1樓：微小孔
噴嘴的材料選擇有問題，可以定做比較好的耐高溫材料，本來雷射的熔點就不集中。
2樓：網友
你現在用的雷射切割噴嘴材料不是紫銅的。
3樓：網友
雷射噴嘴被燒壞，和材料無關，是加工精度不夠。尤其同心度不夠，一方面會導致雷射束打到雷射內錐面上燒壞噴嘴，另一方面會導致切割面上的氣體不穩定，熔渣濺射到噴嘴表面，燒壞噴嘴。越是孔徑小的噴嘴，對同心度要求越高。
最普通的單層噴嘴，同心度一般就能正常使用，雙層。但國內很多加工廠做出來的噴嘴同心度都在以上。有公司的雙層噴嘴更是同心度以上，幾乎用肉眼都能看到是歪的！
雷射切割機噴嘴老是壞是什麼原因？
4樓：網友
首先考慮你吹的氣體是否純淨。壓力是符合標準。要是吹空氣的話，還得檢查壓縮空氣的質量。
然後要檢查光路是否發生了偏移，其他鏡片有沒有損壞。再然後要檢查所使用的噴嘴孔徑是否過大。最後要檢查切割軟體對於穿孔——吹氣——切割的時序是否合理。
雷射切割機老是燒孔怎麼解決！？
5樓：任建
是穿孔燒孔嗎，那就降低穿孔功率、降低氣壓、延長時間。
6樓：鉿鉿
光路需要調校後換個透鏡和全新消耗品，
7樓：網友
降低穿孔功率，延長一下時間，或是打廠家售後的**。
氣割割嘴老燒壞是什麼情原因?
8樓：網友
氣割時的溫度本來就高，在氣割時割嘴與金屬物體有碰撞的過程，在加上氣流的吹動作用，使其強度降低，就出現這樣的現象了。當然，割嘴的質量非常重要（高溫強度、塑性等）。可以買***點的用下。
9樓：手機使用者
你查下你們使用的乙炔，要不是純度不夠要不是壓力不夠了，再給你說個方法，就是在點火之前開點切割氧，就會避免這一問題了。
10樓：驀然回首處
氣割割嘴燒壞的主要原因。
1、將混合氣體通過高頻電弧。氣體可以是空氣，也可以是氫氣、氬氣和氮氣的混合氣體。高頻電弧使一些氣體"分解"或離子化，成為基本的原子粒子，從而產生"等離子"。
然後，電弧跳躍到不鏽鋼工件上，高壓氣體把等離子從割炬燒嘴吹出，出口速度為每秒800～1000公尺。這樣，結合等離子中的各種氣體恢復到正常狀態時所釋放的高能量產生2700℃的高溫。該溫度幾乎是不鏽鋼熔點的兩倍。
從而使不鏽鋼快速熔化，熔化的金屬由噴出的高壓氣流吹走。因此，需要用排煙和除渣裝置。
2、如切割機使用不當也能造成毀壞，如切割時割咀距離鋼板過近，外部輸入電壓過高或不穩定等。
3、切割工件的材質、厚度、及切割工藝安排等問題，切割工件的材質，普板、不鏽鋼、鑄鐵等材料消耗的電極噴嘴比較少，有些金屬材料消耗的配件較多，切割厚度在10mm左右的板材的話照理來說是比較省噴嘴的，不知是否有16mm以上的板材，如果常切16mm以上的板材的話，那是比較費噴嘴的，另外如果在工作的過程中經常需要穿孔切割的話，那比經常邊緣起弧切割要多耗費一倍的噴嘴都不止。
雷射切割機加工一會兒噴嘴就很燙
11樓：網友
換個噴嘴！可能噴嘴質量問題！或許你單位的噴嘴是小作坊產的！
也可以換大一號噴嘴！再檢視陶瓷頭有無碎痕！主要現象還是光路問題！
還有紅光對準同心不代表切割光也肯定對準！個人認為還是噴嘴質量，陶瓷頭及跑光三個可能。
12樓：網友
把光路重新檢查一遍，不要只打z軸的，光路和陶瓷體有問題的可能性比較大。
13樓：陳
1. 有可能是板材有反光造成。（鋁板、鏡面不鏽鋼等）
2.聚焦鏡片上面渣子太多，導致雷射光速擴散。
3.也可能是光路偏了。
14樓：網友
建議：第乙個方案，調一調光路，重新仔細的調一下；第二，換乙個聚焦鏡試試，我們也遇到過這樣的問題，換乙個聚焦鏡有時候就好了。
鑫宇雷射為您解答，謝謝。
15樓：大金任建
你的切割機切割速度一定很慢，基本是板子發熱後烤的。
16樓：小張
更換保護鏡片就可以了，哪這麼費勁。
17樓：網友
如果是切不鏽鋼，氣體不足也會這樣現象：有沒有工作介紹—下？
18樓：網友
你有沒有重新做過對中心？
你是在切割什麼材料？多厚？使用多大的噴嘴？
19樓：小生無理
燙的話你問下生產廠家是不是正常。他們會給你乙個滿意的答覆。
雷射切割機割嘴燒壞還能修嗎？
20樓：中華鬥魚攝影
雷射切割機割嘴好像是易耗品，一般燒壞了就換新的，不會去修理。
21樓：籍譽
雷射切割切嘴燒壞還能修不想修好。
22樓：網友
割嘴燒壞只能更換新的，一般生產用的話備件要準備幾個的。
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