1樓：網友
這個問題首先應該從水泥的組成說起。
水泥是由水泥熟料，石膏，以及不同含量的摻入材料三部份組成。
其中由水泥熟料決定水泥的基本性質。
眾所周知，矽酸鹽水泥熟料的礦物由矽酸三鈣(c3s),矽酸二鈣(c2s),鋁酸三鈣(c3a),和鐵鋁酸四鈣(c4af)組成，那麼我們在生產水泥時就應該加入相應的原材料。
黏土主要為生產水泥提供了si,al這種化學元素。
鐵粉主要為生產水泥提供fe這種化學元素。
實際上生產水泥時還有一種石灰質原料，主要提供ca..
因此，生產水泥時必須有你題目所說的兩種原材料，還有石灰質原料。
水泥廠用的都是什麼樣的鐵粉？？
2樓：枝從粘敏思
不同的生產廠用於提煉鐵粉的材料可能不同，可以把廢渣拿去檢測一下成分，也許會獲得你覺得有用的東西。
什麼是新型幹法水泥生產工藝？
3樓：匿名使用者
新型幹法水泥 指採用窯外分解新工藝生產的水泥。其生產以懸浮預熱器和窯外分解技術為核心，採用新型。
原料、燃料均化和節能粉磨技術及裝備，全線採用計算機集散控制，實現水泥生產過程自動化和。
高效、優質、低耗、環保。
新型幹法水泥生產技術是20世紀50年代發展起來，到目前為止，日本德國等發達國家，以懸浮預。
熱和預分解為核心的新型幹法水泥熟料生產裝置率佔95%，我國第一套懸浮預熱和預分解窯1976
年投產。該技術優點：傳熱迅速，熱效率高，單位容積較溼法水泥產量大，熱耗低。
發展階段：第一階段，20世紀50年代-70年代初，是懸浮預熱技術誕生和發展階段。
第二階段，20世紀70年代初期，是預分解技術誕生和發展階段。
4樓：匿名使用者
來自礦山的石灰石由自卸卡車運入破碎機喂料倉，經破碎機破碎，送入碎石庫記憶體儲，然後由裙板式碎料機、皮帶輸送機定量送往預均化堆場。黏土用自卸卡車或從工廠的黏土堆棚中用剷鬥卸入黏土喂料倉，經喂料機喂入雙輥破碎機破碎，經計量裝置送入預配料的預均化堆場。石灰石和黏土在預配料均化堆場自動配合，並均化成均勻的石灰石、黏土混合原料。
混合原料、石灰石及鐵粉各自從堆場由皮帶輸送機送往生料磨的磨頭喂料倉，經定量卸料、喂料送入烘乾磨進行烘乾與粉磨。烘乾磨的熱氣體來自懸浮預熱器排出的廢氣，啟動時則藉助熱風爐供熱風。粉磨後的生料用氣力提公升幫浦送入兩個連續式空氣均化庫，進一步用空氣攪拌均化生料和儲存生料。
均化庫中的生料經卸料、計量、提公升、定量喂入後由氣力提公升幫浦送至窯尾懸浮預熱器和分解爐，經預熱和分解後的物料進入迴轉窯煅燒成熟料。迴轉窯和分解爐所用原煤經烘乾兼粉磨後，製成煤粉並儲存在煤粉倉中供給。熟料經箅式冷卻機冷卻後，由裙板輸送機、計量秤、鬥式提公升機分別送入熟料庫中儲存。
熟料、石膏經定量喂料機喂料送入水泥磨中粉磨。水泥磨帶有選粉機構成所謂的圈流水泥磨，粉磨時也可根據產品要求加入適量的混合材料和熟料、石膏一同粉磨。粉磨後的水泥經倉式空氣輸送幫浦送至水泥庫中儲存，一部分水泥經包裝機包裝為袋裝水泥，用火車或卡車運輸出廠，另一部分由散裝專用車。
散裝出廠。
新型幹法水泥的生產流程是什麼
5樓：babyan澀
新型幹法水泥生產線指採用窯外分解新工藝生產的水泥。其生產以懸浮預熱器和窯外分解技術為核心，採用新型原料、燃料均化和節能粉磨技術及裝備，全線採用計算機集散控制，實現水泥生產過程自動化和高效、優質、低耗、環保。
具體流程：1、破碎。
水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原材料，開採後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中佔有比較重要的地位。
2、生料製備。
水泥生產過程中，幹法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約佔全廠動力的60%以上，其中生料粉磨佔30%以上，煤磨佔約3%，水泥粉磨約佔40%。合理的選擇粉磨裝置和工藝流程，優化工藝引數，正確操作，控製作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化。
新型幹法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成的前提，生料均化系統起著穩定生料成分的最後一道把關作用。
4、預熱分解。
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和迴轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上公升煙道，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窖生料的分解率提高到90%以上，具有優質、高效、低耗等一些列優良效能及特點。
5、水泥熟料的燒成。
生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解後，進入迴轉窯中進行熟料的燒成。在迴轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解併發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度公升高，等礦物會變成液相，溶解於液相中進行反應生成大量熟料。
6、水泥粉磨。
水泥粉磨是水泥製造的最後工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在於將水泥熟料(膠凝劑、效能調節等材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
7、水泥包裝。
水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。
6樓：網友
原燃料破碎、預均化、原料配料、生料粉磨、燃料粉磨、熟料煅燒、水泥配料、水泥粉磨、水泥包裝散裝。
水泥廠用什麼鐵礦石
7樓：常明煦
一般是赤鐵礦，裡面的三氧化二鐵含量比較高。鐵礦渣中也有三氧化二鐵，只是成分少於磁鐵礦，也能用鐵礦渣、複合矽酸鹽水泥等等，只是不常用。
1、一般水泥廠用鐵礦石最常見的兩種用處，第一種：給迴轉窯用的。第二種：用鐵礦石是生產優質水泥熟料的配分之一。用什麼樣的鐵礦石，那就要根據具體情況去合作成本！
2、水泥生產中所用的是鐵礦粉，主要含三氧化二鐵，在生料配比中控制在2～6％之間，其作用主要在於通過煅燒生成c3s和c2s。一般是赤鐵礦，裡面的三氧化二鐵含量比較高。鐵礦渣中也有三氧化二鐵，只是成分少於磁鐵礦，也能用鐵礦渣，只是不常用！
3、水泥由石灰石、粘土、鐵礦粉按比例磨細混合，這時候的混合物叫生料。然後進行煅燒，一般溫度在1450度左右，煅燒後的產物叫熟料。然後將熟料和石膏一起磨細，按比例混合，才稱之為水泥。
這時候的水泥叫普通矽酸鹽水泥。
4、水泥一般分普通矽酸鹽水泥、摻混合材料的矽酸鹽水泥和特殊水泥。摻混合材料的矽酸鹽水泥是在普通矽酸鹽水泥裡按比例和一定的加工程式加入其他物質以達到特殊效果，如礦渣水泥、火山灰質矽酸鹽水泥、粉煤灰矽酸鹽水泥、複合矽酸鹽水泥等等。這些水泥的原料就比原來的普通矽酸鹽水泥要多一些活性混合材料或非活性混合材料。
特殊水泥在材料階段和製作工藝上有些不同，如高鋁水泥(鋁酸鹽水泥)的材料是鋁礬土、石灰石經過煅燒得到熟料，然後磨細成為鋁酸鹽水泥的。
8樓：同良小棧
你問的不夠詳細，一般水泥廠用鐵礦石最常見的兩種用處，第一種：給迴轉窯用的。第二種：用鐵礦石是生產優質水泥熟料的配分之一。用什麼樣的鐵礦石，那就要你自己去合作成本了！
新型幹法水泥生產與普通的水泥生產有什麼地方不同？
9樓：拾風誑智骯
新型幹發是建立在普通水泥生產線的基礎上的。分解了其乾燥、加熱、分解的過程。
水泥粉磨生產線和幹法水泥熟料生產線的區別
10樓：網友
水泥的大致生產過程是：原料破碎，原料預均化，原料配料，生料粉磨，生料均化，熟料煅燒，熟料及混合材儲存，石膏破碎，水泥配料，水泥粉磨，水泥儲存，水泥包裝或散裝。
熟料生產線就是從原料破碎到熟料儲存整個過程，水泥粉磨生產線就是從熟料及混合材儲存到水泥包裝或散裝整個過程。對比一下上述的生產過程就清楚了。
什麼是幹法水泥？
11樓：網友
簡單的說，幹法就是將生料製備成乾粉，溼法是將生料製備成料漿。
12樓：聰琳媽咪
幹法水泥是指磨製生料時，生料是乾粉，含水量<1%。
新型幹法水泥生產工藝生產的水泥。其生產以採用新型幹法燒成技術為核心，採用新型原料、燃料預均化技術和節能粉磨技術及裝備，全線採用計算機集散控制，實現水泥生產過程自動化和高效、優質、低耗、環保。
13樓：網友
幹法生產的水泥，不如溼法生產的水泥質量穩定。
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