1樓：楊塵一
1、根據製造刀具所用的材料可分為：
(1)高速鋼刀具;
(2)硬質合金刀具;
(3)金剛石刀具;
(4)其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
2、從切削工藝上可分為：
(1)車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種;
(2)鑽削刀具，包括鑽頭、鉸刀、絲錐等;
(3)鏜削刀具;
(4)銑削刀具等。
為了數控機床對刀具耐用、穩定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛，在數量上達到整個數控刀具的30%一40%，金屬切除量佔總數的80%～90%。
2樓：匿名使用者
數控機床刀具的正確選擇對刀具使用壽命有關鍵影響，此外還影響到加工效率。所以，如何對應工件材料選擇數控刀具就成了在數控機床操作中非常重要的一環，也是學習數控機床操作技術最基本的常識。下面就如何選擇合適的刀具提供幾條建議，以供商榷！
1、刀具的塗層
金剛石塗層刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦係數低等優點，現階段金剛石塗層是石墨加工刀具的最佳選擇，也最能體現石墨刀具優越的使用效能；金剛石塗層的硬質合金刀具的優點是綜合了天然金剛石的硬度和硬質合金的強度及斷裂韌性；但是在國內金剛石塗層技術還處於起步階段，還有成本的投入都是很大的，所以金剛石塗層在近期不會有太大發展，不過我們可以在普通刀具的基礎上，優化刀具的角度，選材等方面和改善普通塗層的結構，在某種程度上是可以在石墨加工當中應用的。
金剛石塗層刀具和普通塗層刀具的幾何角度有本質的區別，所以在設計金剛石塗層刀具時，由於石墨加工的特殊性，其幾何角度可適當放大，容削槽也變大，也不會降低其刀具鋒口的耐磨性；對於普通的tialn塗層，雖然比無塗層的刀具其耐磨有顯著的提高，但比起金剛石塗層來說，在加工石墨時它的幾何角度應適當放小，以增加其耐磨性。
對金剛石塗層來說，目前世界上眾多的塗層公司均投入大量的人力和物力來研究開發相關塗層技術，但是至今為止，國外成熟而又經濟的塗層公司僅僅限於歐洲；para作為一款優秀的石墨加工刀具，同樣採用目前世界最先進的塗層技術對刀具進行表面處理，以確保加工壽命的同時，保證刀具的經濟實用。
2、刀具材料
刀具材料是決定刀具切削效能的根本因素，對於加工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。
刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，衝擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一個關鍵。對於石墨刀具，普通的tialn塗層可在選材上適當選擇韌性相對較好一點的，也就是鈷含量稍高一點的；對於金剛石塗層石墨刀具，可在選材上適當選擇硬度相對較好一點的，也就是鈷含量稍低一點的；
3、刀具刃口的強化
刀具刃口鈍化技術是一個還不被人們普遍重視，而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨後的硬質合金刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口（即微小崩刃與鋸口）。石墨高速切削加工刀具效能和穩定性提出了更高的要求，特別是金剛石塗層刀具在塗層前必須經過刀口的鈍化處理，才能保證塗層的牢固性和使用壽命。
刀具鈍化目的就是解決上述刃磨後的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達到圓滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的。
4、刀具的幾何角度
石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助於減小刀具的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺；
（1）前角，採用負前角加工石墨時，刀具刃口強度較好，耐衝擊和摩擦的效能好，隨著負前角絕對值的減小，後刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，採用正前角加工時，隨著前角的增大，刀具刃口強度被削弱，反而導致後刀面磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，採用大正前角加工時，刀具磨損嚴重，切削振動也較大。（2）后角，如果后角的增大，則刀具刃口強度降低，後刀面磨損面積逐漸增大。
刀具后角過大後，切削振動加強。（3）螺旋角，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長最長，切削阻力最大，刀具承受的切削衝擊力最大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是最大的。當螺旋角去較大時，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削衝擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動也都有所增大。
因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、后角及螺旋角綜合產生的，所以在選擇方面一定要多加註意。
通過對石墨材料的加工特性做了大量的科學測試，para刀具優化了相關刀具的幾何角度，從而使得刀具的整體切削效能大大提高。
5、刀具的機械加工條件
選擇適當的加工條件對於刀具的壽命有相當大的影響。
（1）選擇合適的高轉速及相應的大進給量。綜述以上幾點，刀具的材料、幾何角度、塗層、刃口的強化及機械加工條件，在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色，缺一不可，相輔相成的。一把好的石墨刀具，應具備流暢的石墨粉排屑槽、長的使用壽命、能夠深雕刻加工、能節約加工成本。
（2）吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時清理工件表面的石墨粉塵，有利於減小刀具二次磨損，延長刀具的使用壽命，減少石墨粉塵對機床絲槓和導軌的影響；3）切削方式（順銑和逆銑），順銑時的切削振動小於逆銑的切削振動。順銑時的刀具切入厚度從最大減小到零，刀具切入工件後不會出現因切不下切屑而造成的彈刀現象，工藝系統的剛性好，切削振動小；逆銑時，刀具的切入厚度從零增加到最大，刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑，此時刃口如果遇到石墨材料中的硬質點或殘留在工件表面的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振，因此逆銑的切削振動大。
3樓：水無痕清澈
由於機制加工的更新換代，對刀具的要求也越來越高，現在的設計有幾個特點高轉速，高精度，高剛性等特點，模組化設計，捨棄式設計。也是亮點，你提的問題有點廣，或把你的問題說的再清楚點
數控機床刀具的分類和特點 數控刀具有哪些特
4樓：濟寧鈦浩機械****
1、數控刀具的分類有多種方法：
a.根據刀具結構可分為
（1）整體式；
（2）鑲嵌式，採用焊接或機夾式聯接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；
（3）特殊型式，如複合式刀具、減震式刀具等。
b.根據製造刀具所用的材料可分為：
（1）高速鋼刀具；
（2）硬質合金刀具；
（3）金剛石刀具；
（4）其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。>>車刀材質詳細介紹
c.從切削工藝上可分為：
（1）車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種；
（2）鑽削刀具，包括鑽頭、鉸刀、絲錐等；
（3）鏜削刀具；
（4）銑削刀具等。
為了適應數控機床對刀具耐用、穩定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數量上達到整個數控刀具的30%一40%，金屬切除量佔總數的80%～90%。
2、數控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：
（1）剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形小；互換性好，便於快速換刀；
（2）壽命高，切削效能穩定、可靠；
（3）刀具的尺寸便於調整，以減少換刀調整時間；
（4）刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利於切屑的排除；
（5）系列化標準化以利於程式設計和刀具管理。
數控加工刀具比普通金屬切削刀具都有哪些特點？
5樓：濟寧鈦浩機械****
為了達到
來高效、多能、快換、經自濟的目的，數控加工刀具與普通金屬切削刀具相比應具有以下特點：
（1）剛性好，精度高，抗振及熱變形小；
（2）互換性好，便於快速換刀；
（3）壽命高，切削效能穩定、可靠；
（4）刀具的尺寸便於調整，以減少換刀調整時間；
（5）刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利於切屑的排除；
（6）刀具幾何引數和切削引數的規範化、典型化；
（7）刀具材料及切削引數與被加工工件的材料之間匹配的選用原則。
數控加工中心刀具都有哪些型別特點？
6樓：濟寧鈦浩機械****
加工中心所用的刀具是由通用刀具（又稱工作頭或刀頭）和與加工中心主軸前端錐孔配套的刀柄等組成。在應用中，要根據加工中心機床的要求、夾具的要求、工件材料的效能、加工工序、切削用量以及其相關因素正確選用刀具。刀具選擇總的原則是：
刀具的安裝和調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在保證安全和滿足加工要求的前提下，刀具長度應儘可能短，以提高刀具的剛性。
在加工中心機床上，各種刀具分別裝在刀庫中，按程式的規定進行自動換刀。因此必須採用標準刀柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序用的刀具能迅速、準確地裝到機床主軸上。程式設計人員應充分了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整範圍，以便在程式設計時確定刀具的徑向和軸向尺寸。
加工中心機床所用的刀具必須適應加工中心高速、高效和自動化程度高的特點，其刀柄部分要聯接通用刀具並裝在機床主軸上，由於加工中心型別不同，其刀柄柄部的型式及尺寸不盡相同。jt（iso7388）表示加工中心機床用的錐柄柄部（帶有機械手夾持槽），其後面的數字為相應的iso錐度號，如50、45、和40分別代表大端直徑為69。85、57。
15和44。45毫米的7：24錐度。
st（iso297）表示一般數控機床用的錐柄柄部（沒有機械手夾持槽），數字意義與jt類相同。bt（mas403）表示用於日本標準mas403的帶有機械手夾持槽聯接。
加工中心刀具的刀柄分為整體式工具系統和模組式工具系統兩大類。模組式工具系統由於其定位精度高，裝卸方便，連線剛性好，具有良好的抗振性，是目前用得較多的一種型式，由刀柄、中間接杆以及工作頭組成。具有單圓柱定心，徑向銷釘鎖緊的聯接特點，的一部分為孔，而另一部分為軸，兩者之間進行插入連線，構成一個剛性刀柄，一端和機床主軸連線，另一端安裝上各種可轉位刀具便構成一個工具系統。
根據加工中心型別，可以選擇莫氏及公制錐柄。中間接杆有等徑和變徑兩類，根據不同的內外徑及長度將刀柄和工作頭模組相聯接。工作頭有可轉位鑽頭、粗鏜刀、精鏜刀、擴孔鑽、立銑刀、面銑刀、彈簧夾頭、絲錐夾頭、莫氏錐孔接杆、圓柱柄刀具接杆等多種型別。
可以根椐不同的加工工件尺寸和工藝方法，按需要組合成銑、鑽、鏜、鉸、攻絲等各類工具進行切削加工。通用刀具根據製造所用的材料可分為以下幾種：（1）高速鋼刀具；（2）硬質合金刀具；（3）金剛石刀具；（4）其材料刀具，如陶瓷刀具等。
刀具的切削過程是非常複雜的，影響因素很多。在銑削加工時，刀具材料的效能、刀具型別、刀具幾何引數、切削速度、切削深度和進給量等都影響切削力，從而影響整個工藝系統，最終影響加工精度和質量。在加工中心機床上進行加工，其主軸轉速比普通機床的主軸轉速一般至少要高1到2倍，因此，在加工中心上進行銑加工，選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。
平面銑削應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般採用二次走刀，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表面連續走刀。選好每次走刀的寬度和銑刀的直徑，使接痕不影響精銑精度。
因此，加工餘量大又不均勻時，銑刀直徑要選小些。
精加工時，銑刀直徑要選大些，最好能夠包容加工面的整個寬度。在實際工作中，平面的半精加工和精加工，一般用可轉位密齒面銑刀，可以達到理想的表面加工質量，甚至可以實現以銑代磨。密佈的刀齒使進給速度大大提高，從而提高切削效率。
精切平面時，可以設定2到4個刀齒。
可轉位螺旋立銑刀適用於高效率粗銑大型工件的臺階面、立面及大型槽的加工。如更換不同牌號的刀片，可加工鋼、鑄鐵、鑄鋼、耐熱鋼等多種材料。
硬質合金螺旋齒立銑刀是一種用於加工鑄鐵、鋼件、有色金屬的精加工刀具，刀片一般為焊接式。
鑲硬質合金刀片的端銑刀和立銑刀主要用於加工凸臺、凹槽和箱口面。為了提高槽寬的加工精度，減少銑刀的種類，加工時採用直徑比槽寬小的銑刀，先銑槽的中間部分，然後再利用刀具半徑補償（或稱直徑補償）功能對槽的兩邊進行銑加工。
銑削盤類零件的周邊輪廓一般採用立銑刀。所用的立銑刀的刀具半徑一定要小於零件內輪廓的最小曲率半徑。一般取最小曲率半徑的0。
8到0。9倍即可。零件的加工高度（z方向的吃刀深度）最好不要超過刀具的半徑。
若是銑毛坯面時，最好選用硬質合金波紋立銑刀，在機床、刀具、工件系統允許的情況下，可以進行強力切削。
總之，加工中心機床刀具是一個較複雜的系統，如何根據實際情況進行正確選用，是程式設計人員必須掌握的。只有對加工中心刀具結構和選用有充分的瞭解和認識，在實際工作中才能靈活運用，提高工作效率和安全生產。
數控刀具及專攻機是什麼，數控機床所用刀具種類及刀具規格
數控刀具是機械製造中用於切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具 同時 數控刀具 除切削用的刀片外，還包括刀杆和刀柄等附件！專攻機是隻對特定的某種零件或者工序進行加工的機床！如鑽床，刨床，等！數控機床常用的刀具主要具備哪些 1 常用的數控刀具有車削刀具 銑削刀具 孔加工刀具...
關於數控機床，關於數控機床的知識
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數控機床主要用途和特點，什麼是數控機床 幹什麼用的
數控機床有如下特點 1 對加工物件的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的製造提供了合適的加工方法 2 加工精度高，具有穩定的加工質量 3 可進行多座標的聯動，能加工形狀複雜的零件 4 加工零件改變時，一般只需要更改數控程式，可節省生產準備時間 5 機床本身的精度高 剛性大，可選擇有利的加...