機械工藝如何加工螺紋孔

2021-05-02 01:00:38 字數 842 閱讀 3019

1樓:pk黑山老妖怪

首先確定是在什麼機床上加工,各種機床的加工方法都有些許差別:比如鑽床,車床、鏜床……以鑽床加工少量螺孔工藝為例,普通鑽床定位誤差較大,一般都是將一個孔加工完成後再做另一個孔,以保證孔的形位精度:1,首先確定螺孔的中心位置,比如劃線、樣板、鑽模……2,以劃線為例,先鑽螺紋底孔。

3,擴孔。 4,鍃孔 加工直徑最大的沉孔。5,攻絲。

6,加工下一個螺孔。

車床一般加工軸端螺孔,就要以外圓為基準確定 中心孔位置,然後在鑽擴攻絲。座標鏜床可以方便的定位,所以,先打所有孔的中心孔,然後再鑽所有孔的底孔,在擴所有孔……,減少換裝刀具的時間,提高效率。機械加工千變萬化,不要拘泥於一種單一工藝,要綜合多方面的因素,制定最適合自己工作環境的加工方法。

2樓:匿名使用者

1.鍃孔 加工最大的沉頭孔;

2.加工最小的底孔;

3.加工中間部分的光孔;

4.最後加工螺紋孔。

3樓:

可以不鑽穿.

鑽到10mm後把鑽頭磨成平底鑽,鑽深到14mm

攻牙時頭攻到底後,換個磨好頭部的二攻就可俢到深度13mm

4樓:匿名使用者

1、先鑽合螺紋底孔至要求深度

2、鑽中間部分的孔(如螺紋孔尾部倒角有角度要求,則將鑽頭按要求刃磨)

3、鑽最後的大孔,按要求將鑽頭磨平,鑽平底孔。

5樓:匿名使用者

鑽或鑽、鏜底孔深度按圖。

鑽或鑽、鏜沉孔,深度達圖

鏜或鍃鑽沉孔,深度達圖

攻螺紋或者銑螺紋(視螺紋大小定鉗或數銑)

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