機械加工中哪些材質剛性好,哪些材質剛性差,為什麼?車刀的后角與工件接觸嗎?請以實際加工例項說明

2021-05-19 05:33:52 字數 4910 閱讀 2524

1樓:匿名使用者

1、黑色金屬中含碳量多的剛性好,反之差一些;這與金屬材料的晶體結構有關;請

回看看金屬材答料加工手冊和金屬材料熱處理等方面的書,在這裡,一兩句話也說不清楚。

2、車刀的每個角都與工件有關係,關係到車削的速度,車削量、工件的形狀,工件表面光潔度,刀具受力的大小和方向等。

3、車刀的前角、后角、主偏角、副偏角,是通過刀杆的安裝位置和刀杆的安裝角度調整而隨時可調整的。

2樓:匿名使用者

這個問題問得不知如何回答的好,機械加工範圍這麼大

,不同的加工方法材料不能一內概而論,比如不同的容車刀要求的材料都不一樣,總體來說,剛性好一點的加工精度會高一些,硬度小的容易加工。車刀的前角、后角、主偏角、副偏角在車削的過程中不斷變化,我們所研究的這些角度是在很多理想假設情況下進行的,角度的變化會影響加工精度。

在機械材料中,什麼是材料的剛性?

3樓:匿名使用者

材料的剛性是指材料體抵抗變形(彎曲、拉伸、壓縮等)的能力

4樓:匿名使用者

材料的剛性是指材料抗壓強度與抗拉強度(公斤/毫米平方),抗壓強度與抗拉強度越大其剛性越好。

5樓:阿笨

剛性bai和柔性是一組相對的詞,針du對機械

zhi而言,現在追求的是柔dao性,此專處的柔性是指它的加工靈活性

屬、範圍廣泛度,即用同一機械可進行多種零件、裝置或產品的生產與製造,可進行多種形式的加工;而剛性機械可認為它的專一性比較強,只對一種零件進行加工,或只進行一種加工方式的操作(如單獨的車削、銑削等)。

車刀刀柄材料選著有什麼原則,我是金剛石的刀片,車硬度在hrc40~45的,最好說出出自什麼參考資料?

6樓:小布嘟丁壞嘟嘟

刀具的種類、材料與選用

一、刀具種類

(一)刀具分類

由於機械零件的材質、形狀、技術要求和加工工藝的多樣性,客觀上要求進行加工的刀具具有不同的結構和切削效能。因此,生產中所使用的刀具的種類很多。刀具常按加工方式和具體用途,分為車刀、孔加工刀具、銑刀、拉刀、螺紋刀具、齒輪刀具、自動線及數控機床刀具和磨具等幾大型別。

刀具還可以按其它方式進行分類,如按所用材料分為高速鋼刀具、硬質合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼(cbn)刀具和金剛石刀具等;按結構分為整體刀具、鑲片刀具、機夾刀具和複合刀具等;按是否標準化分為標準刀具和非標準刀具等。

(二)常用刀具簡介

車刀 1.車刀

車刀是金屬切削加工中應用最廣的一種刀具。它可以在車床上加工外圓、端平面、螺紋、內孔,也可用於切槽和切斷等。車刀在結構上可分為整體車刀、焊接裝配式車刀和機械夾固刀片的車刀。

機械夾固刀片的車刀又可分為機床車刀和可轉位車刀。機械夾固車刀的切削效能穩定,工人不必磨刀,所以在現代生產中應用越來越多。

2.孔加工刀具

孔加工刀具一般可分為兩大類:一類是從實體材料上加工出孔的刀具,常用的有麻花鑽、中心鑽和深孔鑽等;另一類是對工件上已有孔進行再加工的刀具,常用的有擴孔鑽、鉸刀及鏜刀等。例如,下圖示標準高速鋼麻花鑽的結構。

工作部分(刀體)的前端為切削部分,承擔主要的切削工作,後端為導向部分,起引導鑽頭的作用,也是切削部分的後備部分。

銑刀nextpage

3.銑刀

銑刀是一種應用廣泛的多刃迴轉刀具,其種類很多。按用途分有:1)加工平面用的,如圓柱平面銑刀、端銑刀等;2)加工溝槽用的,如立銑刀、t形刀和角度銑刀等;3)加工成形表面用的,如凸半圓和凹半圓銑刀和加工其它複雜成形表面用的銑刀。

銑削的生產率一般較高,加工表面粗糙度值較大。

拉刀 4.拉刀

拉刀是一種加工精度和切削效率都比較高的多齒刀具,廣泛應用於大批量生產中,可加工各種內、外表面。拉刀按所加工工件表面的不同,可分為各種內拉刀和外拉刀兩類。使用拉刀加工時,除了要根據工件材料選擇刀齒的前角、后角,根據工件加工表面的尺寸(如圓孔直徑)確定拉刀尺寸外,還需要確定兩個引數:

(1)齒升角af[即前後兩刀齒(或齒組)的半徑或高度之差];(2)齒距p[即相鄰兩刀齒之間的軸向距離]。

螺紋刀具(梳刀)

5.螺紋刀具

螺紋可用切削法和滾壓法進行加工。

齒輪刀具(盤形銑刀)nextpage

6.齒輪刀具

齒輪刀具是用於加工齒輪齒形的刀具。按刀具的工作原理,齒輪分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具。常用的成形齒輪刀具有盤形齒輪銑刀和指形齒輪刀具等。

常用的展成齒輪刀具有插齒刀、齒輪滾刀和剃齒刀等。選用齒輪滾刀和插齒刀時,應注意以下幾點:

(1)刀具基本引數(模數、齒形角、齒頂高係數等)應與被加工齒輪相同。

(2)刀具精度等級應與被加工齒輪要求的精度等級相當。

(3)刀具旋嚮應儘可能與被加工齒輪的旋向相同。滾切直齒輪時,一般用左旋齒刀。

孔加工刀具(麻花鑽)

7.自動線與數控機床刀具

這類刀具的切削部分總的來說與一般刀具沒有多大區別不同情況,只是為了適應數控機床和自動線加工的特點,對它們提出了更高的要求。

二、刀具材料

刀具切削效能的好壞,取決於構成刀具切削部分的材料、幾何形狀和刀具結構。刀具材料對刀具使用壽命、加工效率、加工質量和加工成本等都有很大影響,因此要重視刀具材料的正確選擇與和合理使用。

(一)刀具材料應具備的效能

1、 高的硬度和耐磨性

刀具材料要比工件材料硬度高,常溫硬度在hrc62以上;耐磨性表示抵抗磨損的能力,它取決於組織中硬質點的硬度、數量和分佈。

2、足夠的強度和韌性

為了承受切削中的壓力衝擊和韌性,避免崩刀和折斷,刀具材料應具有足夠的強度和韌性。nextpage

3、高耐熱性

刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度和韌性得能力。

4、良好的工藝性

為了便於製造,要求刀具材料有較好的可加工性。如,切削加工性、鑄造性、鍛造性和熱處理性等。

5、良好的經濟性

(二)常用的刀具材料

目前,生產中所用的刀具材料以高速鋼和硬質合金居多。碳素工具鋼(如t10a、t12a)、工具鋼(如9sicr、crwmn)因耐熱性差,僅用於一些手工或切削速度較低的刀具。

高速鋼·定義:是一種加入較多的鎢、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。

·效能:有較高的熱穩定性;有較高的強度、韌性、硬度和耐磨性;製造工藝簡單,容易磨成鋒利的切削刃,可鍛造。是製造鑽頭、成形刀具、拉刀、齒輪刀具等的主要材料。

·分類:

按用途分:通用型高速鋼和高效能高速鋼;

按製造工藝分:熔鍊高速鋼和粉末冶金高速鋼。

1、通用型高速鋼

鎢鋼:典型牌號為w18cr4v,有良好的綜合效能,可以製造各種複雜刀具。

鎢鉬鋼:典型牌號為w6mo5cr4v2,可做尺寸較小、承受衝擊力較大的刀具;熱塑性特別好,更適用於製造熱軋鑽頭等;磨加工性好,目前各國廣泛應用。

2、高效能高速鋼

典型牌號為高碳高速鋼9w18cr4v、高釩高速鋼w6mocr4v3、鈷高速鋼w6mocr4v2co8和超硬高速鋼w2mo9cr4co8等。適合於加工高溫合金、鈦合金和超高強度鋼等難加工材料。

3、粉末冶金高速鋼

用高壓氬氣或氮氣霧化熔融的高速鋼水,直接得到細小的高速鋼粉末,高溫下壓制成緻密的鋼坯,而後鍛壓成材或刀具形狀。適合於製造切削難加工材料的刀具、大尺寸刀具(如滾刀、插齒刀)、精密刀具、磨加工量大的複雜刀具、高動載荷下使用的刀具等。

硬質合金

由難熔金屬化合物(如wc、tic)和金屬粘結劑(co)經粉末冶金法制成。

硬質合金以其切削效能優良被廣泛用作刀具材料(約佔50%)。如大多數的車刀、端銑刀以至深孔鑽、鉸刀、拉刀、齒輪刀具等。

具有高耐磨性和高耐熱性,但抗彎強度低、衝擊韌性差,很少用於製造整體刀具。它還可用於高速鋼刀具不能切削的淬硬鋼等硬材料。

iso將切削用的硬質合金分為三類:(各種牌號的應用範圍見p16表1.1)

1、yg(k)類,即wc-co類硬質合金

2、yt(p)類,即wc-tic-co類硬質合金 3、yw(m)類,即wc-tic-tac-co類硬質合金nextpage

(三)其它刀具材料

1、塗層刀具

2、陶瓷:硬度高、耐用度高,還可用於衝擊負荷下的粗加工,切削效率顯著提高。

3、金剛石

4、立方氮化硼

三、刀具選用

1.刀具種類的選擇

刀具種類主要根據被加工表面的形狀、尺寸、精度、加工方法、所用機床及要求的生產率等進行選擇。

2.刀具材料的選擇

刀具材料主要根據工件材料、刀具形狀和型別及加工要求等進行選擇。

3.刀具角度的選擇

刀具角度的選擇主要包括刀具的前角、后角、主偏角和刃傾角的選擇。

(1)前角

前角γo對切削的難以程度有很大影響。增大前角能使刀刃變得鋒利,使切削更為輕快,並減小切削力和切削熱。但前角過大,刀刃和刀尖的強度下降,刀具導熱體積減少,影響刀具使用壽命。

前角的大小對錶面粗糙度、排屑和斷屑等也有一定影響。工件材料的強度、硬度低,前角應選得大些,反之小些;刀具材料韌性好(如高速鋼),前角可選得大些,反之應選得小些(如硬質合金);精加工時,前角可選得大些。粗加工時應選得小些。

(2)后角

后角αo的主要功用是減小後刀面與工件間的摩擦和後刀面的磨損,其大小對刀具耐用度和加工表面質量都有很大影響。一般,切削厚度越大,刀具后角越小;工件材料越軟,塑性越大,后角越大。工藝系統剛性較差時,應適當減小后角,尺寸精度要求較高的刀具,后角宜取小值。

(3)主偏角

主偏角κr的大小影響切削條件和刀具壽命。在工藝系統剛性很好時,減小主偏角可提高刀具耐用度、減小已加工表面粗糙度,所以κr宜取小值;在工件剛性較差時,為避免工件的變形和振動,應選用較大的主偏角。

(4)副偏角

副偏角κr'的作用是可減小副切削刃和副厚刀面與工件已加工表面之間的摩擦,防止切削振動。κr'的大小主要根據表面粗糙度的要求選取。

(5)刃傾角

刃傾角λs主要影響刀頭的強度和切屑流動的方向。

7樓:思考著清

你用42crmo吧,這個材料絕對夠你用的了

機械加工主要刀具有哪些,機械加工都有哪些刀?

刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的刀具,包括車刀 刨刀 銑刀 外表面拉刀和銼刀等 孔加工刀具,包括鑽頭 擴孔鑽 鏜刀 鉸刀和內表面拉刀等 螺紋加工工具,包括絲錐 板牙 自動開合螺紋切頭 螺紋車刀和螺紋銑刀等 齒輪加工刀具,包括滾刀 插齒刀 剃齒刀 錐齒輪加工刀具等 切斷刀具,包括鑲...

影響機械加工精度的因素有哪些考試

1 工藝系統的集合誤差,包括機床夾具和道具的製造誤差及其磨損.2 工件裝夾誤差 3 工藝系統受力變形引起的加工誤差 4 工藝系統受熱變形引起的加工誤差 5 工件內應力重新分佈引起的變形 6 其它誤差,包括原理誤差,測量誤差 調整誤差等 一部分是靜態誤差 又稱系統誤差 是指工藝系統各種原始誤差的存在使...

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