1樓：匿名使用者
常規熱處理時間一般分固溶處理時間（淬火）和時效熱處理時間。
固溶溫度越高，固溶時間越長，合金狀態處於過飽合固溶體，合金元素造 成晶格畸變，其應力場影響材料強度。對固溶強化型合金來講，合金可得到強化，但對一些材料，比如銅合金，當溫度高於某溫度時，晶粒粗化嚴重，造成材料強度降低。但固溶處理可為後期時效處理典定基礎，固溶度越大，後期時效處理時，材料強度便越高。
時效處理是材料強化的重要方式之一，時效處理造 成過飲合固溶體的分解，析出強化相，釘扎位錯，提高材料塑性，提高材料強度。但時效過程中會發生再結晶現相，因此固溶溫度和固溶時間引數難以確定。固溶時間越長，析出相會越多，但也可能造成析出相長大和晶粒長大，因此確定最佳時效溫度和最佳時效時間會得到合金最佳力學效能。
該分析為常規分析，材料基礎理論，沒有文獻出處，材料專業知識，希望對你有用。
2樓：鐘聲
你分析問題建議先研究「熱處理的時間和溫度的變化對合金」組織的影響，然後再講「對合金力學效能的影響」。
個人觀點，供參考。
關於回火溫度高低以及時間長短對合金鋼力學效能的影響？
3樓：匿名使用者
在回火中，要謹慎對待回火溫度和回火時間，若是時間過長，或是回火溫度過高，都可能造成奧氏體晶粒的異常增大，後續的冷卻中有不能將其得以細化，這樣勢必會造成機械效能的不利面，在鐵碳相圖所標出的溫度範圍上下波動，將會比較保險些。
4樓：匿名使用者
回火後零件的效能是回火溫度和時間的函式，通常情況下回火溫度越高、時間越長，強度、硬度越低，塑韌性指標越高。但也有例外正如2樓朋友所言，另外有二次硬化現象的材料也要除外……
5樓：匿名使用者
強度主要是指抗拉強度和屈服強度，這兩個指標基本與硬度是成正比關係，只要你的硬度在客戶要求的範圍裡，基本這兩個指標是可以達到的，衝擊功的話就比較複雜點了，與原材料的好壞也有關係的，如果原材料本來有帶狀偏析的話也會降低衝擊功的值的，還有材料是否有第二類回火脆性也會影響衝擊功的
6樓：匿名使用者
提高回火溫度的軟化效果強於延長保溫時間
7樓：匿名使用者
可以看看宛農寫的一篇文章專門提了關於 溫度與時間關係的**。
熱處理工藝為什麼能影響合金的力學效能
8樓：匿名使用者
熱處理會使得合金材料的微觀結構發生改變，微觀結構決定材料效能。
例如奧氏體， 淬火後為馬氏體，硬度高，延展性低。通過回火可以消減內應力，改善內部微觀結構，形成回火馬氏體。微觀結構類似球墨鑄鐵但是球墨尺寸小一個量級，硬度降低韌性提高。
鐵碳合金中含碳量的變化為何對材料力學效能和工藝效能產生影響？
9樓：匿名使用者
鐵碳合金中含碳越高，其硬度越大，但脆性增強。彈力及塑性減弱。
合金剛與碳鋼比較，為什麼合金鋼的力學效能好？熱處理變形小？而且合金鋼的耐磨效能也比碳鋼高？
10樓：匿名使用者
合金鋼裡新增了鎢(w)：鎢熔點高，比重大，是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。
在工具鋼加鎢，可顯著提高紅硬性和熱強性；鈮(nb)：鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性，提高強度；氮(n):氮能提高鋼的強度，低溫韌性和焊接性，增加時效敏感性；釩(v)：
釩是鋼的優良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒，提高強度和韌性。
釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力；鈦(ti)：鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內部組織緻密，細化晶粒力；降低時效敏感性和冷脆性。
改善焊接效能； 鉬(mo)：鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強效能，在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力﹙長期在高溫下受到應力，發生變形，稱蠕變﹚。結構鋼中加入鉬，能提高機械效能。
還可以抑制合金鋼由於火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅硬性；鎳(ni)：鎳能提高鋼的強度，而又保持良好的塑性和韌性。
鎳對酸鹼有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防鏽和耐熱能力；鉻（cr）：在結構鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性。矽（si）：
在鍊鋼過程中加矽作為還原劑和脫氧劑，所以鎮靜鋼含有0.15－0.30%的矽。
如果鋼中含矽量超過0.50-0.60%,矽就算合金元素。
矽能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度；錳（mn）：在鍊鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.
50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算「錳鋼」，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工效能，如16mn鋼比a3屈服點高40%。
含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用於挖土機剷鬥，球磨機襯板等。
怎樣通過改變塑性變形工藝提高鎂合金高溫力學效能
11樓：小劉胡侃
鎂合金薄板製備難度大、效能較低且工藝穩定性較差、塑性較低且各向異性較大、塑性加工能力較差。
採用雙輥鑄軋法制備鎂合金條帶坯料,利用軋輥的急冷作用及半固態條件下的塑性變形細化坯料組織及第二相,減少偏析,從而改善其塑性變形能力,並縮短鎂合金薄板製備工藝流程;通過軋製工藝引數及熱處理工藝引數的優化,改善其綜合力學效能、減小各向異性。
0.5mm厚zk60鎂合金薄帶製備的最佳軋製工藝,即先將3.5mm厚的鑄軋條帶在350℃軋製到1mm,1mm厚薄帶在350℃退火30min,然後再在300℃下軋製到0.
5mm,道次間壓下量為30%,道次間退火溫度為軋製溫度,保溫時間為5min。溫軋變形改變了trc鎂合金的組織形態,由枝晶狀變為纖維狀組織,晶粒沿軋製方向被拉長,且薄帶內部有剪下帶、位錯及孿晶產生。在軋製溫度為350℃以上時,發生動態再結晶。
隨著軋製溫度的降低、道次間壓下量及總變形量的增加,鎂合金的組織細化且剪下帶的密度增加,鎂合金的強度及硬度增加。在優化軋製工藝條件下,zk60鎂合金薄帶的拉伸強度、屈服強度和伸長率分別為510mpa、441mpa和11.3%。
通過分析退火、固溶、時效等熱處理過程中溫軋zk60鎂合金薄帶的組織轉變及其對效能的影響,確定了zk60鎂合金薄帶最佳熱處理工藝引數:退火熱處理—375℃×10~3s;t6熱處—375℃×3hrs+175℃×10hrs。在300℃及以上溫度退火過程中有靜態再結晶發生,隨著退火溫度升高和保溫時間的延長,再結晶晶粒比例增加,得到均勻細小的等軸晶,繼續提高溫度或延長保溫時間,晶粒明顯長大。
退火處理使硬度及強度有所降低,但塑性明顯提高,在最佳退火工藝條件下,zk60鎂合金薄帶的拉伸強度、屈服強度及伸長率分別為388mpa,301mpa和22.9%。適當的t6處理可獲得均勻細小的等軸晶組織(平均晶粒尺寸為6.
7μm),且顯著減小了zk60鎂合金薄帶力學效能的各向異性,其三個方向的拉伸強度、屈服強度和伸長率的偏差分別為23mpa、10mpa和1.0%。 軋製態zk60鎂合金薄帶表現出強的(0001)基面織構,由於試樣內部存在高密度剪下帶,使其織構分佈向垂直於軋製方向分散。
隨著軋製溫度降低、軋製變形量和道次間壓下量增大,(0001)基面織構的最大極密度增加。溫軋變形過程中產生的(0001)基面變形織構對合金起到強化作用。
軸的熱處理工藝例如 退火溫度 時間
如果是普通鋼軸的話，可採取淬火 高溫回火，因為軸一般採用中碳鋼30cr a 或40cr a 可為mn ni mo 故應在850 900攝氏度左右加熱保溫，油冷淬火，然後高溫回火，在500 600攝氏度之間，消除內應力，獲得較高韌性，這時候要得到的軸的綜合力學效能比較好，hrc洛氏硬度在25 35之間...
焊接溫度對硬質合金的硬度和耐磨性有影響嗎
86 93hra，相當於69 81hrc 硬質合金簡介 硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。硬質合金具有硬度高 耐磨 強度和韌性較好 耐熱 耐腐蝕等一系列優良效能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500 的溫度下也基本保持不變，在1000 時仍有很高的硬度。...
熱處理類問題45號鋼的發藍和發黑處理是不是一回事
發藍抄和發黑處理是一回事,都是進bai行表面氧化處理,du形成穩定的 緻密的zhi 與基體結 dao合牢固的一層氧化膜,由於膜的厚薄不一樣,有的膜黑中帶有藍色,有的純黑色,所以,有的人稱為發藍,有的稱為發黑,其實是一回事,土豆 馬鈴薯是一回事。就是叫法不一樣。45號鋼熱處理後能發黑麼?使用氮化處理一...