1樓：阿舞子
連續生料均化庫使用要求如下。①工藝上保證向窯連續**化學成分標準偏差小、均勻穩定的生料。一方面要求人庫生 料工藝系統有良好的計量、配料設定；另一方面，要保證庫內有物料膨脹流化空間，以實現混合 均化，故庫料位控制在有效高度的80%以內（初次控制在約為庫容的30%,並儘快使用）。
庫內生料保證庫內生料流動性好，避免結塊。要求人庫生料水分<，最好< (首次使用時<,避免庫內生料結團或被壓實；加強選粉篩分，使生料中不能有大 塊石灰石、砂礫或碎鋼粒。當停窯時間長時要進行迴圈翻騰，避免庫內生料不動而被壓實。
供氣系統使用壓縮空氣鬆動庫內生料時，用無油無水空壓機供氣和排除貯氣罐中的 積水。④充氣系統要進行全面檢査，特別是接點的密封情況，防止漏氣。必須強調充氣系統在 庫內已裝好後，不宜再在庫內進行氣、電焊作業，以免燒壞充氣層。
2樓：芹娟視
從生料庫底二套卸料裝置卸出的生料粉（通常一套用，另一套備用）經螺旋輸送機（1251-1)
鬥式提公升機)（其中一臺備用）送入稱量倉(1252-6)。稱量倉底設有一套卸料裝置(1252-7)、其中手動截止閥用於裝置維護，氣動截止閥用於截止料流，電動流量控制閥用於調節窯喂料量。從稱量倉卸出的生料經固體流量計(1252-15)計量後，由螺旋輸送機(1252-8)送入氣力提公升幫浦(1252-9)。
氣力提公升幫浦由設在生料均化庫底的二臺羅茨風機( 1243-5) 供氣（其中一臺為入窯與入庫氣力提公升幫浦共同備用）。來自羅茨風機的絕大部分壓縮空氣進入氣力提公升幫浦噴嘴，把生料送入窯尾預熱器。另有一小部分壓縮空氣進入幫浦底充氣區，使幫浦內物料呈流態化從而使幫浦倉內物料送入送料區。
稱量倉內設有充氣箱，由兩臺羅茨風機供氣（其中一臺備用），物料在倉內呈流態化。稱量倉吸收出庫生料的脈衝波動，同時，倉上設定的三臺負荷感測器的重量訊號控制出庫流量控制閥的開度，使倉內保持一定的料位，確保倉下流量閥的調節效能。藉助於設定在稱量倉上荷重感測器的重量訊號，可以對流量計進行校正，具體過程如下：
當稱量倉內有足夠的生料時，此時校正系統允許開始工作。首先關閉庫底氣動截止閥，45秒後，螺旋輸送機和提公升機內生料已卸空，倉頂氣動截止閥關閉倉頂袋收塵器卸灰電機也同時關閉。在倉頂氣動截止關閉的同時，校正系統開始計數，一定時間後（如5分鐘），荷重感測器可給出稱量倉生料失重量。
控制系統可根據上述引數對流量計進行校正，校正過程結束後，關閉的氣動閥及袋除塵器卸灰電機可同時開啟。<>
3樓：王倩
出mps立磨的生料經螺旋輸送機輸送到位於庫側的氣力提公升幫浦， 該提公升幫浦由設於庫底的羅茨風機供氣。生料經氣力提公升幫浦送料管送入庫均化。 mf庫均化及卸料氣源來自設於庫底的四臺羅茨風機) 其中二臺備用）。
均化庫均化後的生料經庫底卸料裝置(1243-21) 及螺旋輸送機送到生料入窯系統。庫底螺旋輸送機為可逆輸送裝置，停窯時，可將原料磨電除塵器收下的生料經提公升機(1243-33)和氣力提公升幫浦送回均化庫，停窯期間螺旋輸送機也可用於倒庫。mf庫屬多流重力連續式生料均化系統，其作業意圖是儘可能使物料在卸料過程中產生良好的料流重力混合作用。
均化庫為新型mf庫，庫底充氣由可程式設計序控制器來實現。基本原理如下：當均化庫投入執行時，中心室總是充氣，而環形區是否充氣取決於中心室內生料料位的高低。
生料均化庫倒庫的目的
4樓：帳號已登出
生料均化庫倒庫是指在生料均化庫內部進行原材料的移動和重新分配，以保證儲存原材料的均勻性和穩定性。其主要目的是：
1. 均衡原材料的含量：通過將相同型別的原材料從不同的區域混合均化，能夠實現原材料含量的均衡分佈，避免倉內某些部分的原材料過多或過少，從而影響後續生產流程的穩定性。
2. 提高原材料品質：通過生料均化庫倒庫，能夠有效地將原材料混合均勻，達到所需的質量標手做準，從而確保生產工藝的穩定性和產品質量的一致性。
需要注意的是，生料均化庫倒庫是乙個複雜的過程，需要進行精細的計劃和操正薯攜作，舉伏確保均衡及原料品質的達到要求，同時還需要防止汙染、摩擦等安全問題的發生。
5樓：網友
生料均化庫是乙個用於儲存、混合和均化原材料的大型倉庫。這裡的「生料」指的是生產水泥所需要的混合材料，例如石灰石、粘土、鐵礦石等。生料均化庫中的原材料通常來自多個**，每個**中鉛帆高的原材料特性和含量都可能不同。
因此，為了準確控制生產過程，需要對這些原材槐尺料進行混合和均化。
在生料均化庫中，原材料會通過輸送帶、抽斗等方式輸送到底部的倒庫機上，然後通過倒庫機進行排列。倒庫機可以將原材料堆疊成乙個大型的圓錐形堆體，而這個堆體就是生料均化庫中的主要物料儲存形式。在這個圓錐形堆體中，原材料的成分會發生混合和均化，從而實現對原材料的混合和均化加工。
維護乙個良好的生料均化庫可以提高生產效率和產品質量，減少廢料產生，並降低生產成本轎孫。
6樓：帳號已登出
為了保證生產線的持續穩定執行和產品的穩定質量。具體而言，通過將不同批次的原材料混合均勻，可以保證生產過程中原材料的性質、成分和含量基本一致，避免因為原材返碰料差異導致的生產線流程變化、漏殲談產品質量波動等問題。同時，倒庫操作也可使原材料得到有效的混合和增加庫容，提高了生產線的生產效率和庫改迅存管理效果。
7樓：夜雨
目的是為返者了混合不同批次的原材料，使得成品的質量更加穩定且符合規格要求。另外，倒庫還可以增加庫存的周昌世顫轉率，減少庫存積壓的風險，提高耐敗生產效率。
各類生料均化庫具有什麼樣的特點？
8樓：7721滅韓賬婦
各類連續生料均化庫的總均化作用，由一次重力混合和二次氣力攪拌所產生的「漏斗效應」， 使生料粉在向下卸落時切割多層料面，進行縱向混合。它們的充氣系統採用程式控制。(1)混合室庫、均化室庫這兩種形式均化庫都在大庫內設小庫，混合室庫在庫底中心設乙個錐形混合室，均化室庫在 庫底有乙個較大的圓柱形均化室。
主庫內漏斗形料流先重力均化，然後在混合室或均化室內攪 拌、均化。當大庫內生料裝滿而小庫內卸料設施出現故障時，會影響檢修使用。(2}中心室均化庫（ibau庫）中心室庫是在庫外底部帶乙個攪拌倉，當生料進人攪拌倉後，依靠連續空氣攪拌、均化、卸 出。
因攪拌倉小，均化時電耗低，均化能力約為8:1。其均化電耗為料，單 庫均化效果為7。
3}多點流均化庫（mf庫）該庫的庫底分10〜16個區，每個區設2〜3條帶空氣箱上加蓋板的卸料槽，形成4〜5個卸 料孔。卸料時向兩個相對區充氣而形成多點流卸料，卸空率較低。其均化電耗為在水泥工業生料製備過程的「均化鏈」中，生料均化是最重要的鏈環，在生料製備四個主要鏈環中，生料均化年平均均化週期較短，瑪花效果良好。
又是生料入窯前的最後乙個均化環節，其重要地位十分顯著。
9樓：卞冰槐
用願票進行四配設計的、「向，同款均華集，速磨、翻滾達到攬掙範合均晶智落規定需求攪排庫縣然均化效果h)高但耗電量天和多庫間歇作業是其缺點。目前，應用背遍的多料流庫的開發，主要在於保證滿意的均化效果h)高，求節約電能消耗。因此，無論哪種型式的多料流均化庫都是儘量發揮重力均化的作用，利用多料流使庫內生料產生眾多漏斗流同時產生徑向傾斜料圍運動，提高均化效果。
矽酸鹽水泥生料中因cac03含量佔75%以上，所以生料均化度主要用cac03在生料中 分佈的均勻程度來表示(有時也增加fe203含量的檢測).生產中常用極差法，標準偏差法和頻譜法來表示生料均化度及其波動情況。
10樓：緋攻
半個多世紀以來國內外學者一直重視均化率的不斷改進和優化特別是懸浮預熱和預分解技術以來，在同溼法生產模式競爭中「均化鏈」的不斷完善，支撐著新型於法永泥生產的發展和大型化，保證差「內衡穩定進行，其功不可這。因此，在新型千法水泥生產的生科製備過程「瑪化鏈」生料均化佔有最重要的地位。 •h/t料，單庫均化效果為6〜8。
主要是採用空氣攪拌及重力作用下產生的「漏斗效應」使生料粉向下落降時切割儘量多層料面予以混合。在不同流化空氣的作用下，沿庫內平行料面發生大小不同的流化膨脹作用，有的區域卸有的區域流化，從而使庫內料面產料，生徑向傾斜，進行徑向混合均化。
連續式生料均化庫要達到預期的均化效果,需具備哪兩個先決條件?
11樓：生活類答題小能手
1、入庫生料水分應控制在以下，最大不得超過，入庫生料中不得有大顆粒原料、研磨體雜物。
2、生料均化庫頂和庫底應設定除塵裝置，宜選用帶灰鬥及鎖風裝置的袋式除塵器，以免除塵器清灰時粉塵二次飛揚，影響除塵效率。
sqlserver資料庫select操作會造成鎖表嗎
鎖的類別有兩種分法 從資料庫系統的角度來看鎖分為獨佔鎖 即排它鎖 共享鎖和更新鎖 ms sql server 使用以下資源鎖模式。鎖模式 描述 共享 s 用於不更改或不更新資料的操作 只讀操作 如 select 語句。更新 u 用於可更新的資源中。防止當多個會話在讀取 鎖定以及隨後可能進行的資源更新...
delphi 運算元據庫 急
簡單來說就是乙個表減少一條記錄。另乙個表增加一條相同的記錄。而且兩個表的內容都相同是吧。var cph string with do beginclose insert into xyclxxcx values quotedstr cph asstring quotedstr clmc asstri...
photoshop中的色調均化是什麼意思
其實就是將 中的亮度值均勻分佈的，如果一張 顏色比較暗 比較亮 比較灰，使用回色調均化的命令，答ps會計算一下然後均勻的把黑白灰色分配給這張影象讓影象的黑白灰區域都比較均勻。配合直方圖可以看到前後的對比效果 畢竟是電腦分配亮度，所以有些影象不合適 其實就是和各異向過濾差不多,需要cpu處理周圍的象素...