1樓：網友
上1套正規廠家生產的廢輪胎煉油裝置的話20-30萬左右，算上其他的費用也要準備50萬左右了【原料+工人工資+場地+-土建+配套裝置（抓機、液壓上料機等）】，50萬估計剛剛夠用，你如果考慮辦廠的話，也不能光考慮資金的問題，進入小煉油行業之前，啟動資金是必須的，但不是萬能的。需要有懂裝置懂生產的人參與，還要有一定安全環保方面的基礎知識。提前瞭解生產過程中各種副產品和二次汙染物如何處理。
裝置一旦安裝好了，這些看似不起眼的小事，可能最終成為成敗的關鍵。還有就是我。國對於小煉油廠是不審批任何手續的，建議你提前考察好市場再做決定。
備註：選購海。特。
輪胎煉油裝置技巧：1.用料是否為q345r鍋爐鋼；2.
冷凝器影響出油率，建議選用臥式排管冷凝器，立式冷凝器都不行，廢氣大，中看不中用，看著很高階，實際燒火時間長，遇到停電，潛水幫浦壞都讓你傻眼，現在拼的就是裝料多才能掙到錢。廢輪胎煉油裝置選購技巧及注意事項。
我想買一套廢輪胎裂解煉油裝置，去哪買比較合適？
2樓：海特濾器****
廢輪胎煉油技術的迴圈利用是朝陽產業，也是一門藝術 我國經濟的發展步入了新常態階段， 各行各業的發展也隨之進入了新階段。
那麼如何正確選擇廢輪胎裂解裝置呢？
1、根據自己的需要仔細詢問當前廢機油、廢輪胎、廢塑料**以及廢機油煉油廠提煉的非標柴油、廢輪胎煉油廠提煉的輪胎油、輪胎油脫色後的**，廢塑料煉油廠提煉的塑料油、塑料油脫色後的**，這些產品除了一些地區的廢輪胎、輪胎油低於市場價，一些地區的輪胎油、廢機油高於市場價以外，全國的**都相差都不大，所以說長期生產的廠家對這些產品的**是要非常瞭解的。
2、長期在生產的廢橡膠煉油廠、廢機油再生廠、廢輪胎煉油廠每天要來回運輸廢機油、廢塑料、廢輪胎提煉出來的柴油以及煤或者柴等等，地上的車輪印應該是近一兩天的。
3、煉油行業都是需要高溫的，經過高溫的裝置看起來都是很舊的，長時間使用後一定有生鏽和脫皮的現象。
4、煉油廠接觸的都是一些廢棄物，廠內地面上一定是有油汙的，齒輪幫浦和離心幫浦上肯定很多油和灰塵，看起來是很髒的。
5、裂解釜經過長期的使用，必然會燒穿，你可以可以要求廠家出示已經燒穿的裂解釜，證明他們在長時間煉油，而且有能力提早發現裂解釜即將燒穿，避免事故。因為私人煉油廠最怕的就是裂解釜燒穿卻又不能及時發現。
6、廢機油煉油每天生產都會產生煤渣，看看煤渣是不是近兩天的，如果是廢輪胎煉油、輪胎油脫色、廢塑料煉油、塑料油脫色，你一定要看到大量的碳黑，這些可以做燃料，也可以用來鋪路。
3樓：網友
環保廢輪胎煉油裝置日處理量6-13噸的一套價位在20-30萬之間，具體還要根據你的需求來核算：
廢輪胎煉油裝置選購技巧：
1.爐旦用料是否為q345r鍋爐鋼，一些廠家仍然用著10年前的材料q245r，厚度以16-18mm為宜；
2.冷凝器影響出油率，建議選用臥式排管冷凝器，立式冷凝器都不行，廢氣大，中看不中用，看著很高階，實際燒火時間長，遇到停電，潛水幫浦壞都讓你傻眼，其實輪胎出油率的影響因素也是有很多的，不光是冷凝器的原因，這裡篇幅有限就不寫了，按照現在的**，輪胎煉油拼的就是誰裝料多誰才能掙到錢。
3.選購正規廠家的廢輪胎裂解煉油裝置，目前市場上很多廠家都是隻管賣，不管售後和技術，只圖裝置便宜，很多人都是吃虧上當後才知道這個道理。
4.選購裝置時要考慮清楚上料問題，如果人工上料，就不用配液壓上料機等，如果是機械上料，就需要配液壓上料機等裝置。
5.另外還要考慮環評問題，如果需要走環評手續的話，需要額外配其他的除臭殺菌除塵裝置，一般標配的除塵器都很簡單的，肯定過不了環評手續，如果廠家說標配裝置也能保證能過環評，那他一定是在忽悠你，一定要注意。
4樓：網友
你好！廢輪胎的裂解裝置分為連續熱裂解裝置和間歇式熱裂解裝置，間歇式的分臥式轉爐和立式爐，這種裝置大多數在河南和山東等地，**不高，大概**差不都在20-30萬左右，這種爐子買回去也可以煉油，但是**手續是個問題，讓查到了就得關門，環保過不了。在說說可以連續生產的熱裂解裝置吧，可以連續生產的熱裂解裝置就不單單是叫裝置了，它是一套完整的生產線，其中包含了廢輪胎破碎-廢輪胎熱裂解-尾氣處理裝置等一系列的好多裝置，這種生產新投資都比較大，一套裝置少則幾百萬，一般的要價都在一千萬以上或者接近一千萬，這個**還單單只是熱裂解裝置的**，不包含輪胎破碎和尾氣處理。
但是這種裝置就比較先進，一套裝置年處理量都在10000噸左右，一般的企業上專案都在10萬噸/年以上，整體投入就比較大了，乙個專案沒有個幾千萬上億元是投不下來的。寧夏億能環保科技****生產的熱裂解裝置和炭黑改性造粒裝置是國內目前最先進的，他們的一條生產線年處理廢輪胎10000噸，裝置都是他們自主研發的，優勢很明顯，主要特點體現在，一：其先進的工藝流程和技術裝備突破了廢輪胎熱裂解連續生產的瓶頸，是目前市場上可連續生產時間最長的熱裂解裝置；二：
徹底解決了爐內膠粉無氧裂解和油氣冷卻擁堵的世界難題，擁堵解決了就是可連續生產時間長了；三：耗能超低，一套裝置才用40多個千瓦，比起其他裝置500多千瓦以上是相當節能；四：裝置自身產生的不凝氣燃燒的熱量又提供給自身裝置使用，節能更低；五：
尾氣排放達到國家排放標，已過環評驗收。五：生產效率高，裝置小產出高，佔用場地較少，1臺裝置10000噸/年，六：
智慧型化控制，全自動控制，每班只需要操作工3名。綜上所述寧夏億能環保公司的實力還是相當強悍。
5樓：河南北工
這個是現在的環保型廢輪胎煉油裝置。
廢舊輪胎煉油裝置有什麼優勢和安全性嗎
6樓：網友
廢舊輪胎煉油裝置的優勢：
1、油氣分離。
2、機械操作程度高。
3、適應原料廣泛。
4、水墨除塵，煙塵處理符合國家環保要求。
5、經過裂解後進行過濾處理，油品質量提高乙個檔次，可以直接作為商品進行銷售。
6、高溫噴淋蒸發，低溫浸泡，廢舊輪胎處理裝置，裝置優勢佔地面積少，易清理，煉油裝置，冷卻效果好。
廢舊輪胎煉油裝置比較安全，在高溫裂解過程中安全裝置，能保證安全性。
7樓：網友
廢舊輪胎煉油裝置安全性。
在生產過程中，不可液化的廢氣主要組成部分是c1到c4的烷烴類，直接燃燒有一定的危險性。我們目前的生產工藝中，把它作為燃料燒掉之前，首先是其通過第一道安全裝置水封，然後使其通過第二道安全裝置燃氣噴嘴，使之可以達到安全生產。
產品優勢：1、對廢輪胎和廢橡膠之類，環保型廢舊輪胎煉油裝置裝料多、出油率高、油品好。
2、裝料變成液體後可超過中心線，裝料率80%。
3、出渣時間短，密閉出渣，不會造成空氣汙染。
4、主爐冷卻時間短，採用強制性冷卻。
5、冷卻面積150-180平方公尺以上。
6、對於生產過程中所產生的廢氣，可通過廢氣**系統**，加熱反應釜，節省燃料，降低成本。
7、產出的炭黑可以作為工業中必須的化工原料。
8、黑色有味的油品可以繼續通過本公司研究的蒸餾精煉裝置，脫色除味，使得油品達到柴油規格。
9、環保型廢舊輪胎煉油裝置易操作，易維護，易清理。
8樓：河南北工
出油率高。
生產效率高。
環保性好。工作環境友好。
廢輪胎煉油裝置那裡最好
9樓：網友
請您轉移分類哦，謝謝您對世博會的支援！
10樓：匿名使用者
廢輪胎煉油是一項不成熟的技術，汙染環境，國家不准許。但現在的廢舊輪胎**一般進行研磨成粉末再利用。
廢舊輪胎煉油裝置那家好
11樓：海特濾器
您好，目前做環保廢輪胎煉油裝置的廠家主要集中在河南商丘，該產品製作標準為國標（gbt32662-2016）-廢塑料廢橡膠裂解油化成套生產裝備，分為間歇式和連續式環保煉油裝置，如果想購買裝置請到裝置生產廠家考察後綜合考慮。
目前一套間歇式煉油裝置**從20萬到100萬不等，有的廠家走高階路線，有的廠家走低端路線，有的廠家走中庸路線，但是不管是哪個廠家，其工藝和裝置本身質量區別不是特別大，可根據自己需求選擇售後服務完善的廠家。連續式煉油裝置一般**較高，從一百萬到上千萬都有，所以也要根據自己的經濟承受能力來選擇相應的裝置。如果預算只有幾十萬，就不要考慮連續式的裂解煉油裝置了。
順便說一下間歇式環保廢輪胎煉油裝置工作流程：
1.進料。需要1-2小時，900以下的輪胎可以直接整胎進料，最好選用套好的小鋼絲胎，大輪胎需要先切割再進料，小鋼絲胎出油率高，且**較大輪胎低；
2.加熱。燃料可選用煤、天然氣、燃料油、裝置執行過程中產生的不凝可燃氣等，整個裂解過程需要12個小時左右裂解完成，一般加熱到2個小時的時候就會有油氣產生；
3.冷卻。油氣經冷卻系統（冷凝器+水箱+水幫浦）冷卻後冷凝成油，可以通過視鏡觀察出油情況，整個冷卻系統採用水冷，環保無汙染，可重複利用；
4.尾氣**利用。在加熱裂解的過程中，除了油氣，也會有部分的可燃但是不可冷凝氣體產生，我們稱之為不凝可燃氣，或叫尾氣，這個氣體在經過水封以後，可以直接**，通過廢氣燃燒器燃燒，用於加熱裂解反應釜，以節省燃料；
5.煙氣處理系統。裂解爐燃燒室直通霧化除塵塔，通過引風機引風，高效去除燃燒後的氣體中的顆粒物及異味，達到國家相關排放標準。
6.炭黑和鋼絲排渣。等裂解流程結束，裂解爐冷卻到適宜溫度且油氣出完，需要把反應釜內部殘留物質排出來以後，才能進行新的裂解流程，這些殘留物質主要包括炭黑和鋼絲，炭黑一般裝置都有自動出渣系統，用噸包接炭黑，鋼絲則需要通過機械或人工取出，打捆**。
煉油流程時間節點圖如下：
12樓：河南北工
1：採用專有的熱氣密技術，執行安全、可靠，先進的熱解裝置能使油的產量提高10%。
2：與其他產品相比， 本廠生產的燃料油能長期保持其理化效能穩定。成品的雜質少， 易於提煉和降解。
3：生產線連續化、智慧型化執行，生產成本低，處理能力大，生產效率高，處理費用低，經濟效益顯著。
4：生產所需熱能完全由油泥殘渣熱解產生的不凝可燃氣或燃料油提供，且採用餘熱迴圈供熱方式，大大節省了能源消耗，降低了生產線執行成本。
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