1樓：煙臺力凱
1.收線口斷線
①線損過大：造成線損過大的原因有進線量偏少、刀口進砂少、碳化矽磨損過大(更換新液)。
②檢查有無掉料。
③導輪磨損嚴重：如果導輪磨損過大也會造成斷線，而且這個原因的可能性非常大，實際工作中注意判斷導輪的磨損情況具體判斷。
④排線問題: 檢查收線輪兩端是否出現塌陷或凸起的狀態，如果有則為排線設定不合適，調整方法諮詢煙臺力凱電子科技****技術人員。
⑤收線輪問題:判斷線輪是否鎖緊、收線輪是否變形過大造成運轉中擺動過大。
2.放線口斷線
①導輪磨損嚴重：如果導輪磨損過大也會造成斷線，而且這個原因的可能性非常大，實際工作中注意判斷導輪的磨損情況具體判斷情況。
②檢查有無掉料現象。
③排線問題: 檢查收線輪兩端是否出現塌陷或凸起的狀態，如果有則為排線設定不合適，調整方法諮詢煙臺力凱電子科技****技術人員。
④壓線造成斷線：如果出現此種狀態有可能為上次接線時線頭沒有處理好
⑤放線輪：放線輪是否鎖緊、放線輪是否變形造成擺動過大。
3.線網斷線
①檢查有無掉料現象；
②刀口進砂少：檢查出液口有無堵塞、是否能覆蓋全部產品；
③砂液粘度：如果粘度過大會造成切割能力減弱，形成線弓過大以至於斷線；
④放線輪：放線輪是否鎖緊、放線輪是否變形造成擺動過大
2樓：匿名使用者
所加功率太大
鉬絲太細
割的東西粗糙 等
多線切割中間老是斷線是什麼原因
3樓：月光蒼狼
你應該分析原因 你說的中間短絲應該屬於 夾斷 跟蹤慢點 導電塊看下 當絲棒轉轉，要麼就是導輪改換了
4樓：匿名使用者
(1)選擇電引數不當,電流過大；
(2)進給調節不當,忽快忽慢,開路短路頻繁；
(3)工作液使用不當(如錯誤使用普通機床乳化液),乳化液太稀,使用時間長,太髒；
(4)管道堵塞,工作液流量大減；
(5)導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良；
(6)切割厚件時,間歇過小或使用不適合切厚件的工作液；
(7)脈衝電源削波二極體效能變差,加工中負波較大,使鉬絲短時間內損耗加大；
(8)鉬絲質量差或保管不善,產生氧化,或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲,使絲產生損傷；
(9)貯絲筒轉速太慢,使鉬絲在工作區停留時間過長；
(10)切割工件時鉬絲直徑選擇不當。
解決方法：
(1)將脈寬檔調小,將間歇檔調大,或減少功率管個數;
(2)提高操作水平,進給調節合適,調節進給電位器,使進給穩定;
(3)使用線切割專用工作液;
(4)清洗管道;
(5)更換或將導電塊移一個位置;
(6)選擇合適的間歇,使用適合厚件切割的工作液;
(7)更換削波二極體;
(8)更換鉬絲,使用上絲輪上絲;
(9)合理選擇絲速檔;
線切割為什麼在工作中經常斷線呢~~
5樓：滕倚雲
我要檢查一下是什麼原因,看一下導電塊有沒有切出槽,有的話換一下,還有檔絲棒有沒有槽.再就是如果是很薄的工件的話電流一定要小,不然也容易斷絲.太厚的工件的話高頻沒調好也會斷絲.
還有就是看高頻有沒有問題.還有鉬絲的質量.就這些.
6樓：匿名使用者
斷絲原因有多種，電加工引數設定不恰當，電流過大會斷絲，工作液沒調好也會斷絲，工件有雜質也會斷絲。
7樓：筱之初
1)選擇電引數不當,電流過大；
(2)進給調節不當,忽快忽慢,開路短路頻繁；
(3)工作液使用不當(如錯誤使用普通機床乳化液),乳化液太稀,使用時間長,太髒；
(4)管道堵塞,工作液流量大減；
(5)導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良；
(6)切割厚件時,間歇過小或使用不適合切厚件的工作液；
(7)脈衝電源削波二極體效能變差,加工中負波較大,使鉬絲短時間內損耗加大；
(8)鉬絲質量差或保管不善,產生氧化,或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲,使絲產生損傷；
(9)貯絲筒轉速太慢,使鉬絲在工作區停留時間過長；
(10)切割工件時鉬絲直徑選擇不當。
解決方法：
(1)將脈寬檔調小,將間歇檔調大,或減少功率管個數;
(2)提高操作水平,進給調節合適,調節進給電位器,使進給穩定;
(3)使用線切割專用工作液;
(4)清洗管道;
(5)更換或將導電塊移一個位置;
(6)選擇合適的間歇,使用適合厚件切割的工作液;
(7)更換削波二極體;
(8)更換鉬絲,使用上絲輪上絲;
(9)合理選擇絲速檔;
線切割總是斷線
8樓：匿名使用者
可能是鉬絲的太細了吧！新絲我們用的都是18絲的，到了12絲左右的時候就開始有段絲現象了，如果拿10到12的鉬絲切割100以上的工件，而且45的料氧化後容易變形所以會有夾絲現象，所以鉬絲的粗細也是很重要的，不防測量一下你鉬絲的粗細！
9樓：匿名使用者
會不會是材料變形，夾住鉬絲而造成斷絲。另外調整降低最大進刀速度，走慢一點，使線切割的實際切割速度和設定的最大切割速度相一致，情況可能可以得到改善。
10樓：匿名使用者
請把間隙開大到100us以上 ，速度放慢一點，電流達到2a左右。高頻管開關全開啟。
11樓：匿名使用者
放慢加工速度,調整下加工的電流,
多線切割中間經常斷線是什麼原因？
12樓：匿名使用者
(1)選擇電引數不當,電流過大；
(2)進給調節不當,忽快忽慢,開路短路頻繁；
(3)工作液使用不當(如錯誤使用普通機床乳化液),乳化液太稀,使用時間長,太髒；
(4)管道堵塞,工作液流量大減；
(5)導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良；
(6)切割厚件時,間歇過小或使用不適合切厚件的工作液；
(7)脈衝電源削波二極體效能變差,加工中負波較大,使鉬絲短時間內損耗加大；
(8)鉬絲質量差或保管不善,產生氧化,或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲,使絲產生損傷；
(9)貯絲筒轉速太慢,使鉬絲在工作區停留時間過長；
(10)切割工件時鉬絲直徑選擇不當。
解決方法：
(1)將脈寬檔調小,將間歇檔調大,或減少功率管個數;
(2)提高操作水平,進給調節合適,調節進給電位器,使進給穩定;
(3)使用線切割專用工作液;
(4)清洗管道;
(5)更換或將導電塊移一個位置;
(6)選擇合適的間歇,使用適合厚件切割的工作液;
(7)更換削波二極體;
(8)更換鉬絲,使用上絲輪上絲;
(9)合理選擇絲速檔;
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