1樓：
產品特性需要做到：
1.在apqp中識別出來
2.針對特殊和關鍵特性需要有控制措施和標準
2樓：匿名使用者
是在過程流程圖和fmea中識別出來，在控制計劃中得以體現，在實際生產中實施的！
ts16949中產品特性和過程特性必須同時存在?
3樓：邪魚小小
控制計劃中分產品特性和過程特性，產品特性指的是對產品的要求，如產品的尺寸、材料、熱處理效能，使用壽命、形位公差、表面結構要求等。過程特性指的是為達到產品特性要求，在過程中需控制的特性。如：
為滿足熱處理後產品硬度特性的要求，必須對熱處理過程中的加熱溫度、保溫時間、冷時間等進行控制。這些溫度、時間及值過程特性值。
ts16949中的控制計劃是每個產品都要作的嗎
4樓：匿名使用者
是這樣的。每個產品都要是肯定的。
但是實際在企業中有「類似品」繁多的情況，為了便於製作控制計劃，一般先定個模板，類似機種用模板修改的方法來提高效率。
5樓：匿名使用者
只要是在認證範圍內的，都要做。
6樓：上海毅盾
如果您的產品是規格型號不同，生產工藝什麼的基本都一樣，可以寫在一起。
大家好！請問各位高手ts16949中的控制計劃中過程特性那一列如何填寫。謝謝！
7樓：一點微
控制計劃一欄中分產品特性和過程特性，產品特性指的是對產品的要求，如產品的尺寸、材料、熱處理效能，使用壽命、形位公差、表面結構要求等。過程特性指的是為達到產品特性要求，在過程中需控制的特性。如：
為滿足熱處理後產品硬度特性的要求，必須對熱處理過程中的加熱溫度、保溫時間、冷時間等進行控制。這些溫度、時間及值就是要填入此列的過程特性值。
在你提供的**中，原材料入廠檢驗這道工序，在檢驗過程中沒有需控制的過程特性，所以此欄不用填寫。
在其它工序需填寫過程特性時，應換行填寫，否則，過程特性值等後面的內容無處填寫。
8樓：匿名使用者
這是計劃的填寫規則，如果要做出研究報告就需要把每個引數用特定的一套cpk演算法檔案做出來，然後把相應的結果填入最初做的計劃中，得到最終所得項，然後將
9樓：3笨笨虎
一般會分為重要、一般、和關鍵特殊特性，識別過程的特殊特性，把這些特殊特性的符號標在那一列就可以了
產品特性與過程特性
10樓：天然
產品特性做spc 是可以的，不過這已然是延後的管控，只是對結果的管控，非最佳選擇，過程特性，類似於溫度，壓力等因素，才應該進行spc（statistics process control），spc 最佳的方式是對過程的控制，而非結果的控制。所以過程cc 為什麼不用spc？你從**的出的結論？
11樓：電泳槽裡能游泳
既然產品特性標識的是重要特性，嚴重度肯定很高。它的過程特性對產品都是存在影響的，至於影響的多還是少，我覺得不用考慮。嚴重度肯定都是一樣的，fmea中不是說按最嚴重的後果來定嗎？？？？？
另外，我也有個疑問。前處理電泳的引數控制做spc合適嗎？基本每天都在加料，引數始終在一定範圍來回變動。
ts16949中的控制計劃是每個產品都要做嗎，還是能做成通用的
12樓：匿名使用者
ts16949中的控制計劃是apqp專案中的一項重要檔案，有那麼幾種情況下一定要成立專案小組進行apqp(控制計劃內)、容fmea（d/p）、msa、spc等檔案研討和製作：
1、顧客要求的；
2、批量產品的；
3、產品涉及汽車效能和安全的。
實踐中每一家實施ts16949規範的**商，在製作apqp專案（含控制計劃）後，就是沿用的格式或者依據其他廠家更好（我所見到的就是國外公司的嚴密、不斷改善的檔案）的格式和內容進行不斷進步的，如果這項產品一直沿用批量生產的，那麼在第二方稽核、第三方監督稽核中，如果沒有設計、工藝更改的那就是改變日期而已；
不要害怕製作apqp(控制計劃)以及其他的apqp的檔案，每進行一次製作多有自己的體會和進步。
求教：ts16949控制計劃一點疑問
13樓：匿名使用者
提問者可能對控制計劃的參考書還是沒有理解深刻。
控制計劃實際上就是圖紙以後－作業指導書之前的橋樑，也就是講把產品圖紙的要求，加上結合自己企業的裝置、材料、工藝、量具、實驗裝置等加工、控制條件的具體控制方案。
所以在產品特性裡標識的全部就是產品圖紙的所有要求，也就是說顧客要求。過程特性裡標識的就是自己企業的裝置、材料、工藝、量具、實驗裝置等加工、控制條件的具體控制方案。也就是講產品特性和過程特性是相互攜手的一對寶貝。
你所表示的產品特性是圖紙上顯然不會要求的，圖紙上一般會標識產品的尺寸、公差、硬度、摩擦係數等等。那麼產品特性就會描述圓孔、孔距、長度、厚度、硬度等等圖紙上明確的顧客要求；相應同一行的過程特性就沒有描述，而規範/公差就有描述。為了達到顧客要求和產品要求，那麼下一行就會有相應的過程特性描述：
比如一般批量試生產的塑料件、橡膠件尺寸就是模具控制的，但是有些特性（硬度、粗糙度等等）就是靠過程控制的，那麼過程特性就會描述自己使用的裝置、過程名稱（比如160t注塑機模具注塑）等，與此同時的規範/公差就有描述對裝置模具控制（就是特殊特性過程）的時間（含合模次數、相應放氣、進氣、注射時間）、溫度、壓力、注塑機注塑加熱管的各段溫度的標稱值和上下限值。
至於你所描述的紅燈、綠燈的問題絕對不會在顧客圖紙體現的，所以不會是產品特性，而是過程完成狀態的一種表示，那個也是在過程特性描述的。紅燈、綠燈亮－－合格與否哪個就是要在規範/公差描述的事情。
對於一個合格的控制計劃，上能夠連線顧客圖紙標識的全部內容和自己採用的裝置、量具、工裝等，下能夠全部描述到各道工序的作業指導書中去。
產品特性與過程特性的區別是什麼？
14樓：常常喜樂
1、區別：
（1）產品
特性是產品的外觀特性，而過程特性是產品內在特性。
（2）產品特性是隨著產品的改變而改變,過程特性不隨產品改變而改變。
2、產品特性： 是指在圖紙或其他的工程技術資料中所描述的零部件或總成的特點與效能，如尺寸、材質、外觀、效能等特性。
3、過程特性：是指被識別產品特性具有因果關係的過程變數，也成為過程引數。
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