1樓：珠海尋寶
第一使用dkm注射機器專業螺桿。
第二給模具增加模具溫度。
第三檢查塑料是否烘乾。
2樓：珠海尋寶
方案一：增加模具溫度。
方案二：減少進澆速度，用德庫瑪注塑機可以準確控制注塑速度方案三：控制塑料的位置。
3樓：溢晟塑膠
先檢查機器，機器沒問題就換材料。
4樓：玄兔
2) 提高模溫。隨著模溫提高，熔體流動性增加，對結晶聚合物來說，較高的溫度有利。於結晶的均勻性，從而減少波浪紋的出現。
3)改變模腔結構。模具的結構也可以造成製品表面出現波浪紋。如模具型芯的稜角較突出，熔體流動阻力較大，會造成熔體流動不穩定，從而形成波浪紋。
因此改變模具型芯的稜角，使其緩衝過渡，保持熔體流動穩定，可防止波浪紋的出現。
4)改變製品的厚度。製品厚度不均勻會使熔體流動阻力時大時小，造成熔體流動不穩定，因此儘量將製品厚度設計為均勻厚度，也可防止波浪紋的出現。
5樓：網友
如果烘不幹的話，只有換材料了。
abs塑料注塑產品上為什麼有水紋
6樓：馬東坡
注塑工藝或模具的問題，可參照以下幾點試著除錯一下：
1、料筒溫度太低。
2、注射壓力太小。
3、模具溫度低。
4、注射速度太慢。
5、模具流道、澆口太小。
6、料筒溫度太高。
7、注射原料含水分太高。
8、注射壓力太低。
9、塑料原料分解。
10、噴嘴與模具澆口吻合不良。
11、模具無排氣孔。
7樓：網友
有幾個方面的原因：
1.融膠溫度偏低，廠家不一樣，牌號不一樣的膠料，或者環境溫度變化，合適的融膠溫度也會不一樣。
2.膠料太差也會有這樣的現象。如果一樣的膠料一前沒有這樣的現象，就可以排除這種可能。
3.膠料沒有乾燥處理，含有水分。
4.增加背壓，增強塑化。
5.提高射速。
6.如果是模溫過低的話。生產一會後模具溫度上公升後，這樣的現象會慢慢消失的。
7.射壓不夠。在固定的位置不飽模。
自己看看，希望對你有用。
誰知道塑膠夾水紋的形成原因和處理方法？
8樓：網友
注塑是熔融的塑膠料通過澆口進入模具型腔，經過定型冷卻後形成一定形狀的產品的過程。而許多產品上大都有通孔、有轉角，熔融的塑膠料流動之時模具壁對其會有阻尼，有轉角的地方阻尼會更大，所以即便是沒有通孔的產品，熔融的塑膠料在裡面的流動速度也會不一樣，由於流速不均，所以不可能同時充滿整個型腔，兩種不同流速的熔融的塑膠料會在型腔的某一處會合，從而形成我們常說的夾水紋，亦稱之為接合線。
消除（淡化）夾水紋的處理方法（嚴格意義上來說夾水紋是不可消除的，這裡所說的消除只是肉眼看不見）：
1、公升模溫（主要是前模模溫）。
2、改變進膠口位置，使之更接近產生夾水紋的地方。
3、加大進膠口（必要時可以用扇形或圓形都可）。
4、在可能的前堤下提高料溫。
5、產品膠厚儘量均勻，轉角處做儘可能大的r角。
6、在不影響產品外觀和品持的前堤下加大注射壓力（還應注意控制產品成本，因為壓力增大，產品單重勢必會增加，所以不得已才採用）。
7、按機臺注射容量的60%左右，選擇合適的機臺。
8、改善模具的排氣，產品試模後根據夾水紋的位置針對性增加排氣。
9、在適當時候可以增大螺桿轉速。
10、在夾水紋完全無法消除，但產品表面又需電鍍等表面處理時，可以用拋光等機械手法去除夾水紋。
9樓：正在登陸
你說的不清楚，是什麼料的塑膠產品，你說的是不是結合線，如果是結合線，要把模溫提高，注射速度放快，如果水紋是不是你的產品是pp料做的，
10樓：網友
提高溫度，加快速度！
pvc注塑後有水紋怎麼辦？急！！！急！！！
11樓：網友
（1） 熔料溫度太低。應適當提高成型溫度。
2） 注射壓力不足。應適當提高。
3） 注射速度太慢。應適當加快。
4） 模具溫度太低，應適當提高。
5） 澆口截面積太小。應適當加大。
6） 模具排氣不良。應增加排氣孔，改善模具的排氣效能。
7） 冷料穴結構尺寸太小或位置不當。應合理調整。
12樓：網友
注意看看小料是不是有問題。
注塑ps透明塑料產品有水波紋怎麼解決？
13樓：俺也是個研究生
主要是流動性不夠和模具溫度過低，可以提供成型溫度，注塑壓力，模具溫度。如果還不行換用流動性更好的原料。
14樓：網友
是否用熱流到磨具啊。。。
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