1樓：我是一個麻瓜啊
第一步是原料氣的製備。採用合成法生產氨，首先必須製備含氫和氮的原料氣。它可以由分別製得的氫氣和氮氣混合而成，也可同時製得氫氮混合氣。
第二步是原料氣的淨化。製取的氫氮原料氣中都含有硫化合物、一氧化碳、二氧化碳等雜質。這些雜質不僅能腐蝕裝置，而且能使氨合成催化劑中毒。
因此，把氫氮原料氣送入合成塔之前，必須進行淨化處理，除去各種雜質，獲得純淨的氫氮混合氣。
第三步是原料氣的壓縮和氨的合成。將純淨的氫氮混合氣壓縮到高壓，並在高溫和有催化劑存在的條件下合成為氨。
生產合成氨的原料主要焦炭、煤、天然氣、重油、輕油等燃料，以及水蒸氣和空氣；生產合成氨的主要過程一般如下圖所示。
原料 →原料氣的製備 → 脫 硫→ 一氧化碳的變換→ 脫 碳→ 少量一氧化碳及二氧化碳的清除→壓 縮 →氨的合成→ 產品氨。
2樓：匿名使用者
合成氨的主要工藝過程有哪些？各過程的作用是什麼？
第一步是原料氣的製備。採用合成法生產氨，首先必須製備含氫和氮的原料氣。它可以由分別製得的氫氣和氮氣混合而成，也可同時製得氫氮混合氣。
第二步是原料氣的淨化。製取的氫氮原料氣中都含有硫化合物、一氧化碳、二氧化碳等雜質。這些雜質不僅能腐蝕裝置，而且能使氨合成催化劑中毒。
因此，把氫氮原料氣送入合成塔之前，必須進行淨化處理，除去各種雜質，獲得純淨的氫氮混合氣。
第三步是原料氣的壓縮和氨的合成。將純淨的氫氮混合氣壓縮到高壓，並在高溫和有催化劑存在的條件下合成為氨。
生產合成氨的原料主要焦炭、煤、天然氣、重油、輕油等燃料，以及水蒸氣和空氣；生產合成氨的主要過程一般如下圖所示。
原料 →原料氣的製備 → 脫 硫→ 一氧化碳的變換→ 脫 碳→ 少量co及co2的清除
→壓 縮 →氨的合成→ 產品氨
3樓：阿凡達解教
回答你好！很高興為你解答問題：(1)原料氣製備：
首先將煤和天然氣等原料製成含氫和氮的粗原料氣。對於固體原料煤和焦炭，通常採用氣化的方法制取合成氣；渣油可採用非催化部分氧化的方法獲得合成氣；對氣態烴類和石腦油，工業中利用二段蒸汽轉化法制取合成氣。
(2)淨化對粗原料氣進行淨化處理，除去氫氣和氮氣以外的雜質，主要包括變換過程、脫硫脫碳過程以及氣體精製過程。
(3)最後將純淨的氫、氮混合氣壓縮到高壓，在催化劑的作用下合成氨。氨的合成是提供液氨產品的工序，是整個合成氨生產過程的核心部分。氨合成反應在較高壓力和催化劑存在的條件下進行，由於反應後氣體中氨含量不高，一般只有100故採用未反應氫氮氣迴圈的流程。
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合成氨工藝流程
4樓：誓慕以待
不要意思，我不能把流程圖畫出來。學了四年的大學化學，現把一些理論寫下來，希望對你有點幫助。
在200mpa的高壓和500℃的高溫和催化劑作用下，n2+3h2====2nh3,經過壓縮冷凝後，將餘料在送回反應器進行反應，
合成氨指由氮和氫在高溫高壓和催化劑存在下直接合成的氨。世界上的氨除少量從焦爐氣中**副產外，絕大部分是合成的氨。
合成氨主要用作化肥、冷凍劑和化工原料。
生產方法 生產合成氨的主要原料有天然氣、石腦油、重質油和煤（或焦炭）等。
①天然氣制氨。天然氣先經脫硫，然後通過二次轉化，再分別經過一氧化碳變換、二氧化碳脫除等工序，得到的氮氫混合氣，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳約0.1％～0.
3％（體積），經甲烷化作用除去後，製得氫氮摩爾比為3的純淨氣，經壓縮機壓縮而進入氨合成迴路，製得產品氨。以石腦油為原料的合成氨生產流程與此流程相似。
②重質油制氨。重質油包括各種深度加工所得的渣油，可用部分氧化法制得合成氨原料氣，生產過程比天然氣蒸氣轉化法簡單，但需要有空氣分離裝置。空氣分離裝置製得的氧用於重質油氣化，氮作為氨合成原料外，液態氮還用作脫除一氧化碳、甲烷及氬的洗滌劑。
③煤（焦炭）制氨。隨著石油化工和天然氣化工的發展，以煤（焦炭）為原料製取氨的方式在世界上已很少採用。
用途 氨主要用於製造氮肥和複合肥料，氨作為工業原料和氨化飼料，用量約佔世界產量的12％。硝酸、各種含氮的無機鹽及有機中間體、磺胺藥、聚氨酯、聚醯胺纖維和丁腈橡膠等都需直接以氨為原料。液氨常用作製冷劑。
貯運 商品氨中有一部分是以液態由製造廠運往外地。此外，為保證製造廠內合成氨和氨加工車間之間的供需平衡，防止因短期事故而停產，需設定液氨庫。液氨庫根據容量大小不同，有不冷凍、半冷凍和全冷凍三種型別。
液氨的運輸方式有海運、駁船運、管道運、槽車運、卡車運
合成氨是以碳氨為主要原料, 我司可承包的 合成氨生成成套專案, 規模有 4×104 噸/年, 6×104 噸/年, 10×104 噸/年, 30×104 噸/年, 其產品質量符合中國國家標準.
1. 工藝路線：
以無煙煤為原料生成合成氨常見過程是:
造氣 -> 半水煤氣脫硫 -> 壓縮機1，2工段 -> 變換 -> 變換氣脫硫 ->壓縮機3段 -> 脫硫 ->壓縮機4，5工段 -> 銅洗 -> 壓縮機6段 -> 氨合成 -> 產品nh3
採用甲烷化法脫硫除原料氣中co. co2 時, 合成氨工藝流程圖如下:
造氣 ->半水煤氣脫硫 ->壓縮機1,2段 ->變換 -> 變換氣脫硫 -> 壓縮機3段 ->脫碳 -> 精脫硫 ->甲烷化 ->壓縮機4,5,6段 ->氨合成 ->產品nh3
2. 技術指標:
(1) 原料煤: 無煙煤: 粒度15-25mm 或25-100mm
固定75%蒸汽: 壓力0.4mpa, 1-3mpa
(2) 產品: 合成氨：氨含量（99.8%） 殘留物含量（0.2%）
3. 消耗定額: ( 以4×104 噸/年計算)
(1) 無煙煤( 入爐) : 1,300kg
(2) 電: 1,000kwh( 碳化流程), 1,300kwh( 脫碳流程)
(3) 迴圈水: 100m3
(4) 佔地: 29,000m2
4. 主要裝置:
(1) 造氣爐
(2) 壓縮機
(3) 銅洗
(4) 合成塔
5樓：匿名使用者
合成氨的主要工藝過程有哪些？各過程的作用是什麼？
第一步是原料氣的製備。採用合成法生產氨，首先必須製備含氫和氮的原料氣。它可以由分別製得的氫氣和氮氣混合而成，也可同時製得氫氮混合氣。
第二步是原料氣的淨化。製取的氫氮原料氣中都含有硫化合物、一氧化碳、二氧化碳等雜質。這些雜質不僅能腐蝕裝置，而且能使氨合成催化劑中毒。
因此，把氫氮原料氣送入合成塔之前，必須進行淨化處理，除去各種雜質，獲得純淨的氫氮混合氣。
第三步是原料氣的壓縮和氨的合成。將純淨的氫氮混合氣壓縮到高壓，並在高溫和有催化劑存在的條件下合成為氨。
生產合成氨的原料主要焦炭、煤、天然氣、重油、輕油等燃料，以及水蒸氣和空氣；生產合成氨的主要過程一般如下圖所示。
原料 →原料氣的製備 → 脫 硫→ 一氧化碳的變換→ 脫 碳→ 少量co及co2的清除
→壓 縮 →氨的合成→ 產品氨
合成氨的工藝流程
6樓：匿名使用者
(1)原料氣製備將煤和天然氣等原料製成含氫和氮的粗原料氣。對於固體原料煤和焦炭，通常採用氣化的方法制取合成氣；渣油可採用非催化部分氧化的方法獲得合成氣；對氣態烴類和石腦油，工業中利用二段蒸汽轉化法制取合成氣。
(2)淨化對粗原料氣進行淨化處理，除去氫氣和氮氣以外的雜質，主要包括變換過程、脫硫脫碳過程以及氣體精製過程。
①一氧化碳變換過程在合成氨生產中，各種方法制取的原料氣都含有co，其體積分數一般為120合成氨需要的兩種組分是h2和n2，因此需要除去合成氣中的co。變換反應如下：co+h2o→h2+co2 δh=-41.
2kj/mol
由於co變換過程是強放熱過程，必須分段進行以利於**反應熱，並控制變換段出口殘餘co含量。第一步是高溫變換，使大部分co轉變為co2和h2；第二步是低溫變換，將co含量降至0.3右。
因此，co變換反應既是原料氣製造的繼續，又是淨化的過程，為後續脫碳過程創造條件。
②脫硫脫碳過程各種原料製取的粗原料氣，都含有一些硫和碳的氧化物，為了防止合成氨生產過程催化劑的中毒，必須在氨合成工序前加以脫除，以天然氣為原料的蒸汽轉化法，第一道工序是脫硫，用以保護轉化催化劑，以重油和煤為原料的部分氧化法，根據一氧化碳變換是否採用耐硫的催化劑而確定脫硫的位置。工業脫硫方法種類很多，通常是採用物理或化學吸收的方法，常用的有低溫甲醇洗法(rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(selexol)等。
粗原料氣經co變換以後，變換氣中除h2外，還有co2、co和ch4等組分，其中以co2含量最多。co2既是氨合成催化劑的毒物，又是製造尿素、碳酸氫銨等氮肥的重要原料。因此變換氣中co2的脫除必須兼顧這兩方面的要求。
一般採用溶液吸收法脫除co2。根據吸收劑效能的不同，可分為兩大類。一類是物理吸收法，如低溫甲醇洗法(rectisol)，聚乙二醇二甲醚法(selexol)，碳酸丙烯酯法。
一類是化學吸收法，如熱鉀鹼法，低熱耗本菲爾法，活化mdea法，mea法等。
③氣體精製過程經co變換和co2脫除後的原料氣中尚含有少量殘餘的co和co2。為
了防止對氨合成催化劑的毒害，規定co和co2總含量不得大於10cm3/m3(體積分數)。因此，原料氣在進入合成工序前，必須進行原料氣的最終淨化，即精製過程。
在工業生產中，最終淨化方法分為深冷分離法和甲烷化法。深冷分離法主要是液氮洗法，是在深度冷凍(<-100℃)條件下用液氮吸收分離少量co，而且也能脫除甲烷和大部分氬，這樣可以獲得只含有惰性氣體100cm3/m3以下的氫氮混合氣，深冷淨化法通常與空分以及低溫甲醇洗結合。甲烷化法是在催化劑存在下使少量co、co2與h2反應生成ch4和h2o的一種淨化工藝，要求入口原料氣中碳的氧化物含量(體積分數)一般應小於0.
7甲烷化法可以將氣體中碳的氧化物(co+co2)含量脫除到10cm3/m3以下，但是需要消耗有效成分h2，並且增加了惰性氣體ch4的含量。甲烷化反應如下：
co+3h2→ch4+h2o=-206.2kj/mol0298hδ
co2+4h2→ch4+2h2o=-165.1kj/mol0298hδ
(3)氨合成將純淨的氫、氮混合氣壓縮到高壓，在催化劑的作用下合成氨。 氨的合成是提供液氨產品的工序，是整個合成氨生產過程的核心部分。氨合成反應在較高壓力和催化劑存在的條件下進行，由於反應後氣體中氨含量不高，一般只有100故採用未反應氫氮氣迴圈的流程。
氨合成反應式如下：
n2+3h2→2nh3(g)=-92.4kj/mol
談談您使用的氨合成塔的流程是怎樣的
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