1樓：網友
1你是多大的線徑？退火斷線有2種原因：
1. 銅絲太鬆後打火容易斷， 2. 銅絲張力太緊拉斷。
最近車間0.20mm左右的銅絲在退火機上退火之後，工人發現銅絲在回線的時候，銅絲斷了，手一揉就碎了
2樓：網友
兩種可能，一種是銅絲裡面有雜質，熔點不一樣，另外一種，可以適當調低火焰溫度，試試，個人見解，望您笑納。
3樓：匿名使用者
1.銅絲的材質問題，建議換個牌子試試。
2.6mm圓銅線退火拉絲機一開機就燒斷掉了是怎麼回事
4樓：網友
可能是拉絲的模具沒有先對了，拉絲模和絲的阻力太大！我也是做哦拉絲的。
5樓：百小度
退火控制有問題，大部分是可控矽燒了。
6樓：電工
可能三相電源接反，試調一下吧。
銅拉絲機的退火問題
7樓：網友
要不要退火取決於被拉材料的內應力。任何材料收到外力後都會發生冷作硬化現象---即內應力急劇增加。銅的延展性雖然好，但不是無限制的，當銅線本身的延展性---也叫伸長率小於拉絲機兩塔輪間的增速比時，就會發生斷線，此時就應該考慮去掉內應力---退火。
一般情況下3mm不用退火，而1mm時，需要退火。用280/17連拉連退中拉機就能做到。退火後銅線伸長率能達到30%左右。
8樓：網友
我公司是生產銅線漆包線的。
就我的經驗來說是不需要退火裝置的。
我的客戶就使用我們生產的硬態銅杆不加退火生產到了漆包線。
當然這也和銅杆的質量有關係，一般銅杆純度越高，延伸效能越好，拉絲過程中就越不容易出現問題。如果銅杆生產中加入了大量廢雜銅，拉小規格時不退火可能就拉不過去了。
我們工程師是說法是，拉到以下時必須中間加退火，以上只要銅杆質量過關都可以不加。
9樓：大鵬和小鳥
越到細線退火越勤。並且選擇好退火液體，導線會很乾淨。
10樓：網友
不知對伸長率的要求。建議中拉，小拉加退火。
11樓：網友
銅帶倒是加工過，銅杆有待研究，不是很清楚。
銅線拉絲和退火還有絞線工作
12樓：海金
一般拉絲退火是一道工序，絞線是一道工序，普遍來說，拉絲工的工資稍微高點。一般能達到6萬以上一年，絞線工技術好的5萬都難。
銅線坯在拉絲中，為何容易脆斷，請問是什麼原因產生的？
13樓：花_小二
這應該是一化學知識， 應該要加入某種化學物質才能使其堅韌或者有彈性，個人猜測是：銅線純度不高，有雜質。
銅線拉絲髮黑是什麼原因
14樓：網友
導致銅線發黑，氧化是有多種原因的：
1）拉絲乳化油池面積較小，迴流管道短，且密封，造成散熱慢，導致乳化液油溫度高。
2）是銅絲退火原因造成的。一是連拉連退的冷卻水一般都是用自來水、地下水，由於水質各地不盡相同，有些地區水質的ph值較低，只有正常是，把原來乳化液中抗氧化油膜都清洗掉了，退火後的銅線易氧化、發黑；二是在普通拉絲機拉好的成品銅絲在另一條退火線上退火，冷卻水也沒有使用抗氧化劑，抗氧時間短，很快就會出現氧化發黑現象；
3）是一些老廠還沿用退火缸來退火，以下幾種原因也會造成氧化、發黑：一是該退火缸螺母沒擰緊，衝完二氧化碳或高純氮後漏氣；二是出缸的銅線溫度過高，超出30℃時；三是拉絲乳化液保養不夠，ph值過低；這些情況夏天氣溫高時較為常見，乳化液不停地使用會有所損耗，溫度高時則損耗較快，如果不及時補充新的**，這時候含脂肪量很少，再加上氣溫高，乳化液的溫度也可能超出45℃，就很容易造成氧化發黑了。
4）再另外一種情況是，由於目前普遍使用高速拉絲，其速度提高了，相對散熱時間減少了，給氧化帶來了一定空間與時間，因此，建議生產廠家多注意乳液的含脂量情況，使用溫度，ph值的等是否恰當，春天黃黴雨季節細菌繁殖較快，可使用殺菌防黴劑，夏天可用抗氧化劑，解決氧化、發黑問題就不成問題。
15樓：東鑫泰焊錫
銅線拉絲髮黑除產品本身有問題，還有就是其它的輔料也得考慮dxt-128a發黑銅線用助焊劑。
16樓：網友
銅線拉絲髮黑水基助焊劑dxt-128a去除氧化層。
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