TS16949哪些過程需要做控制計劃 或者說TS16949要做哪些控制計劃

2021-05-22 17:20:50 字數 2721 閱讀 4101

1樓:匿名使用者

產品從來料到出

抄貨交付過程的所有工襲序均需要做控制計劃。

實際上就是將平時的控制點彙總起來。

詳細需要參照ts16949中的5大手冊的描述進行。

對企業的產品實現,是很有幫助的一個工具。

也是產品過程的一個系統的梳理過程。

2樓:尐祕書

控制計劃一般是跟你你們公司的產品來做的,如果是新產品顧客一般都會有要求的

ts16949控制計劃中怎麼對msa或者說對其計劃進行定義,確定該不該做msa?

3樓:匿名使用者

對於ts16949規範中的apqp專案,是由:apqp專案理解顧客產品要求的策劃-dfme-pfmea(中間含msa、spc)-ppap一條線發展下來的,並呈樹狀的擴散。

理論上控制計劃中的每一類做msa那是對的,因為控制計劃已經提出了尺寸和公差要求,假如你的測量器具使用不當的,就會出現明顯缺陷。

但是對於一家已經多年實施ts16949規範多年的企業,那是一樁輕而易舉的事情,我在稽核中能夠看到他們可以熟識msa中,對於測量器具的六因素分析要點的掌握水平,特別是對於rr(對不起「+」是錯誤運用的,我沒有找到此字元)分析已經到了自動錶單和運用個別資料,自如決定msa分析結果高與低的水平的。

還一句來講,你還是沒有一個熟識ts16949規範和五本參考書,以及過程稽核、產品稽核的老師對你的指導,如果有的那麼你就會幾分鐘時間就會得到你所要的msa、spc、過程稽核(早就有pc自動計算表了)圓滿結果了,也不會再此要「確定該不該做msa?」的事情了。

4樓:匿名使用者

重要以及可行的測量裝置。

ts16949中的控制計劃是每個產品都要做嗎,還是能做成通用的

5樓:匿名使用者

ts16949中的控制計劃是apqp專案中的一項重要檔案,有那麼幾種情況下一定要成立專案小組進行apqp(控制計劃內)、容fmea(d/p)、msa、spc等檔案研討和製作:

1、顧客要求的;

2、批量產品的;

3、產品涉及汽車效能和安全的。

實踐中每一家實施ts16949規範的**商,在製作apqp專案(含控制計劃)後,就是沿用的格式或者依據其他廠家更好(我所見到的就是國外公司的嚴密、不斷改善的檔案)的格式和內容進行不斷進步的,如果這項產品一直沿用批量生產的,那麼在第二方稽核、第三方監督稽核中,如果沒有設計、工藝更改的那就是改變日期而已;

不要害怕製作apqp(控制計劃)以及其他的apqp的檔案,每進行一次製作多有自己的體會和進步。

ts16949中,「應急計劃」與控制計劃的「反應計劃」的區別?

6樓:匿名使用者

ts16949中,「應急計劃」與控制計劃的「反應計劃」的最大區別就在於一個是企業管理的範版疇,一權個是產品技術管理的範疇。

應急計劃是主要針對於企業供貨發生意外:緊急供貨、異常天氣(冰封大霧等)、路堵車輛事故、供貨商自身或下級供貨商供貨中斷,電力用水異常等等的事先的企業可能採用的應急措施預案;

反應計劃是在於某項零部件產品的控制計劃一旦在一個環節出現問題時(比如量具失靈、員工缺失、裝置異常、材料缺損、模具損壞等等),明確操作人員應該採取得停機、報告、記錄、調整技術裝置引數、使用備模等等崗位措施。

7樓:匿名使用者

應急計劃是指-在生產過程出現意外情況時,為滿足生產進度,保證內產品準時交付而採取的非常規

容措施,比如針對人力資源短缺、裝置故障、原材料缺料斷料、工藝欠缺、環境因素等情形計劃採取的措施。如原材料缺料斷料採取的應急計劃是臨時採購等。

反應計劃,是針對質量問題採取的質量應對手法。。。比如來料不良,採取的反應計劃是啟動來料檢驗合格程式,退貨或者特採等。

ts16949標準中cp是代表什麼意思

8樓:匿名使用者

控制計劃來(control plan),ts16949標準中的定義是源:「對控制產

bai品所要求的du系統和過程

的形成文zhi件的描述」。主dao要是指產品生產過程中需要控制的各種特性,主要包括關鍵特性sc,特殊特性cc和其他普通特性。就是指受控產品和過程事先的書面描述。

控制計劃一般分為三個階段:

● 樣件控制計劃;

● 試生產控制計劃;

● 生產控制計劃;

9樓:劉凌飛

cp是指控制計劃,控制計劃是對控制產品所要求的系統及過程的形成檔案的描述,屬於apqp裡的一個檔案。

10樓:匿名使用者

除樓上解讀外,cp指cop(customer oriented process),即顧客導向過程;另外兩個過程為sp支援過程和mp管理過程。

11樓:匿名使用者

老弟啊!這個也不知道啊!控制計劃啊!

ts16949體系中的控制計劃怎麼編寫

12樓:匿名使用者

先編制一個過程流程,然後分析一個個流程步驟的要求,產品特性和過程特性,再確定各個步驟的檢驗要求和控制方法,並規定在控制失敗時的反應計劃即可.

13樓:匿名使用者

你看下apqp的資料吧

14樓:劉貴寧

可給你範例參考,但這裡沒辦法發,如果需要可給我發郵件[email protected]

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