如何建土窯燒木炭,土窯燒木炭的全過程

2022-06-09 06:21:43 字數 5589 閱讀 8898

1樓:自然智慧樹

在燒木炭的地方(炭窯)底部開一下小的通氣孔,注意不要破壞了別的地方,一定要保證燒炭窯的密封性不受到影響。

保持炭窯的底部空氣暢通,不同的的炭窯可用不同的方法,有的在底部用磚做成通氣道,有的挖成溝壕也是可以的。

放入準備好的木柴或薪棒,填滿整個炭窯,這個裝窯是有一定的講究的。

引燃炭窯內的炭原料(原木或薪棒),保持燃燒。

窯內燒起來後,封口,注意留下一個出煙的口,直徑十釐米左右就行,這個口可以接煙氣處理措施處理燒炭時產生的煙氣。

土窯,俗稱"窯洞",是一種民居建築形式,主要分佈在黃土高原地區,是山西省和陝西省的特色建築。

由於黃土高原比較缺乏木、石等建築材料和燒磚、瓦所需的燃料,但有質地細陝西窯洞密的黃土層。窯洞特別是土窯充分利用了這一情況。外部的土層有利於室內恆溫和隔音。

下面是實地的地板可以大量承重。易燃材料不多因而火災不易傳播。

2樓:數學小gu老師

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回答您好,很高興為您解答問題,具體解答內容如下:

1、在炭窯底部開啟小的通氣孔,注意不要破壞其他地方,保證燒炭窯的密封性不受影響;

2、保持炭窯的底部空氣暢通,不同的炭窯可用不同的方法,有的在底部用磚做成通氣道,有的挖成溝壕;

3、放入準備好的木柴或薪棒,填滿整個炭窯;

4、引燃炭窯內的炭原料,保持燃燒;

5、窯內燒起來後,封口,注意留一個出煙的口,直徑十釐米左右即可,此開口可以接煙氣處理措施處理燒炭時產生的煙氣;

6、注意觀察煙氣的情況,當出現藍煙時窯內的木炭開始燃燒,此時要封閉炭窯和通氣孔,保證整個木炭窯沒有空氣進入,此時進入了木炭的炭化時期;

7、經過一定的時間,在炭化好的木炭澆上水冷卻後,即可出炭。

第一階段:乾燥過程

因火候,將爐內溫度由常溫加熱到100°c左右,因為引火前爐內溫度較低,所以此過程使用溫大火加熱,達到100度左後後,使用小火將爐內溫度加熱到170°c——200°c左右。

第二階段:熱解過程

當爐內溫度達到170°c——200°c左右時,使用文火, 將爐內溫度加熱到340°c左右

第二階段用時為2小時30分鐘左右。

第三階段:快速熱解過程

當爐內溫度達到340°c左右時,使用溫火,將爐內溫度由340°c左右加熱到380°c——400°c.

第三階段用時2小時左右。

第四階段:炭化末期

當爐內溫度達到400°c左右時,此後沒有明顯溫度變化,使用小火加熱,當出煙口出煙量明顯減少變淡時,熄火、封火,炭化結束。

第四階段用時40分鐘左右。

第五階段:冷卻,出炭過程

炭化結束後,如未採取其他冷卻措施,進行自然冷卻,封火。封火方式分為兩種:

方式一:講出煙口封死,進行冷卻,炭棒表面光澤度好。此方式冷卻用時為16個小時左右。

方式二:將出煙口完全開啟,進行冷卻,此工藝與方式一出炭質量一樣,表面沒有光澤。此方式冷卻用時16小時左右。

以上兩種方式,當爐內溫度降為40°c左右出炭較為理想。

注:如氣流炭化爐沒有測溫裝置或測溫裝置損壞時,炭化操作過程,按溫火燒製7-8小時為準,燒製時間全過程,嚴禁使用大火,炭化末期當出煙口出煙量明顯減少變淡時,熄火、封火、炭化結束。

提問要燒到什麼情況下才得

回答上面有全部過程

希望能幫到您,如果幫到您了,麻煩您給個贊,謝謝您。(・ω< )★

提問煙一般是什麼樣的才是得

都看不明白

回答建議找個專業師傅哦,理論和實際有一定差別[捂臉]

提問因為都是地下的都是木頭的在

我燒的都看見水氣煙和白煙的呀[捂臉]

回答最後煙量變淡就可以了

更多32條

燒木炭的土窯怎麼壘?

3樓:每日熱門遊戲

1、在燒木炭的地方(炭窯)底部開一下小的通氣孔,注意不要破壞了別的地方,一定要保證燒炭窯的密封性不受到影響。

2、保持炭窯的底部空氣暢通,不同的的炭窯可用不同的方法,有的在底部用磚做成通氣道,有的挖成溝壕也是可以的。

3、放入準備好的木柴或薪棒,填滿整個炭窯,這個裝窯是有一定的講究的。

4、引燃炭窯內的炭原料(原木或薪棒),保持燃燒。

5、窯內燒起來後,封口,注意留下一個出煙的口,直徑十釐米左右就行,這個口可以接煙氣處理措施處理燒炭時產生的煙氣。

6、炭化的過程中會排出大量的白煙,有煙氣處理的這個可能看著不明顯。但也要注意多觀察這個煙氣的情況。有經驗的燒炭技術工會懂的更多點。

白煙其實是木炭原料是的水汽被排出。當出現藍煙的時候就是窯內的木炭開始燃燒的時候了。這個時候就要封閉炭窯了。

下面的通氣孔也要封閉,保證整個木炭窯沒有空氣進入。這個時候就進入了木炭的炭化時期了。

7、經過一定的時間,炭化好的木炭澆上水冷卻後,就可以出炭了。

土窯燒木炭的全過程

4樓:匿名使用者

土窯燒木炭,技術主要在兩方面:1.建窯燒製木炭其實叫無氧碳化,其建窯關鍵在於密封方面、進氣排氣、和便於裝窯、便於密封等方面。

2.碳化技術,當然這需要一定的經驗,一般順序是裝窯,點燃,剛開始時給足氧氣讓其燃燒,等燒到一半或5分子2時,關閉氧氣也就是封窯門,讓其在缺氧的狀態下慢慢燃燒分解,分解出一氧化碳、木焦油、木醋液等有害氣體,只留下炭物質也就是木炭

5樓:123宣統

誰會燒土窯木炭,急需,13331077611

土窯燒木炭怎麼燒

6樓:

木炭的製造一般小批量的製造就是砍定量的小灌木,在地上挖個坑,將樹木放入坑中燒(注意:不得使著的碳氧化);不得,然後用水或者土將其熄滅或掩埋,注意密封,否則碳就會燒玩.大批量就得做專門的窯,而且也有專門的樹種,一般多數為櫟樹(名字可能不同),而且要有經驗的人負責把握密封的時機,以防燒過或者燒不足,燒過導致減產且用的時候相對時間短,燒不足則導致用時會有很多頭子,即會生煙.

總結過程:備料---燃燒---密封---取用(成品)

希望可以幫到你!

7樓:平雨凝

求助土窯燒製木炭怎樣看火候

怎麼合法燒製土窯木炭

8樓:汪清萬祥

現在對土窯燒製木炭控制極其嚴格 林業方面審查木材資源**問題 環保部門審查環保排放問題 消防部門審查安全防火問題 一般很難通過審批

9樓:張反修戰士

工商部門註冊,環保部門批准,即可開工。

10樓:鬆達炭業

01、窯放炮; 這種情況在大風天容易發生,一般也只在點窯的第一天內發生。

原因:是由於窯內木材熱解釋放出氫氣、甲烷等可燃氣體與氧氣接觸面積過大急劇燃燒的結果導致而成。

解決方案:建窯的時候應在煙囪內預留一個緩衝坑,同時煙囪應砌成自下而上進行收口的梯形。煙囪作一個風帽來儘量減小大風對窯的影響。

02 、粉棒;

原因:發生這種問題主要是因為窯內潮氣比較重或者窯內氣流不順而造成的。

解決方法:充分利用放大煙孔,在點火 24 小時(一般情況下 24 小時後窯內溼氣最重)後開啟放大煙孔 30 分鐘到 1 個小時將窯內水氣排放出來。另外在裝窯前應清理好煙囪保證煙路通暢。

03 、生炭;

原因:造成此類問題的原因主要有兩個, a 、窯內氣流不順; b 、窯製造問題。

解決方法: a 、氣流不順:主要原因是在擺煙道的時候沒有擺好,磚縫過大,木屑棒掉到煙道中堵塞煙道。此類問題只能依靠預防、監督裝窯人的工作來杜絕。實在不行只有換成爐排煙道。

b 、窯製造問題:一般來講窯沒有按要求來砌,四個角沒有砌成圓角通常都會造成此類問題,因為在前面已經提到了窯內的主要熱傳導方式是空氣對流,四個角如果是直角的話空氣就很難流通到該位置,這樣一來熱量也就很難傳導到該位置,該位置也就會產生生炭,唯一的解決方法就是在該位置不要放木屑棒。

04 、化掉得太多;

原因:造成此類問題的原因很多,一般有以下幾點。

a 、點火位置不當

b 、提溫過程太長

c 、窯煙道不通

d 、窯漏氣

e 、炭化過程給氧過多

解決方法: a 、點火位置不當:點火位置太靠近給氧孔,在給氧孔處(窯門)產生明火,從而造成窯門處大量化炭的現象。解決該問題主要是要糾正點火位置,使點火位置靠近窯體的中部。

b 、提溫過程太長:有時侯可能是因為燒炭人員疏忽了閉窯時間,而導致了提溫時間過長,浪費了一些已經炭化好了的木炭。

c 、窯煙道不通:煙道不通勢必會導致延長炭化時間,這樣一來也就必然會多燒掉一些木炭,所以在裝窯的時候一定要保證煙囪、煙道通暢。

d 、窯漏氣:窯漏氣需及時修補。

e 、炭化過程給氧過多:此問題比較複雜,燒炭人員必需經常觀察窯溫,調整給氧量。

05 、窯不熄火:

原因:此問題的唯一原因就是窯漏氣。

解決方法:解決方法很簡單,及時修補漏處。

06 、炭收縮不好;

原因:原因主要有兩個 a 、炭化過程速度過快; b 、提溫溫度不夠。

解決方法:

a 、炭化過程速度過快:炭化速度過快勢必會導致木炭開裂,木炭一旦開裂過多就很難收縮了,所以要解決該問題也就是要控制炭 化速度,控制炭化速度也就是要控制炭化溫度不能過高。一般不要超過 300 度。

b 、提溫溫度不夠:在煉炭提溫的時候,溫度沒有達到要求的溫度。一般煉炭溫度只有達到 800 度以上時才能使木炭具有很好的收縮,煉炭溫度越高,收縮越好,但溫度越高則出炭率就越底,成本就越高。

一般建議提溫到 800 度就可以了。

07 、炭裂紋多;

原因:主要是炭化過程溫度過高,也有可能是木屑棒本身固有缺陷。

解決方法:如果不是木屑棒本身帶來的固有缺陷,那麼你就要注意控制炭化過程的溫度了,炭化過程溫度請不要超過 300 度。如果是木屑棒本身固有缺陷,請到第四章中成型問題答疑上尋找解決方法。

08 、炭硬度不夠;

這個問題造成的原因與炭收縮不好相同,請參考第六項。

09 、炭無鋼音;

同上 10 、無金屬光澤;

同上 11 、炭揮發分高;

原因:唯一的原因就是提溫溫度不夠。

解決方法:請延長提溫時間,把溫度提到 800 度以上。

12 、炭灰分超標;

炭灰分超標對炭的化學質量影響極大,產品不但不能出口,嚴重者連內銷都受影響。

原因:其原因主要有以下幾點, a 、原料不乾淨; b 、原料本身灰份含量高; c 、炭化溫度高; d 、提溫時間過長

解決方法: a 、原料不乾淨:解決該問題的主要方法一方面就是控制原料的運輸過程,儘量保證原料在運輸過程中不受到汙染;另一方面就是控制原材料的儲存條件,儘量避免風沙和泥土的汙染。

同時也要控制好原料的**途徑。

b 、原料本身灰份含量高:比如說稻殼、秸杆、雜草等物本身含灰量就比較大,所以做出來的炭灰份也就比較大,一般來講該炭無法使用在燒烤行業,只能使用在工業上。

c 、炭化溫度高:炭化過程如果溫度過高勢必會使炭元素與氫、氧結合逃逸,這樣一來炭就相對來講比較輕了,而灰份不會逃逸,也就是說炭的灰份相對增加了。

d 、提溫時間過長:道理同上。

13 、炭熱值不夠

原因:具體原因很多比如說:灰份高、原料固定炭含量底、揮發份高、炭化不充分、炭提溫不夠等等。

解決方法:具體解決方法以上可以找到。

14 、出炭率低

原因:炭化過程溫度過高、煉火時間過長

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