退火後帶鋼表面有著色怎麼處理,普碳鋼黑退火帶鋼表面發黃是什麼原因?

2022-09-05 06:57:03 字數 1280 閱讀 2618

1樓:匿名使用者

帶鋼表面的乳化液去除不乾淨,在退火後極易形成黑斑缺陷,嚴重影響帶鋼表面質量。分析認為有以下原因: 1、退火基板冷硬卷板型 冷硬卷板形質量會明顯影響到退火加熱過程中的乳化液揮發,如帶鋼存在中浪,浪形就十分不利於層間乳化液的揮發。

2、帶鋼表面粗糙度 粗糙度越大,鋼卷層與層介面間隙增大,有利於乳化液的揮發。 3、軋製成品道次卷取張力 降低卷取張力,增加了層與層之間的間隙,保護氣體在鋼卷層間流動,可保證乳化液的充分揮發。 4、乳化液揮發性 乳化液良好的熱揮發性可以大大降低冷軋卷產生黑斑的機率。

5、退火工藝 退火工藝中,合理的吹氫工藝可以減輕冷軋卷黑斑缺陷。 6、帶鋼表面殘留氯離子 漂洗時處理不乾淨,氯離子殘餘在帶鋼表面,會發生電化學腐蝕,會生成黑色的fe3o4。 因此控制措施為:

1、改善冷硬卷板形 根據板形對退火後帶鋼表面質量的影響,退火基板軋製時應採用微邊浪軋製。 2、優化工作輥粗糙度 軋機工作輥粗糙度為0.8-1.

0µm較理想。 3、優化軋製成品卷取張力 卷取張力取值範圍20-40mpa較合適。 4、合適乳化液 乳化液應適當降低乳化液的濃度,儘量避免在軋製油中混入低鏈烴油類,以提高揮發性。

奎克n680-2dpd乳化液效果較好。 5、調整軋機乳化液吹掃系統 增大吹掃壓力,防纏導板氣牆的間隙合理控制,確保氣牆壓力,防止壓力不足乳化液滴落到帶鋼表面。 6、控制氯離子 氯離子濃度應小於20mg/l;工藝段擠幹輥正常擠幹,避免帶鋼表面殘留氯離子;加快鋼卷流通,避免鋼卷長時間堆放,形成腐蝕,導致黑斑

2樓:帥帥一炮灰

有以下處理方法:

1、改善冷硬卷板形 根據板形對退火後帶鋼表面質量的影響,退火基板軋製時應採用微邊浪軋製。

2、優化工作輥粗糙度 軋機工作輥粗糙度為0.8-1.0µm較理想。

3、優化軋製成品卷取張力 卷取張力取值範圍20-40mpa較合適。

4、合適乳化液 乳化液應適當降低乳化液的濃度,儘量避免在軋製油中混入低鏈烴油類,以提高揮發性。奎克n680-2dpd乳化液效果較好。

5、調整軋機乳化液吹掃系統 增大吹掃壓力,防纏導板氣牆的間隙合理控制,確保氣牆壓力,防止壓力不足乳化液滴落到帶鋼表面。

6、控制氯離子 氯離子濃度應小於20mg/l;工藝段擠幹輥正常擠幹,避免帶鋼表面殘留氯離子;加快鋼卷流通,避免鋼卷長時間堆放,形成腐蝕,導致黑斑

帶鋼在退火完成後有哪些常見表面問題?

普碳鋼黑退火帶鋼表面發黃是什麼原因?

3樓:匿名使用者

這個有可能是鍛造的時候,裡面有一些瑕疵造成的現象。

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