1樓：匿名使用者
沒有特別的需求。由於一般使用數控機床的企業對效率和精度要求比較高，因此儘量選用比較高階一些的刀具。譬如，加工鋼件的選硬質合金（帶塗層的更好），如果加工淬硬鋼還可以使用cbn（立方氮化硼）刀片，如果你是加工鋁件可以使用pcd（定向結晶人造金剛石）刀具。
為了減少生產中的不確定因素，儘量使用不可重磨的機夾刀具。這樣可以減少人為因素，讓生產系統更穩定。當然你的產品要有足夠高的附加價值。
2樓：婁耕順勞未
1、高的硬度和耐磨性
硬度是刀具
材料應具備的基本特性。刀具要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。切削金屬所用刀具的切削刃硬度，一般都在60hrc以上。
耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質點(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數量越多，顆粒越小，分佈越均勻，則耐磨性越好。
耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微組織及摩擦區的溫度有關。可用公式表示材料的耐磨性wr：wr=kic0.
5e-0.8h1.43式中：
h——材料硬度(gpa)。硬度愈高，耐磨性愈好。
kic——材料的斷裂韌性(mpa·m½)。kic愈大，則材料受應力引起的斷裂愈小，耐磨性愈好。
e——材料的彈性模量(gpa)。e很小時，由於磨粒引起的顯微應變，有助於產生較低的應力，耐磨性提高。
2、足夠的強度和韌性
要使刀具在承受很大壓力，以及在切削過程經常出現的衝擊和振動條件下工作，而不產生崩刃和折斷，刀具材料就必須具有足夠的強度和韌性。
3、高的耐熱性(熱穩定性)
耐熱性是衡量刀具材料切削效能的主要標誌。是指刀具材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性、強度和韌性的效能。
刀具材料還應具有在高溫下抗氧化的能力以及良好的抗粘結和抗擴散的能力，即刀具材料應具有良好的化學穩定性。
4、良好的熱物理效能和耐熱衝擊效能
刀具材料的導熱性愈好，切削熱愈容易從切削區散走，有利於降低切削溫度。
刀具在斷續切削或使用切削液時，常常受到很大的熱衝擊(溫度變化劇烈)，因而刀具內部會產生裂紋而導致斷裂。刀具材料抵抗熱衝擊的能力可用耐熱衝擊係數r表示，r的定義是為：
r=λσb(1-?)/eα
式中：λ——導熱係數；
σb——抗拉強度；
?——泊松比；
e——彈性模量；
α——熱膨脹係數。
導熱係數大，使熱量容易散走，降低刀具表面的溫度梯度；熱膨脹係數小，可減少熱變形；彈性模量小，可以降低因熱變形而產生的交變應力的幅度；有利於材料耐熱衝擊效能的提高。
耐熱衝擊效能好的刀具材料，在切削加工時可以使用切削液。
5、良好的工藝效能
為了便於刀具的製造，要求刀具材料具有良好的工藝效能，如鍛造效能、熱處理效能、高溫塑性變形效能、磨削加工效能等。
6、經濟性
經濟性是刀具材料的重要指標之一，優質刀具材料雖然單件刀具成本很高，但因其使用壽命長，分攤到每個零件的成本則不一定很高。因此在選用刀具材料時要綜合考慮其經濟效果。
數控刀具有哪些特點？
3樓：濟寧鈦浩機械****
數控刀具材料有高速鋼（分為w系列高速鋼和mo系列高速鋼）、硬質合金（分為鎢鈷類、鎢鈦鈷類和鎢鈦鉭（鈮）鈷類）、陶瓷（純氧化鋁類和tic新增類）、立方碳化硼和聚晶金剛石。製造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、衝擊韌性和化學惰性，良好的工藝性，並不易變形。
根據數控加工對刀具的要求，選擇刀具材料的一般原則是儘可能選擇硬質合金刀具。20世紀80年代以前，高速鋼處於領先地位，90年代以後，硬質合金超越了高速鋼。而近些年，又出現了許多硬質合金的新品種，使硬質合金刀具在銑削、鑽削、鉸孔、銼孔等有著大量的運用。
因此，凡是加工情況允許選用硬質合金刀具，就儘量不選用高速鋼刀具。必要時還可有針對性地選擇效能更好的陶瓷、立方氮化硼和金剛石刀具。
硬質合金刀具和高速鋼刀具的特點對比：
（1）高速鋼刀具：刀刃鋒利，剛性差，軟而難斷，易磨損，**便宜，加工精度不夠，主要用於加工材料硬度較低的工件。
（2）硬質合金刀具：硬而脆，耐高溫，主要用於加工硬度較高的工件。硬質合金刀具不耐衝擊，因此需較高轉速加工，否則容易崩刀。
根據高速鋼的特徵，故可在下列情況下使用：①不能進行高速加工時；②機床剛性差時；③希望刀具費用價廉時；④不要求加工精度時。
常用刀具材料種類有哪些？
4樓：奧媛
高速鋼，硬質合金，金屬陶瓷，金剛石，
1. 高速鋼 ：高速鋼特別適用於製造結構複雜的成形刀具，孔加工刀具例如各類銑刀、...
2. 硬質合金 ：硬質合金大量應用在剛性好，刃形簡單的高速切削刀具上，隨著技術的...
3. 塗層刀具材料 ：硬質合金或高速鋼刀具通過化學或物理方法在其上表面塗覆一層耐...
4. 其它刀具材料 ：（1）陶瓷刀具：是以氧化鋁（al2o3）或以氮化矽（si3n4）為基體...
5樓：李明望的文庫
常用刀具材料：
高速鋼 ：高速鋼特別適用於製造結構複雜的成形刀具，孔加工刀具例如各類銑刀、拉刀、齒輪刀具、螺紋刀具等；由於高速鋼硬度，耐磨性，耐熱性不及硬質合金，因此只適於製造中、低速切削的各種刀具。 高速鋼按其效能分成兩大類：
普通高速鋼和高效能高速鋼。
硬質合金 ：硬質合金大量應用在剛性好，刃形簡單的高速切削刀具上，隨著技術的進步，複雜刀具也在逐步擴大其應用。
塗層刀具材料 ：硬質合金或高速鋼刀具通過化學或物理方法在其上表面塗覆一層耐磨性好的難熔金屬化合物，既能提高刀具材料的耐磨性，而又不降低其韌性。
其它刀具材料 ：
（1）陶瓷刀具：是以氧化鋁（al2o3）或以氮化矽（si3n4）為基體，再新增少量金屬，在高溫下燒結而成的一種刀具材料。
（2）人造金剛石：它是碳的同素異形體，是目前最硬的刀具材料，顯微硬度達10000hv。
6樓：匿名使用者
高速鋼，硬質合金，金屬陶瓷，金剛石，cbn.主要就這幾種，陶瓷現在都很少見，為什麼要懂機床的來？做刀具的應該比做機床的要更清楚點吧
7樓：匿名使用者
你考試來了？高速鋼，硬質合金，金剛石，cbn.，陶瓷，超微粒子````````不止4種哦。
數控機床刀具有哪些？材料基本都是什麼的？
8樓：華全柴油發電機
1.常用的數控刀具有車削刀具、銑削刀具、孔加工刀具；
2.車削刀具有內外圓車刀、切槽及切斷刀、螺紋車刀等；
3.銑削刀具有立銑刀、面銑刀以及鍵槽銑刀、成型銑刀之分；按結構形式又可分分整體式和可轉位式、焊接式等；
4孔加工刀具又鑽頭、鉸刀、鏜刀、絲錐等；
5.根據材料可分高速鋼、整體硬質合金、以及超硬刀具等；
9樓：匿名使用者
要看是銑床還是車床了，銑床有三刃立銑刀 二刃鍵槽立銑刀 四刃立洗刀 球頭刀 盤銑刀 鏜刀 ，車床上有切槽刀 90度反偏刀 90度正偏刀 彎頭車刀 直頭車刀 45度端面車刀 內 外螺紋車刀 內切槽刀 成型刀等。這些大多數都是用硬質合金和高速鋼做成。
10樓：匿名使用者
90度45度切斷刀基本刀具！幾乎都是硬質合金刀頭還有高速鋼車刀
數控機床刀具的分類和特點 數控刀具有哪些特
11樓：濟寧鈦浩機械****
1、數控刀具的分類有多種方法：
a.根據刀具結構可分為
（1）整體式；
（2）鑲嵌式，採用焊接或機夾式聯接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；
（3）特殊型式，如複合式刀具、減震式刀具等。
b.根據製造刀具所用的材料可分為：
（1）高速鋼刀具；
（2）硬質合金刀具；
（3）金剛石刀具；
（4）其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。>>車刀材質詳細介紹
c.從切削工藝上可分為：
（1）車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種；
（2）鑽削刀具，包括鑽頭、鉸刀、絲錐等；
（3）鏜削刀具；
（4）銑削刀具等。
為了適應數控機床對刀具耐用、穩定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數量上達到整個數控刀具的30%一40%，金屬切除量佔總數的80%～90%。
2、數控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：
（1）剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形小；互換性好，便於快速換刀；
（2）壽命高，切削效能穩定、可靠；
（3）刀具的尺寸便於調整，以減少換刀調整時間；
（4）刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利於切屑的排除；
（5）系列化標準化以利於程式設計和刀具管理。
數控刀具常用的塗層材料有哪些？
12樓：濟寧鈦浩機械****
1、金剛石、類金剛石（dlc）塗層
金剛石塗層是新型刀具塗層材料之一。利用低壓化學氣相沉積技術在硬質合金基體上生長出一層由多晶組成的金剛石膜，用其加工矽鋁合金和銅合金等有色金屬、玻璃纖維等工程材料及硬質合金等材料，刀具壽命是普通硬質合金刀具的50～100倍。金剛石塗層採用了許多金剛石合成技術，最普通的是熱絲法、微波等離子法和dc等離子噴射法。
通過改進塗層方法和塗層的粘結，已生產出金剛石塗層刀具，並在工業上得到了應用。
類金剛石塗層在對某些材料(al、ti及其複合材料)的機械加工方面具有明顯優勢。通過低壓氣相沉積的類金剛石塗層，其微觀結構與天然金剛石相比仍有較大差異。九十年代，常採用啟用氫存在下的低壓氣相沉積dlc，塗層中含有大量氫。
含氫過多將降低塗層的結合力和硬度，增大內應力。dlc中的氫在較高的溫度下會慢慢釋放出來，引起塗層工作不穩定。
2、立方氮化硼(cbn)塗層
cbn是繼人工合成金剛石之後出現的另一種超硬材料，除了具有許多與金剛石類似的優異物理、化學特性（如超高硬度，僅次於金剛石，高耐磨性，低摩擦係數，低熱膨脹係數等）外，同時還具有一些優於金剛石的特性。cbn對於鐵、鋼和氧化環境具有化學惰性，在氧化時形成一薄層氧化硼，此氧化物為塗層提供了化學穩定性，因此在加工硬的鐵材、灰鑄鐵時耐熱性也極為優良，在相當高的切削溫度下也能切削耐熱鋼、淬火鋼、鈦合金等，並能切削高硬度的冷硬軋輥、滲碳淬火材料以及對刀具磨損非常嚴重的矽鋁合金等難加工材料。
3、**x塗層
數控車床用到的刀具有哪些，數控車床對刀具都有哪些要求型別？
1 根據加工用途分類。車床主要用於迴轉表面的加工 如圓柱面 圓錐面 圓弧面 螺紋 切槽等切削加工。因此，數控車床用刀具可分為外圓車刀 內孔車刀 螺紋車刀 切槽刀等種類。2 根據刀尖形狀分類。數控車刀按刀尖的形狀一般分成三類，即尖形車刀 圓弧形車刀和成形車刀。尖形車刀以直線形切削刃為特徵的車刀一般稱為...
刀具材料的選擇對金屬材料的切削加工性有何影響
為了完成切削，除了要求刀具具有合理的角度和適當的結構外，刀具的材料是切削的重要基礎。在切削過程中，刀具在強切削力和高溫下工作，同時與切屑和工件表面都產生劇烈的摩擦，因此工作條件極為惡劣。為使刀具具有良好的切削能力，必須選用合適的材料，刀具材料對加工質量 生產率和加工成本影響極大。刀具材料應滿足以下基...
反應冷作模具材料斷裂抗力的指標有哪些？其主要影響因素是什麼
反映冷作模具材料斷裂抗力的指標有 硬度 抗壓強度 抗拉強度 抗彎強度。主要影響因素是 硬度 抗壓強度。淬火後沒有回火使模具沒有韌性抗衝擊能力差 模具設計的結構單薄，強度不夠都能影響模具的斷裂抗力。反應路面材料力學強度特性主要指標有哪些 材料在一定溫度條件和外力作用下，抵抗變形和斷裂的能力稱為材料的力...