1樓：匿名使用者
一切削力的**，切削合力及其分解，切削功率
研究切削力，對進一步弄清切削機理，對計算功率消耗，對刀具、機床、夾具的設計，對制定合理的切削用量，優化刀具幾何引數等，都具有非常重要的意義。金屬切削時，刀具切入工件，使被加工材料發生變形併成為切屑所需的力，稱為切削力。切削力**於三個方面：
克服被加工材料對彈性變形的抗力；
克服被加工材料對塑性變形的抗力；
克服切屑對前刀面的摩擦力和刀具後刀面對過渡表面與已加工表面之間的摩擦力。
切削力的**
上述各力的總和形成作用在刀具上的合力fr(國標為f)。為了實際應用，fr可分解為相互垂直的fx(國標為ff)、fy(國標為fp)和fz(國標為fc)三個分力。在車削時：
fz——切削力或切向力。它切於過渡表面並與基面垂直。fz是計算車刀強度，設計機床零件，確定機床功率所必需的。
fx——進給力、軸向力或走刀力。它是處於基面內並與工件軸線平行與走刀方向相反的力。fx是設計走刀機構，計算車刀進給功率所必需的。
fy——切深抗力、或背向力、徑向力、吃刀力。它是處於基面內並與工件軸線垂直的力。fy用來確定與工件加工精度有關的工件撓度，計算機床零件和車刀強度。
它與工件在切削過程中產生的振動有關。
切削力的合力和分力
消耗在切削過程中的功率稱為切削功率pm(國標為po)。切削功率為力fz和fx所消耗的功率之和，因fy方向沒有位移，所以不消耗功率。於是
pm=(fzv+fxnwf/1000)×10-3
其中：pm—切削功率（kw）；
fz—切削力（n）；
v—切削速度（m/s）；
fx—進給力（n）；
nw—工件轉速（r/s）；
f—進給量（mm/s）。
式中等號右側的第二項是消耗在進給運動中的功率，它相對於f所消耗的功率來說，一般很小(<1%～2%)，可以略去不計，於是 pm=fzv×10-3
按上式求得切削功率後，如要計算機床電動機的功率(pe)以便選擇機床電動機時，還應考慮到機床傳動效率。
pe≥ pm/ηm
式中 ：ηm—機床的傳動效率，一般取為0.75～0.85，大值適用於新機床，小值適用於舊機床。
二 切削力的測量及切削力的計算機輔助測試
在生產實際中，切削力的大小一般採用由實驗結果建立起來的經驗公式計算。在需要較為準確地知道某種切削條件下的切削力時，還需進行實際測量。隨著測試手段的現代化，切削力的測量方法有了很大的發展，在很多場合下已經能很精確地測量切削力。
切削力的測量成了研究切削力的行之有效的手段。目前採用的切削力測量手段主要有：
1. 測定機床功率，計算切削力
用功率表測出機床電機在切削過程中所消耗的功率pe後，可按下式計算出切削功率pm：
pm=peηm
在切削速度v為已知的情況下，利用pm即可求出切削力f。這種方法只能粗略估算切削力的大小，不夠精確。當要求精確知道切削力的大小時，通常採用測力儀直接測量。
2. 用測力儀測量切削力
測力儀的測量原理是利用切削力作用在測力儀的彈性元件上所產生的變形，或作用在壓電晶體上產生的電荷經過轉換後，讀出fz、fx、fy的值。在自動化生產中，還可利用測力感測裝置產生的訊號優化和監控切削過程。
按測力儀的工作原理可以分為機械、液壓和電氣測力儀。目前常用的是電阻應變片式測力儀和壓電測力儀。
3. 切削力的計算機輔助測試
三 切削力的經驗公式和切削力估算
目前，人們已經積累了大量的切削力實驗資料，對於一般加工方法，如車削、孔加工和銑削等已建立起了可直接利用的經驗公式。常用的經驗公式約可分為兩類：一類是指數公式，一類是按單位切削力進行計算。
實踐證明，切削力的影響因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具幾何引數、刀具材料刀具磨損狀態和切削液等。
2樓：郟星司空悠
1、測定機床功率，計算切削力。
用功率表測出機床電機在切削過程中所消耗的功率pe後，可按下式計算出切削功率pm：
pm=peηm
在切削速度v為已知的情況下，利用pm即可求出切削力f。這種方法只能粗略估算切削力的大小，不夠精確。當要求精確知道切削力的大小時，通常採用測力儀直接測量。
2、用測力儀測量切削力
。測力儀的測量原理是利用切削力作用在測力儀的彈性元件上所產生的變形，或作用在壓電晶體上產生的電荷經過轉換後，讀出fz、fx、fy的值。在自動化生產中，還可利用測力感測裝置產生的訊號優化和監控切削過程。
按測力儀的工作原理可以分為機械、液壓和電氣測力儀。目前常用的是電阻應變片式測力儀和壓電測力儀。
3、切削力的計算機輔助測試
。目前，人們已經積累了大量的切削力實驗資料，對於一般加工方法，如車削、孔加工和銑削等已建立起了可直接利用的經驗公式。常用的經驗公式約可分為兩類：
一類是指數公式，一類是按單位切削力進行計算。
實踐證明，切削力的影響因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具幾何引數、刀具材料刀具磨損狀態和切削液等。
金屬切削加工中什麼叫工藝系統剛性
3樓：沫沫容
工藝系統剛度 為了分析計算工藝系統受力變形對加工精度的影響，而引入一個有用的概念——工藝系統的剛度。
當車刀切削工件時，在切削刃上和工件上的分別受到大小相等，方向相反的切削力的作用；而切削力的分力fy 對加工精度的影響最大。在切削力的作用下，刀具（由於工藝系統的受力變形）和工件相對退讓；設讓刀距為y，則工藝系統在y方向的剛度是：
κ=fy /y
工藝系統剛度是等於機床、夾具、刀具及工件剛度的倒數之和的倒數。
所謂工藝系統剛度，是指工件加工表面在切削力法向分力fp的作用下，刀具相對工件在該方向上位移y的比值： k=fp/y
金屬切削加工單位切削力如何計算？
4樓：匿名使用者
1、測定機床功率
，計算切削力。
用功率表測出機床電機在切削過程中所消耗的功率pe後，可按下式計算出切削功率pm：
pm=peηm
在切削速度v為已知的情況下，利用pm即可求出切削力f。這種方法只能粗略估算切削力的大小，不夠精確。當要求精確知道切削力的大小時，通常採用測力儀直接測量。
2、用測力儀測量切削力 。
測力儀的測量原理是利用切削力作用在測力儀的彈性元件上所產生的變形，或作用在壓電晶體上產生的電荷經過轉換後，讀出fz、fx、fy的值。在自動化生產中，還可利用測力感測裝置產生的訊號優化和監控切削過程。
按測力儀的工作原理可以分為機械、液壓和電氣測力儀。目前常用的是電阻應變片式測力儀和壓電測力儀。
3、切削力的計算機輔助測試 。
目前，人們已經積累了大量的切削力實驗資料，對於一般加工方法，如車削、孔加工和銑削等已建立起了可直接利用的經驗公式。常用的經驗公式約可分為兩類：一類是指數公式，一類是按單位切削力進行計算。
實踐證明，切削力的影響因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具幾何引數、刀具材料刀具磨損狀態和切削液等。
5樓：匿名使用者
一 切削
力的**，切削合力及其分解，切削功率
研究切削力，對進一步弄清切削機理，對計算功率消耗，對刀具、機床、夾具的設計，對制定合理的切削用量，優化刀具幾何引數等，都具有非常重要的意義。金屬切削時，刀具切入工件，使被加工材料發生變形併成為切屑所需的力，稱為切削力。切削力**於三個方面：
克服被加工材料對彈性變形的抗力；
克服被加工材料對塑性變形的抗力；
克服切屑對前刀面的摩擦力和刀具後刀面對過渡表面與已加工表面之間的摩擦力。
切削力的**
上述各力的總和形成作用在刀具上的合力fr(國標為f)。為了實際應用，fr可分解為相互垂直的fx(國標為ff)、fy(國標為fp)和fz(國標為fc)三個分力。在車削時：
fz——切削力或切向力。它切於過渡表面並與基面垂直。fz是計算車刀強度，設計機床零件，確定機床功率所必需的。
fx——進給力、軸向力或走刀力。它是處於基面內並與工件軸線平行與走刀方向相反的力。fx是設計走刀機構，計算車刀進給功率所必需的。
fy——切深抗力、或背向力、徑向力、吃刀力。它是處於基面內並與工件軸線垂直的力。fy用來確定與工件加工精度有關的工件撓度，計算機床零件和車刀強度。
它與工件在切削過程中產生的振動有關。
切削力的合力和分力
消耗在切削過程中的功率稱為切削功率pm(國標為po)。切削功率為力fz和fx所消耗的功率之和，因fy方向沒有位移，所以不消耗功率。於是
pm=(fzv+fxnwf/1000)×10-3
其中：pm—切削功率（kw）；
fz—切削力（n）；
v—切削速度（m/s）；
fx—進給力（n）；
nw—工件轉速（r/s）；
f—進給量（mm/s）。
式中等號右側的第二項是消耗在進給運動中的功率，它相對於f所消耗的功率來說，一般很小(<1%～2%)，可以略去不計，於是 pm=fzv×10-3
按上式求得切削功率後，如要計算機床電動機的功率(pe)以便選擇機床電動機時，還應考慮到機床傳動效率。
pe≥ pm/ηm
式中 ：ηm—機床的傳動效率，一般取為0.75～0.85，大值適用於新機床，小值適用於舊機床。
二 切削力的測量及切削力的計算機輔助測試
在生產實際中，切削力的大小一般採用由實驗結果建立起來的經驗公式計算。在需要較為準確地知道某種切削條件下的切削力時，還需進行實際測量。隨著測試手段的現代化，切削力的測量方法有了很大的發展，在很多場合下已經能很精確地測量切削力。
切削力的測量成了研究切削力的行之有效的手段。目前採用的切削力測量手段主要有：
1. 測定機床功率，計算切削力
用功率表測出機床電機在切削過程中所消耗的功率pe後，可按下式計算出切削功率pm：
pm=peηm
在切削速度v為已知的情況下，利用pm即可求出切削力f。這種方法只能粗略估算切削力的大小，不夠精確。當要求精確知道切削力的大小時，通常採用測力儀直接測量。
2. 用測力儀測量切削力
測力儀的測量原理是利用切削力作用在測力儀的彈性元件上所產生的變形，或作用在壓電晶體上產生的電荷經過轉換後，讀出fz、fx、fy的值。在自動化生產中，還可利用測力感測裝置產生的訊號優化和監控切削過程。
按測力儀的工作原理可以分為機械、液壓和電氣測力儀。目前常用的是電阻應變片式測力儀和壓電測力儀。
3. 切削力的計算機輔助測試
三 切削力的經驗公式和切削力估算
目前，人們已經積累了大量的切削力實驗資料，對於一般加工方法，如車削、孔加工和銑削等已建立起了可直接利用的經驗公式。常用的經驗公式約可分為兩類：一類是指數公式，一類是按單位切削力進行計算。
實踐證明，切削力的影響因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具幾何引數、刀具材料刀具磨損狀態和切削液等。
刀具材料的選擇對金屬材料的切削加工性有何影響
為了完成切削，除了要求刀具具有合理的角度和適當的結構外，刀具的材料是切削的重要基礎。在切削過程中，刀具在強切削力和高溫下工作，同時與切屑和工件表面都產生劇烈的摩擦，因此工作條件極為惡劣。為使刀具具有良好的切削能力，必須選用合適的材料，刀具材料對加工質量 生產率和加工成本影響極大。刀具材料應滿足以下基...
研究材料切削加工性目的是為了什麼
工件材來料的切削加工性自是指對某種材料進行bai切削加工的難du言易程度.切削加工性的zhi好壞,還可 dao用切削時的切削力 加工表面粗糙度 斷屑的難易程度等指標來衡量。它與材料的物理力學效能,化學成分和金相組織有關 1 硬度和強度 2 塑性 3 韌性 4 導熱性其他物理機械效能對切削加工性也有一...
刀具切削部分材料應具備哪些切削效能
高的硬度，即刀具材料的硬度要高於工件材料的硬度 高的耐磨性，耐磨性 是刀具材料力學效能 組織效能和化學效能的綜合反映 足夠的強度和韌性 高的耐熱性 良好的熱物理效能和耐熱衝擊性 良好的工藝效能和經濟性。刀具是機械製造中用於切削加工的工具，又稱切削工具。絕大多數的刀具是機用的，但也有手用的。由於機械製...