注塑機溶膠不停是什麼原因,注塑機熔膠不停出膠為什麼

2021-03-03 23:12:59 字數 2468 閱讀 3894

1樓:匿名使用者

調機復的問題常見有以下3種:制

1.噴嘴溫度太高,降低溫度

2.背壓太大,降低背壓

3.射膠電子尺,沒有回中位,射膠到底電子尺位置重新清3注塑機的問題常見有以下2種:

2.電磁閥卡住,清洗電磁閥。

3.電液閥的插裝閥內彈簧老化.或斷裂,更換電磁閥。

2樓:匿名使用者

除錯問題:

1.噴嘴溫度太高

2.背壓太大

3.射膠閥沒有回中位

注塑機問題:

1.拔螺桿太短

2.電磁閥卡住,或電路切閥轉換過快

3.電液閥的插裝閥內彈簧斷!

注塑機熔膠不停出膠為什麼

3樓:董咚咚咚

這個問題要怎麼回答呢, 簡單點就是機臺設定的背壓大了。

複雜點就材料在一定的熔融溫度下,塑化過程使材料熔化,因機臺末端的壓力感測器未觸發,未能夠使該螺桿後退,導致塑化後材料從射嘴流出.........

注塑機熔膠時間長是什麼原因

4樓:匿名使用者

問題很多,例如,溶膠限時過長,背壓太緊,溶膠速度慢。........

5樓:匿名使用者

請問一下注塑機熔膠長期用最大壓力和流量對機器有沒有影響

6樓:匿名使用者

這個問題比較開放,出現這種情況有諸多可能性,給您提供以下幾種方法進行分析:

1、檢視塑料顆粒的大小形狀。排除因進料架橋或部分塑料顆粒體積過大,而出現進料速度慢的可能性。

2、把背壓值設定小點或背壓閥壓力調低點。排除因背壓過大的可能性。

3、確定是在射嘴口堵住情況下進行熔膠的。排除因流動性好部分熔融料從射嘴溢位或射出裝置機械部分摩擦大的可能性。

4、問現場是否最近出現該問題。若是,則堵射嘴口熔膠後做射出動作,正常情況是射出不到位。排除螺桿料筒的密封性變差,尤其是止逆環磨損的可能性。

若一直出現,聯絡廠家,排除設計與製造及螺桿料筒選型匹配的可能性。

5、調大熔膠速度,看螺桿轉速是否加快。排除進料速率過低及料溫太低、熔膠馬達與螺桿傳動比變小等可能性。

如有疑問,請補充問題。

如果使用以上方法還未找出原因,請提供塑料名稱及配置,設定的料溫(每段)、螺桿料筒的型號(有螺桿料筒詳細圖最好)等相關資訊,我能幫你找到真正原因。找到原因後,記得給我加分哦!

注塑機溶膠變慢是什麼原因

7樓:納蘭苦海

1、溶膠馬達的磨損(基本不影響)

2、是機器的速度減少了(速度閥引起的)懂的話可以調大速度電流(電壓)

注塑機溶膠慢是為什麼

8樓:匿名使用者

溫度不夠...一般情況要把溫度調到一百七十度左右為最佳...但是特殊的材料就要特殊處理了

9樓:匿名使用者

其實溶膠慢有很多的因素的,1 壓力速度不夠大 2 溫度的原因 3 料的原因,比如料溼就會打滑的 4 看看是不是機械的原因 比如螺桿料筒內有無異物,儲料馬達軸承是否損壞 5 是否背壓使用過大 等等

10樓:鈄濃原芳洲

注塑機不溶膠原因

1,背壓太大了要適當減小;

2,檢查進料口冷卻水是否通暢或進膠口結塊了;3,螺桿打滑用硬質點的料過一下料筒

;4,使用射退和射出兩個功能來回的多試幾下。

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型裝置。分為立式、臥式、全電式。

注塑機能加熱塑料,對熔融塑料施加高壓,使其射出而充滿模具型腔。

11樓:汲典東方亦竹

1、溶膠馬達的磨損(基本不影響)

2、是機器的速度減少了(速度閥引起的)懂的話可以調大速度電流(電壓)

注塑機注塑聚錄的時候為什麼剛開始時溶膠快過個十多分鐘就變慢了溫度可開始自己長是怎麼回事啊

12樓:藍靈之芯

剛開始開機時或許你炮筒裡的原料溫度高,,也可能

是你開始時磨具溫度低,版難走料,相對來權說膠件注塑不飽滿,用膠量少,從而達到同樣的熔膠位置速度較快,,.........一段時間後熔膠慢,也許是隨著時間推移,塑料不斷帶走料桶的熱量,導致料溫不足而熔膠慢,,,,還有就是你的後段溫度是否過高。導致下料口賭塞下料受阻,從而熔膠慢,還有你的機器開機一段時間後,是不是油溫過高,導致內洩嚴重,還有你的被壓是否設定過大,螺桿頭三件套是否磨損,......,你的溫度不斷升高,檢查是不是被壓過大,,螺桿是否偏心,與炮筒配合不好

13樓:匿名使用者

那可能是有金屬落入料筒,造成加料緩慢,並且金屬摩擦產生高熱!

14樓:匿名使用者

地方個人提供撒反對過vagrt

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