1樓：
高頻感應加熱：電流頻率在100～500 khz（千赫），有效淬硬深度為0.5～2 mm（毫米），主要用於要求淬硬層較薄的中、小型零件，如小模數齒輪、中小型軸等。
中頻感應加熱：電流頻率在500～10000 hz（赫），有效淬硬深度為2～10 mm（毫米），主要用於要求淬硬層要求較深的零件，如中等模數的齒輪、大模數齒輪、直徑較大的軸等。
就是厚度有區別
超高頻淬火，那就頻率更高，淬火深度更淺
2樓：她是我的小太陽
二者都是應用於對金屬材料的熱加工、透熱、淬火熱處理、熱裝配及焊接、熔鍊。
高頻淬火裝置與中頻淬火裝置的不同點：
二者除了有裝置頻率不同，諧振輸出方式不同，變頻器件不同外，在對工件進行淬
火時，最主要的是淬火深度不同，由於頻率越低，透熱性越好，淬火層越深，高頻感應加
熱淬火層在：0.5~2mm 主要用於要求淬硬層較薄的中、小型零件，如小模數齒輪、中小型
軸等小金屬工件的加熱。淬火，焊接等。
中頻感應加熱淬火層在3~6mm主要用於要求淬硬層要求較深的零件，如中大模數的齒輪、直徑較大的軸等。中頻用於大金屬工件的加熱、透熱、淬火等。
實際生產中要根據技術要求和工件的幾何特徵（形狀）及整體或區域性特點選擇適宜的
頻率或淬火深度的感應加熱裝置，以達到最好的效果。
高頻淬火和中頻淬火的區別是什麼？
3樓：通誠高頻加熱機
高中頻淬火的硬層深度上來講
中頻淬火：淬硬層較深(3~5mm)，適用於承受扭曲、壓力負荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所用材料為45號鋼、40cr、9mn2v和球墨 高頻的淬火，可以短時間的表層淬硬!晶體組織很細!
結構變形小 中頻表面應力比高頻的要小50hz叫工頻，加熱深度5-10 1000-10000hz叫中頻。
高頻淬火：淬硬層淺(1.5~2mm)、硬度高、工件不易氧化、變形小、淬火***、生產效率高，適用於摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類(所用材料為45號鋼、40cr。
10000hz以上叫高頻淬火。
2.高頻淬火原理上講
高頻淬火多數用於工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流迅速加熱零件表面，然後迅速淬火的一種金屬熱處理方法。工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000hz或更高)的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分佈是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近於0，利用這個趨膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。
中頻淬火，就是將金屬件放在一個感應線圈內，感應線圈通交流電，產生交變電磁場，在金屬件內感應出交變電流。
河南通誠電子科技希望能幫助到您！
4樓：紫衍母娜蘭
高頻淬火和中頻淬火最大的區別在於淬火深度不同，高頻淬火的淬火深度為1.2-1.5mm，中頻淬火的淬火深度為3.
5-6.0mm。產生淬火深度不同的最原始原因是高頻淬火裝置和中頻淬火裝置的頻率不同。
高頻淬火裝置跟中頻淬火裝置一樣嗎？
5樓：匿名使用者
肯定不一樣啊！具體你可以上網登入株洲紅亞電熱裝置的**，在那裡可以詳細瞭解！
6樓：鄭州高氏裝置
不一樣。但是它們的工作原理是一樣的。它們之間最大的不同在於頻率的不同。
高頻淬火裝置的頻率為50-15khz，中頻淬火裝置的頻率為0.5-10khz。由於頻率的不同，導致它們對工件的淬火深度也不同，高頻淬火裝置的淬火深度為1.
2-1.5mm，中頻淬火裝置的淬火深度為3.5-6.
0mm。
高頻淬火與中頻淬火的區別是什麼？
7樓：鄭州華韻電磁科技
一、頻率範圍區別：
（1）中頻：頻率範圍一般在1khz至20khz左右，典型值是8khz左右。
（2）高頻：頻率範圍為一般40khz至200khz左右，常用40khz至80khz。
二、加熱厚度
（1）中頻：加熱厚度約3-10mm。
（2）高頻：加熱深度或厚度約1-2mm。
三、用範圍
（1）中頻：多用於較大工件，大直徑軸類，大直徑厚壁管材，大模數齒輪等工件加熱等
（2）高頻：多用於小型工件的深層加熱等。
8樓：胥旺所寒
環-鑫-小可愛告訴你吧！淬火深度不一樣，
高頻淬火
淬的深度淺一點
中頻淬火
淬的深度深一點，中頻深度是4-10mm，高頻是1-2.5mm
9樓：嵇水元雨彤
高頻淬火
與中頻淬火
為表面熱處理
淬火深度分別為0.5-2mm和2-5mm
淬火指整體熱處理
10樓：匿名使用者
高頻感應加熱：電流頻率在100～500 khz（千赫），有效淬硬深度為0.5～2 mm（毫米），主要用於要求淬硬層較薄的中、小型零件，如小模數齒輪、中小型軸等。
中頻感應加熱：電流頻率在500～10000 hz（赫），有效淬硬深度為2～10 mm（毫米），主要用於要求淬硬層要求較深的零件，如中等模數的齒輪、大模數齒輪、直徑較大的軸等。
就是厚度有區別
高頻感應淬火和中頻感應淬火有什麼區別嗎？
11樓：通誠高頻加熱機
高中頻淬火的硬層深度上來講
中頻淬火：淬硬層較深(3~5mm)，適用於承受扭曲、壓力負荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所用材料為45號鋼、40cr、9mn2v和球墨 高頻的淬火，可以短時間的表層淬硬!晶體組織很細!
結構變形小 中頻表面應力比高頻的要小50hz叫工頻，加熱深度5-10 1000-10000hz叫中頻。
高頻淬火：淬硬層淺(1.5~2mm)、硬度高、工件不易氧化、變形小、淬火***、生產效率高，適用於摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類(所用材料為45號鋼、40cr。
10000hz以上叫高頻淬火。
2.高頻淬火原理上講
高頻淬火多數用於工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流迅速加熱零件表面，然後迅速淬火的一種金屬熱處理方法。工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000hz或更高)的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分佈是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近於0，利用這個趨膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。
中頻淬火，就是將金屬件放在一個感應線圈內，感應線圈通交流電，產生交變電磁場，在金屬件內感應出交變電流。
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12樓：本來帶竹頭
採用感應爐加熱鋼材，因為交變電流在感應導體上的分佈有所謂「趨膚效應」現象，當電流變化頻率越高，電流越集中於導體表面，而表面溫度由於電流集中而首先被加熱，不同頻率的電爐加熱時內部溫度升高速度不同，而淬火需要鋼材達到一定溫度，當高頻爐使材料表面溫度達到淬火溫度時，離表面稍遠的地方溫度還未能達到，所以淬火的深度較淺，適宜處理較薄的、或者淬火層要求較淺的工件，中頻爐的加熱深度要大一些，所以淬火深度較大，適宜處理稍厚的工件，而工頻爐因頻率更低，所以用於處理大工件。
高頻淬火和中頻淬火的區別
13樓：莦
中頻淬火：淬硬層較深(3~5mm)，適用於承受扭曲、壓力負荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所用材料為45號鋼、40cr、9mn2v和球墨 高頻的淬火，可以短時間的表層淬硬!晶體組織很細!
結構變形小 中頻表面應力比高頻的要小50hz叫工頻，加熱深度5-10 1000-10000hz叫中頻。「高頻淬火」與「中頻淬火」在原理上是一樣的，所以在中頻淬火裝置的選擇上有一定準則。
高頻淬火：淬硬層淺(1.5~2mm)、硬度高、工件不易氧化、變形小、淬火***、生產效率高，適用於摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類(所用材料為45號鋼、40cr)。
10000hz以上叫高頻淬火。
淬火是把鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一定時間，然後以大於臨界冷卻速度進行冷卻，從而獲得以馬氏體為主的不平衡組織（也有根據需要獲得貝氏體或保持單相奧氏體）的一種熱處理工藝方法。淬火是鋼熱處理工藝中應用最為廣泛的工種工藝方法。
14樓：鄭州華韻電磁科技
高頻淬火的電流頻率在100～500 khz，淬硬層淺(1.5~2mm)。適用於摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類(所用材料為45號鋼、40cr)。
中頻淬火的電流頻率在500～10000 hz淬硬層較深(3~5mm)。適用於承受扭曲、壓力負荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所用材料為45號鋼、40cr、9mn2v和球墨。
簡而言之，高頻淬火和中頻淬火的一大明顯區別就是加熱厚度的不同，高頻淬火可以短時間的表層淬硬，晶體組織很細，結構變形小，而中頻表面應力比高頻的要小。
15樓：《草原的風
說到中高頻表面淬火，不得不說感應加熱淬火的基本原理：把工件放在感應器中，當一定頻率的交流電通過感應器時，由於電磁感應，在工件表面層產生了與感應器中交變頻率相同，但電流方向相反的感應電流。這感應電流沿零件表面形成封閉迴路，稱為渦流，在渦流及零件本身電阻的作用下，根據焦耳-楞次定律，電能即在零件表面層轉化為熱能，將工件表層加熱，渦流之所以能實現表面加熱，這是由交變電流在導體中的分佈特點所決定的。
當導體中通過直流電時，導體截面上各處的電流密度是相同的，然而通過交流電時，其電流在截面上的分佈是不均勻的，總是在導體表面的電流密度最大，中心的電流密度最小，而且，交變電流的頻率愈高，表層的電流密度愈大。這種現象稱交變電流的集膚效應。感應加熱淬火就是利用這一特性為基礎的。
感應電流自工件表面向心部呈指數規律衰減，電流頻率越高，電流透入深度越淺，集膚效應越顯著。不同頻率的電流在鋼中的透入深度不同。頻率越高，透入深度越淺；頻率越低，透入深度越深。
但是，電流透入深度並不是淬火層深度。熱處理原理告訴我們，採用所謂深層加熱，使淬火層深度小於電流透入深度，可獲得較細的淬火馬氏體組織、過渡層較薄、表面硬度高以及殘餘應力大，因此淬火質量高，並且加熱時間短，有利於提高生產率。所以在選擇頻率時，一般力求採用較低頻率，以實現深層加熱。
但頻率也不能太低，隨著頻率的降低，電流透入深度過大，因而能量損耗大。同時因頻率低，通過感應器的電流密度大，感應圈的冷卻要求高，否則易軟化。
高頻感應加熱裝置其電流頻率為100～500khz,常用頻率為200～300khz。適用於加熱深度小於3mm的工件的感應加熱，多用於鋼鐵零件的表面淬火，
中頻感應加熱裝置其電流頻率為500～20000hz，常用頻率2500hz和8000hz兩種。適用於加熱深度大於3mm直徑為20～500mm工件的感應加熱，多用於鋼鐵零件的表面淬火，也可用於回火、正火及熔鍊金屬等。在汽車、拖拉機等製造業中，曲軸和凸輪軸等零件的表面淬火多采用中頻感應加熱裝置。
中頻裝置的頻率有1000、 2500、4000、8000hz等，其中2500hz和18000hz兩種應用最多，功率從數十千瓦至數百千瓦。
從以上的分析可以看出，中高頻淬火的原理沒有區別，唯一的區別只是頻率的不同，以及由於頻率不同而導致的淬火加熱層的深淺不同而已。
真空淬火爐的日常維護與保養注意事項
合盛隆真空爐業為您解答 首先 真空淬火爐爐子外表面經常擦拭，保持清潔乾淨。零件及零件車需清洗乾燥後方可進入爐內，以避免水分 汙物進入爐內。爐內有灰塵或不乾淨時，應用酒精或汽油浸溼過的綢布擦拭乾淨並使其乾燥。爐體上的密封結構，真空系統等零部件拆裝時，應用酒精或汽油清洗乾淨並經過乾燥後，塗上真 空油脂再...
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標準裝置與非標準裝置的區別
1 意思不同。標準裝置指在型別 規格 效能 尺寸 製圖 公差和配合 技術檔案編號與代號 技術語言 計量單位以及所用材料與工藝裝置等，都按統一標準製造出來的機械裝置。非標準裝置就是指不是按照國家頒佈的統一的行業標準和規格製造的裝置，而是根據自己的用途需要，自行設計製造的裝置。且外觀或效能不在國家裝置產...