出製品。同時，在模具閉合後，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成製品的不良現狀。
合模系統的組成：合模系統主要由合模裝置、調模機構、頂出機構、前後固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。
液壓傳動系統的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，並滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油幫浦和電機是注塑機的動力**。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。
電攔渣氣控制系統與液壓系統合理配合，可實現注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程式動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、感測器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調整。
加熱系統是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般採用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，並用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導致原料不能正常下料。
潤滑系統是注塑機的動模板悄枯、調模裝置、連桿機鉸等處有相對運動的部位提供潤滑條件的迴路，以便減少簡運悄能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑；
注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、液壓閥、限位開關、光電檢測元件等組成，實現電氣——機械——液壓的聯鎖保護。
注塑成型的五大要素
4樓：乾萊資訊諮詢
注塑成型的五大要素有壓力、背壓、溫度、時間、保持壓力與時間。
注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。
注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。
注塑成型加工的四要素是哪些？
5樓：乾萊資訊諮詢
一、塑膠模具。
1、塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具。
2、塑膠模具包括由凹模組合基板、凹模元件和凹模組合卡板組成鎮敏的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模元件、凸模組合卡板、型腔截斷元件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。
二、注塑機。
1、注塑機是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型裝置。
2、注塑機分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
三、塑膠原料。
1、塑膠原料按照合成樹脂的分子結構分主要有熱塑性及熱固性塑膠之分。
2、對於熱塑性塑膠指反覆加熱仍有可塑性的塑膠：主要有pe/pp/pvc/ps/abs/pmma/pom/pc/pa等常用原料。
3、熱固性塑膠主要是加熱硬化的合成樹脂製得的得塑膠，像一些酚醛塑膠及氨基塑膠。
四、成型條件。
1、注塑壓力。
壓力的存在是為了克服熔體流動過程中的阻力，或者反過來說，流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保證填充過程順利進行。
2、注塑時間。
注塑時間很短，對於成型周御卜枝期的影響也很小，但是注塑時間的調整對於澆口、流道和型腔的壓力控制有著很大作用。
合理的注塑時間有助於熔體理想填充，而且對於提高製品的表面質量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。
3、注塑溫度。
注塑溫度必須控制在一定的範圍內。
溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。
在實際的注塑成型過程中，注塑溫度往往比料筒溫度高，高出的數值與注塑速率和材料的效能有關，最高可達30℃。
4、保壓壓力與時間。
在注塑過程將近結束時，螺桿停止旋轉，只是向前推進，此時注塑進入保壓階段。
保壓過程中注塑機的噴嘴不斷向型腔補料，以填充由於製件收縮而空出的容積。
5、背壓。採用高背壓有利於色料的分散和塑料的融化，但卻同時延長了螺桿回縮時間，降低了塑料纖維的長度，增加了注塑機的壓力，因弊歷此背壓應該低一些，一般不超過注塑壓力的20%。
注塑泡沫塑料時，背壓應該比氣體形成的壓力高，否則螺桿會被推出料筒。
6樓：匿名使用者
1）時間(射出時間、保壓時間、冷卻時間）。
2）位置（射出位置、保壓位置、託模位置、模座位置、射退位置、儲料位置、座臺位置）。
3）溫度（熔膠溫度、模具溫度、熱流道溫度、保溫溫度）。
4）速度（射出速度、託模速度、保壓速度、儲料速度）。
5）壓力（射出壓力、保壓壓力、背壓、模座位置移動的壓力、託模壓力、儲料壓力）。這是詳細的。
7樓：啊啊啊啊啊吼吼
時間。位置。溫度。速度。壓力，希望對你有用。
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