1樓：匿名使用者
如果是普通鋼軸的話，可採取淬火＋高溫回火，因為軸一般採用中碳鋼30cr***（a）或40cr***（a）（***可為mn ni mo），故應在850－900攝氏度左右加熱保溫，油冷淬火，然後高溫回火，在500－600攝氏度之間，消除內應力，獲得較高韌性，這時候要得到的軸的綜合力學效能比較好，hrc洛氏硬度在25－35之間。淬火回火時間和軸的大小有關係，注意保證淬火保溫時使之完全奧氏體化即可。
我是學航空發動機的，這些適用於渦輪軸。以上稱為調質處理。
你所說的退火也可以處理一些零件，但是。。我個人的理解退火只適用於不重要的零件，軸作為一種比較重要的零件，退火的話即使是自制微型渦噴發動機也是不可以的，因此我認為軸應該採取上述手法熱處理達到力學效能。
同時預備熱處理的時候要正火改善鍛造組織，就是應在850－900攝氏度左右加熱保溫，空冷。然後粗加工然後最終熱處理（就是一開始寫的）。
2樓：匿名使用者
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常用的退火方法有哪三種
3樓：___耐撕
1、不完全退火
不完全退火是將鐵碳合金加熱到ac1-ac3之間溫度，達到不完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻的退火工藝。不完全退火主要適用於中、高碳鋼和低合金鋼鍛軋件等，其目的是細化組織和降低硬度，加熱溫度為ac1+(40-60)℃，保溫後緩慢冷卻。
2、球化退火
只應用於鋼的一種退火方法。將鋼加熱到稍低於或稍高於ac1的溫度或者使溫度在a1上下週期變化，然後緩冷下來。
目的在於使珠光體內的片狀滲碳體以及先共析滲碳體都變為球粒狀，均勻分佈於鐵素體基體中(這種組織稱為球化珠光體)。具有這種組織的中碳鋼和高碳鋼硬度低、被切削性好、冷形變能力大。對工具鋼來說，這種組織是淬火前最好的原始組織。
3、去應力式退火
去應力退火是將工件加熱到ac1以下的適當溫度（非合金鋼在500~600℃），保溫後隨爐冷卻的熱處理工藝稱為去應力退火。
去應力加熱溫度低，在退火過程中無組織轉變，主要適用於毛坯件及經過切削加工的零件，目的是為了消除毛坯和零件中的殘餘應力，穩定工件尺寸及形狀，減少零件在切削加工和使用過程中的形變和裂紋傾向。
4樓：
所謂退火，就是將金屬或合金加熱到適當溫度，保溫一定時間， 然後隨爐緩慢冷卻的熱處理工藝，其實質是將鋼加熱奧氏體化後進行珠光體轉變。
2.退火目的:
(1).降低鋼的硬度，提高塑性，以利於切削加工及冷變形加工;
(2).細化晶粒，消除因鍛、焊等引起的組織缺陷，均勻鋼的組織成分，改善鋼的效能或為以後的熱處理作準備;
(3).消除鋼中的內應力，以防止變形或開裂。
3.退火方法:
常用的退火方法有完全退火、球化退火、去應力退火、再結晶退火、擴散退火和等溫退火等幾種。
(1).完全退火:又稱重結晶退火，是將鐵碳合金完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻，獲得接近平衡狀態組織的退火工藝。適用於含碳量為0.3%~0.6%的中碳鋼和中碳合金鋼。
(2).球化退火:使鋼中碳化物球狀化而進行的退火工藝。常用的球化退火有普通球化退火和等溫球化退火兩種，此工藝主要用於共析鋼和過析鋼的模具、量具和刃具鋼等。
(3).去應力退火:為了去除由於塑性變形加工、鍛造、焊接等造成及鍛件記憶體在的殘餘應力而進行的退火工藝。
(4).再結晶退火:又稱中間退火，是指經冷形變後的金屬加熱到再結晶溫度以上，保持適當時間，使形變晶粒重新結晶成均勻的等軸晶粒，以消除形變強化和殘餘應力的熱處理工藝。
(5).等溫退火:就是將鋼件或毛坯加熱到高於ac3(或ac1)溫度，保持適當時間後，較快地冷卻到珠光體溫度區間的某一溫度並等溫保持，使奧氏體轉變為珠光體組織，然後在空氣中冷卻的熱處理工藝。
此種退火方式主要用於過冷奧氏體比較穩定的合金鋼。
焊後熱處理：去應力退火？還是去應力回火
5樓：匿名使用者
都不是，用高溫回火。
除殘餘應力的最通用的方法是高溫回火，即將焊件放在熱處理爐內加熱到一定溫度和保溫一定時間，利用材料在高溫下屈服極限的降低，使內應力高的地方產生塑性流動，彈性變形逐漸減少，塑性變形逐漸增加而使應力降低。
焊後熱處理對金屬抗拉強度、蠕變極限的影響與熱處理的溫度和保溫時間有關。焊後熱處理對焊縫金屬衝擊韌性的影響隨鋼種不同而不同。
6樓：機械王國
現在環保嚴查，不讓用熱處理了，可以採用超聲衝擊的方法進行應力消除（又名豪克能時效方法），可以使焊趾處發生塑性變形，消除焊接殘餘應力，同時這種工藝能預置壓應力，延長焊接疲勞強度。
7樓：匿名使用者
去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘餘應力。如果這些應力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以後，或在隨後的切削加工過程中產生變形或裂紋。
銅怎麼熱處理
8樓：
純銅熱處理：工業純銅大多隻進行再結晶退火，退火溫度600℃左右，其目的是消除內應力，使銅軟化或者改變其晶粒度。應當注意的是再結晶退火後的晶粒度取決於退火溫度和保溫時間，溫度較低時影響很小，溫度較高時就需設定最佳保溫時間。
去應力退火主要目的是消除變形加工、焊接、鑄造過程中產生的殘餘內應力，穩定冷變形或焊接件的尺寸與效能，防止工件在切削加工時產生變形。
冷變形黃銅、鋁青銅、矽青銅，其應力腐蝕破裂傾向嚴重，必須進行去應力退火。銅合金去應力退火溫度比再結晶退火溫蒂低30-100℃，約為230-300℃成分複雜的銅合金溫度稍高，一般為300-350℃。保溫時間為30-60分鐘。
擴充套件資料
銅是與人類關係非常密切的有色金屬，被廣泛地應用於電氣、輕工、機械製造、建築工業、國防工業等領域，在中國有色金屬材料的消費中僅次於鋁。
銅是一種紅色金屬，同時也是一種綠色金屬。說它是綠色金屬，主要是因為它熔點較低，容易再熔化、再冶煉，因而**利用相當地便宜。古代主要用於器皿、藝術品及**鑄造，比較有名的器皿及藝術品如後母戊鼎、四羊方尊。
9樓：科普小星球
銅進行熱處理的工藝如下：
1、加熱
加熱是熱處理的重要工序之一。銅熱處理的加熱方法很多，最早是採用木炭和煤作為熱源，近而應用液體和氣體燃料。因而金屬銅通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用塗料或包裝方法進行保護加熱。
加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝引數之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。
2、保溫
轉變需要一定的時間，因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內外溫度一致，使顯微組織轉變完全，這段時間稱為保溫時間。採用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間，而化學熱處理的保溫時間往往較長。
3、冷卻
冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。
擴充套件資料
金屬熱處理的工藝特點為：
1、金屬熱處理是機械製造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用效能。
2、熱處理改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。
3、銅可以通過熱處理改變其力學、物理和化學效能，以獲得不同的使用效能。
10樓：
銅合金的熱處理方法
1、固溶淬火2、時效熱處理3、再結晶退火4、高溫均勻化退火5、低溫消除應力退火6、低溫強化退火（如錫磷、鋅白銅）
銅合金的熱處理種類
1、均勻化退火
主要目的是消除鑄造時錠坯的成份偏析。溶質的擴散速度與擴散係數d成正比，d=d0exp(-q/rt)，【r氣體常數、q啟用能、d0頻率因子cm2/s】，q表示原子從一個位置移動到另一個位置所需的能量，原子移動必須克服能量壁壘。純相的啟用能大，擴散係數小，但如果只是濃度上的不均勻則相對q較小。
溫度升高，原子藉助熱起伏，克服能量壁壘的原子倍數不斷增多，高溫下的空位也有助於原子擴散，一般均勻化溫度要比退火溫度高100℃。擴散速度與時間呈拋物線關係即：r2=kt（r擴散距離、k常數），一般錫青銅的結晶區間大，成份偏析嚴重，需要均勻化退火。
2、中間再結晶退火
主要目的在於消除加工硬化。中間退火溫度在再結晶溫度以上，材料的軟化程度取決於冷加工率、退火溫度、保溫時間。一般在加工初期採用高溫退火，加工後期採用較低溫度退火，以保證晶粒度的均勻一致。
合金再結晶溫度經驗公式：t再＝0.4t熔（k）＝0.4t熔－164（℃）
3、低溫退火
黃銅冷加工產生殘餘應力，會導致應力腐蝕，產生季節性碎裂現象。低溫退火的主要目的在於消除殘餘應力，因此低溫退火溫度應儘量低，以避免材料的軟化。對於錫磷和鋅白銅低溫退火還可顯著提高硬度。
4、時效硬化
時效熱處理的目的在於：固溶、淬火後，析出溶質原子強化合金。時效溫度要求較為嚴格，爐溫必須儘量保持均勻。
5、固溶淬火
是時效前的熱處理工藝，其目的在於：在固溶溫度下保溫後急速冷卻，以獲得最大限度的過飽和固溶體，通常與時效析出熱處理共同應用，提高材料效能。
11樓：安徽萬通高階技工學校
你好 1、固溶淬火
2、時效熱處理
3、再結晶退火
4、高溫均勻化退火
5、低溫消除應力退火
6、低溫強化退火（如錫磷、鋅白銅
40cr熱處理工藝》，40Cr的熱處理工藝過程？
你問的是什麼熱處理工藝啊？退火？正火？淬火回火？氮化？表面感應淬火？退火中的完全退火？再結晶退火？去應力退火？擴散退火？去氫退火？等溫退火？淬火是整體淬火？區域性淬火？雙液淬火？等溫淬火？回答你的問題太難了。關鍵是你需要達到多少的硬度，我們這裡用的調質工藝，加熱到550 c，保溫一小時，然後放到ks...
Q235的熱處理工藝及材料成分
q235是普通低碳鋼,一般不作熱處理工藝 1 如果是焊接結構件，可以在600 左右進行消除焊後應力退火 2 如果碳含量能達到0.2 左右，也可以進行熱處理強化 就是在920 左右透燒，快速淬入10 左右的nacl水溶液中 鹽水溫度最好 50 能得到板條組織。工件不同的有效厚度，得到板條組織的比例相應...
求17CrNiMo6的熱處理工藝，要求正回火後P F HB
17crnimo6合金 17crnimo6簡介 17crnimo6是德國din17210 86 標準的鋼號，歐標為18crnimo7 6,對應中國的17cr2ni2mo，材料號是1.6587。17cr2ni2mo不是gb材料，而是jb材料。標準號為 jb t6395 2010大型齒輪 齒圈鍛件 17...